帽檐芯成型剪裁生产线板材冷却装置的制作方法

1.本实用新型提供一种帽檐芯成型剪裁生产线板材冷却装置，属于自动化生产装备领域，主要用于帽檐芯的板材挤出后的冷却成型。


背景技术：

2.目前，帽檐芯的加工工艺采用的是人工操作方式，挤塑之后，从板材的冷却、成型剪切以及帽檐芯的折弯成型和剪裁等，全程由人工来完成，不仅劳动强度大、占用劳动力多，而且制作过程中产生的气味对工人和环境造成严重污染。
3.综观板材成型、剪切及帽檐芯折弯和剪裁成型行业现状，急需一种板材冷却成型效率高、无污染，且占用劳动力少的帽檐芯成型剪裁生产线板材冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够克服现有板材冷却成型、帽檐芯折弯和剪裁成型行业所存在的问题，不仅冷却成型速度快、效果好，且能减轻工人劳动强度的帽檐芯成型剪裁生产线板材冷却装置。
5.其技术方案为：包括冷却架、冷却装置、散热装置和纵调装置，其中冷却架包括导轨、连轨板、底架、滚轮ⅰ、龙门框、滑道、凸块和烘干凸耳，2件导轨相互平行、对齐置于地面，导轨两端分别通过2件连轨板连接在一起、且靠近一端端部处通过另1件连轨板加强，呈“工”字形状的底架的中间连接架位于2件平行架的中部偏离中心处，2件平行架同一侧面的两端各装有1件滚轮ⅰ，底架通过4件滚轮ⅰ安装在2件导轨通过连轨板加强的一端、且位于加强的连轨板与位于端部的连轨板之间，底架的中间连接架垂直于导轨的长度方向，且相对于底架的2件平行架中心、底架的中间连接架位于远离所在的导轨一端的端部一侧，呈u形形状的龙门框的开口端朝下分别固定在底架的2件平行架与中间架的连接处，龙门框的u形平面垂直于底架的2件平行架，龙门框的2条u形侧臂朝向2件导轨通过连轨板加强端一侧各设有2段截面呈t形的滑道、且滑道与龙门框u形侧臂的长度方向平行，龙门框的u形底臂与2条侧臂连接处朝着设有滑道的方向各伸出在1件凸块，2件凸块朝着底架方向的平面位于同一平面内、且与底架的“工”字平面平行，龙门框的2条侧臂伸出有凸块的另一面靠近u形开口处各设有1件烘干凸耳；冷却装置包括冷却滚筒ⅰ、冷却滚筒ⅱ和冷却调整装置，冷却滚筒ⅰ包括滚筒体、支座ⅰ、滚筒驱动和管接头，1件滚筒体两端通过支座ⅰ安装在冷却架的龙门框的2条侧臂上的2段滑道之间、且滚筒体轴线与底架的“工”字平面平行，1件滚筒驱动安装在滚筒体一端的支座ⅰ外侧、且滚筒驱动的输出孔安装在滚筒体的轴穿过支座ⅰ后的伸出端，滚筒体另一端的轴穿过支座ⅰ后的伸出端装有管接头，冷却滚筒ⅱ包括滚筒体、支座ⅱ、滚筒驱动和管接头，支座ⅱ的安装面上设有与冷却架的滑道的t形截面滑槽一致的t形凸起，2件滚筒体两端分别通过支座ⅱ的t形凸起安装在冷却架的龙门框的2条侧臂上的2段滑道的t形截面滑槽内、且2件滚筒体轴线与冷却滚筒ⅰ的滚筒体轴线平行，2件滚筒驱动分别安装在2件滚筒体一端的支座ⅱ外侧、且2件滚筒驱动的输出孔分别安装在2件滚筒体的轴穿过
支座ⅱ后的伸出端，2件滚筒体另一端的轴穿过支座ⅱ后的伸出端各装有1件管接头，冷却调整装置包括冷却直角传动、冷却传动轴、冷却调整驱动、冷却微调手柄和冷却调整螺杆，2件冷却直角传动分别安装在板材冷却装置的冷却架的底架的2件平行架上、且位于龙门框的设有滑道一侧的靠近龙门框处，2件冷却直角传动的输出孔垂直于底架的“工”字平面朝上，2件冷却直角传动的输入孔同时平行于底架的“工”字平面和龙门框的u形平面、且输入孔轴线同轴，另有2件冷却直角传动分别安装在设置于龙门框的2件凸块朝着底架方向的平面上、且位于靠近龙门框处，2件冷却直角传动的输出孔分别与安装在底架上的、且位于龙门框的同一侧臂处的冷却直角传动的输出孔同轴，2件冷却直角传动的输入孔轴线同轴、且与安装在底架上的冷却直角传动的输入孔平行，2件冷却传动轴分别插入输入孔同轴的2件冷却直角传动的输入孔内，一端穿过冷却直角传动后的伸出端各装有1件冷却调整驱动、且2件冷却调整驱动上均设有冷却微调手柄，4件冷却调整螺杆一端分别拧入4件冷却调整驱动输出孔的螺套内，另一端