全自动开口防脱注塑机的定位机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机定位技术领域，具体涉及全自动开口防脱注塑机的定位机构。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，且在注塑机工作的过程中，经常需要配合定位装置对注塑过程中进行定位，避免在注塑的过程中出现偏移的问题，但在定位柱使用一段时间后表面的润滑剂消耗殆尽后，极易出现因表面缺少润滑导致的在定位时出现定位偏差的问题，并导致定位机构的定位失误，从而需要工作人员在注塑机使用期间对定位柱进行检修，但在检修时需要将整个注塑机停工，同时需要对定位机构进行拆卸，使得整个过程过于繁琐，同时降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了全自动开口防脱注塑机的定位机构，具有能够在定位杆工作过程中对定位杆的使用状态进行实时检测，且在对定位杆进行实时检测的过程中，能够对检测结果进行直观的展示，从而使得工作人员能够在对定位杆进行检修时从装置的外部快速的得知定位杆在工作过程中的状态，且通过在设备能够直观了解到定位杆的使用状况的方式能够避免在对定位杆进行检修时需要先拆卸后检修的繁琐避免，从而能够有利于提高工作人员的检修效率，同时通过实时检测及时检修的方式能够有效的避免定位杆因表面缺少润滑导致的在定位时出现定位偏差的问题，进而能够有利于提高定位杆在工作时的定位质量的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：全自动开口防脱注塑机的定位机构，包括安装在注塑机上的用于对注塑冲压柱进行定位的定位杆，所述定位杆的外部套设有用于对所述定位杆运行状态进行检测的检测套筒，所述检测套筒的外部阻尼滑动套设有用于对所述检测套筒检测状态进行显示的安装套筒。
5.其中，所述检测套筒的底部与所述安装套筒的内腔之间固定连接有用于对所述检测套筒进行支撑复位的复位弹簧，且所述检测套筒的端部与所述安装套筒的端部位于同一平面。
6.其中，所述安装套筒的外部滑动连接有用于对所述检测套筒位移位置进行显示的环形板，所述环形板的顶部与所述检测套筒的端部之间固定连接有用于连接的拉绳。
7.其中，所述安装套筒外部设有用于对所述环形板的位置进行标记的标度贴。
8.其中，所述检测套筒的外壁固定连接有用于对所述检测套筒外移时位置进行标记的刻度尺。
9.本实用新型的有益效果是：在检测套筒与安装套筒的相互配合下，形成了一个能够在定位杆工作过程中对定位杆的使用状态进行实时检测的检测组件，且在对定位杆进行
实时检测的过程中，能够对检测结果进行直观的展示，从而使得工作人员能够在对定位杆进行检修时从装置的外部快速的得知定位杆在工作过程中的状态，且通过在设备能够直观了解到定位杆的使用状况的方式能够避免在对定位杆进行检修时需要先拆卸后检修的繁琐避免，从而能够有利于提高工作人员的检修效率，同时通过实时检测及时检修的方式能够有效的避免定位杆因表面缺少润滑导致的在定位时出现定位偏差的问题，进而能够有利于提高定位杆在工作时的定位质量。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型与注塑机的安装示意图；
12.图2为本实用新型使用时的动态示意图；
13.图3为本实用新型图1中a部细节放大图；
14.图4为本实用新型图2中b部细节放大图；
15.图5为本实用新型的立体示意图。
16.图中：1、定位杆；2、检测套筒；3、安装套筒；31、复位弹簧；4、环形板；41、拉绳。
具体实施方式
17.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：全自动开口防脱注塑机的定位机构，包括安装在注塑机上的用于对注塑冲压柱进行定位的定位杆1，定位杆1的外部套设有用于对定位杆1运行状态进行检测的检测套筒2，检测套筒2的外部阻尼滑动套设有用于对检测套筒2检测状态进行显示的安装套筒3。
18.本实施方案中：定位杆1为整个注塑机上的定位件，用于注塑机在工作过程中提供定位服务，而安装在定位杆1外侧的检测套筒2用于对定位杆1在工作过程中的润滑程度进行检测，避免定位杆1在工作过程中因外部表面的润滑油减少而导致在对注塑机进行定位时定位出现偏差的情况，而安装在检测套筒2外部的安装套筒3与检测套筒2此时形成了一个套筒组件，其中当注塑机上的定位杆1在工作过程中因外部表面的润滑油减少而导致在定位过程中的阻尼增大时，此时定位杆1的外壁与检测套筒2内壁之间的摩擦力增加，此时检测套筒2受到增大后的摩擦力的影响，向安装套筒3的内腔中运动，此时检测套筒2的端部与安装套筒3的端部之间出现位移差，当定位杆1外部表面的润滑油增加时，此时定位杆1的外壁与检测套筒2的内壁之间的通过摩擦力达到的平衡被打破，从而使得检测套筒2内壁受到的作用力减小，进而使得检测套筒2的端部向安装套筒3的外部运动，且此时检测套筒2的端部与安装套筒3的端部之间再次出现位移差，且通过检测套筒2的端部与安装套筒3的端部之间的位移差能够使得工作人员从外部直观的看到定位杆1在使用过程中的状态，且在对定位杆1进行检测时，无需将定位杆1与注塑机之间进行拆卸，从而能够有利于提高工作人员的检修效率。
19.检测套筒2的底部与安装套筒3的内腔之间固定连接有用于对检测套筒2进行支撑复位的复位弹簧31，且检测套筒2的端部与安装套筒3的端部位于同一平面；当定位杆1外部的润滑剂处于标准范围内，此时复位弹簧31的作用力与定位杆1外壁对检测套筒2内壁之间的摩擦力呈平衡状态，但当定位杆1外部的润滑剂较少时，此时定位杆1外壁对检测套筒2内
壁之间的摩擦力增加，从而使得复位弹簧31一侧的作用力增加，此时检测套筒2能够向安装套筒3的内部运动，并在定位杆1外部的润滑剂恢复标准状态后，复位弹簧31能够对检测套筒2进行复位，同时当定位杆1外部的润滑剂较多时，此时定位杆1外壁对检测套筒2内壁之间的摩擦力减小，从而使得复位弹簧31一侧的作用力减小，此时检测套筒2能够向安装套筒3的外部运动，并在定位杆1外部的润滑剂恢复标准状态后，复位弹簧31能够对检测套筒2进行复位。
20.安装套筒3的外部滑动连接有用于对检测套筒2位移位置进行显示的环形板4，环形板4的顶部与检测套筒2的端部之间固定连接有用于连接的拉绳41，安装套筒3外部设有用于对环形板4的位置进行标记的标度贴，检测套筒2的外壁固定连接有用于对检测套筒2外移时位置进行标记的刻度尺；当检测套筒2的端部发生位移时，此时拉绳41的一端在检测套筒2的带动下，进行同步的运动，此时拉绳41能够拉动环形板4进行同步的运动，从而使得不易被发现的检测套筒2在安装套筒3内的运动变化从安装套筒3的外部进行显示，且工作人员对定位杆1的状态进行检修时，可通过安装套筒3外部的标度贴与检测套筒2外壁的刻度尺对检测套筒2的位移距离进行读取，其中当检测套筒2的一端向安装套筒3的内部运动时，此时可通过标度贴读取环形板4在安装套筒3外壁的运动距离，当检测套筒2的一端向安装套筒3的外部运动时，此时可通过刻度尺读取检测套筒2的运动距离。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，当定位杆1外部的润滑剂处于标准范围内，此时复位弹簧31的作用力与定位杆1外壁对检测套筒2内壁之间的摩擦力呈平衡状态，但当定位杆1外部的润滑剂较少时，此时定位杆1外壁对检测套筒2内壁之间的摩擦力增加，从而使得复位弹簧31一侧的作用力增加，此时检测套筒2能够向安装套筒3的内部运动，并在定位杆1外部的润滑剂恢复标准状态后，复位弹簧31能够对检测套筒2进行复位，同时当定位杆1外部的润滑剂较多时，此时定位杆1外壁对检测套筒2内壁之间的摩擦力减小，从而使得复位弹簧31一侧的作用力减小，此时检测套筒2能够向安装套筒3的外部运动，并在定位杆1外部的润滑剂恢复标准状态后，复位弹簧31能够对检测套筒2进行复位，当检测套筒2的端部发生位移时，此时拉绳41的一端在检测套筒2的带动下，进行同步的运动，此时拉绳41能够拉动环形板4进行同步的运动，从而使得不易被发现的检测套筒2在安装套筒3内的运动变化从安装套筒3的外部进行显示，且工作人员对定位杆1的状态进行检修时，可通过安装套筒3外部的标度贴与检测套筒2外壁的刻度尺对检测套筒2的位移距离进行读取，其中当检测套筒2的一端向安装套筒3的内部运动时，此时可通过标度贴读取环形板4在安装套筒3外壁的运动距离，当检测套筒2的一端向安装套筒3的外部运动时，此时可通过刻度尺读取检测套筒2的运动距离。