分别与靠近的冷却装置的冷却滚筒ⅱ的支座ⅱ连接；散热装置包括散热架、散热器、管道泵、冷水管、热水管、补水管和补水箱，呈矩形平面框架结构的散热架安装在板材冷却装置的冷却架的龙门框远离冷却装置的冷却滚筒ⅰ的滚筒驱动一侧的u形侧臂外侧，散热器的出水口装有管道泵，3件装有管道泵的散热器自上而下安装在散热架远离龙门框一侧的框架平面上，3件装有管道泵的出水口分别通过3件冷水管与安装在1件冷却滚筒ⅰ和2件冷却滚筒ⅱ上的管接头的进水口连接，3件热水管一端分别与3件管接头的出水口连接，另一端分别与3件散热架的进水口连接，3件散热器补水口通过同1件补水管与安装在板材冷却装置的冷却架上的补水箱连接，纵调装置包括纵调驱动和纵调螺杆，纵调驱动安装在导轨靠近一端端部用于加强的连轨板上、且输出轴朝着位于导轨端部的另1件连轨板方向，纵调螺杆一端拧入位于板材冷却装置的冷却架的底架内的螺孔内，另一端与纵调驱动的输出轴连接。
6.本实用新型在现有技术基础上，冷却架的2件导轨相互平行、对齐置于地面，导轨两端分别通过2件连轨板连接在一起、且靠近一端端部处通过另1件连轨板加强；呈“工”字形状的底架的中间连接架位于2件平行架的中部偏离中心处，2件平行架同一侧面的两端各装有1件滚轮ⅰ，底架通过4件滚轮ⅰ安装在2件导轨通过连轨板加强的一端、且位于加强的连轨板与位于端部的连轨板之间；底架的中间连接架垂直于导轨的长度方向，且相对于底架的2件平行架中心、底架的中间连接架位于远离所在的导轨端部一侧；呈u形形状的龙门框的开口端分别固定在底架的2件平行架与中间架的连接处、且龙门框的开口端朝下，龙门框的u形平面垂直于底架的2件平行架，龙门框的2条u形侧臂朝向2件导轨通过连轨板加强端的一侧各设有2段截面呈t形的滑道、且滑道与龙门框u形侧臂的长度方向平行；龙门框的u形底臂与2条侧臂连接处朝着设有滑道的方向各伸出在1件凸块，2件凸块朝着底架方向的平面位于同一平面内、且与底架的“工”字平面平行，龙门框的2条侧臂伸出有凸块的另一面靠近u形开口处各设有1件烘干凸耳。冷却装置的冷却滚筒ⅰ的1件滚筒体两端通过支座ⅰ安装在冷却架的龙门框的2条侧臂上的2段滑道之间、且滚筒体轴线与底架的“工”字平面平行，1件滚筒驱动安装在滚筒体一端的支座ⅰ外侧、且滚筒驱动的输出孔安装在滚筒体的轴穿过支座ⅰ后的伸出端，滚筒体另一端的轴穿过支座ⅰ后的伸出端装有管接头；冷却滚筒ⅱ的支座ⅱ的安装面上设有与冷却架的滑道的t形截面滑槽一致的t形凸起，2件滚筒体两端分别通过支座ⅱ的t形凸起安装在冷却架的龙门框的2条侧臂上的2段滑道的t形截面滑槽
内、且2件滚筒体轴线与冷却滚筒ⅰ的滚筒体轴线平行，2件滚筒驱动分别安装在2件滚筒体一端的支座ⅱ外侧、且2件滚筒驱动的输出孔分别安装在2件滚筒体的轴穿过支座ⅱ后的伸出端，2件滚筒体另一端的轴穿过支座ⅱ后的伸出端各装有1件管接头；冷却调整装置的2件冷却直角传动分别安装在板材冷却装置的冷却架的底架的2件平行架上、且位于龙门框的设有滑道一侧的靠近龙门框处，2件冷却直角传动的输出孔垂直于底架的“工”字平面朝上，2件冷却直角传动的输入孔同时平行于底架的“工”字平面和龙门框的u形平面、且输入孔轴线同轴；另有2件冷却直角传动分别安装在设置于龙门框的2件凸块朝着底架方向的平面上、且位于靠近龙门框处，2件冷却直角传动的输出孔分别与安装在底架上的、且位于龙门框的同一侧臂处的冷却直角传动的输出孔同轴，2件冷却直角传动的输入孔轴线同轴、且与安装在底架上的冷却直角传动的输入孔平行；2件冷却传动轴分别插入输入孔同轴的2件冷却直角传动的输入孔内，一端穿过冷却直角传动后的伸出端各装有1件冷却调整驱动、且2件冷却调整驱动上均设有冷却微调手柄，4件冷却调整螺杆一端分别拧入4件冷却调整驱动输出孔的螺套内，另一端分别与靠近的冷却装置的冷却滚筒ⅱ的支座ⅱ连接。散热装置的散热架呈矩形平面框架结构，散热架安装在板材冷却装置的冷却架的龙门框远离冷却装置的冷却滚筒ⅰ的滚筒驱动一侧的u形侧臂外侧，散热器的出水口装有管道泵，3件装有管道泵的散热器自上而下安装在散热架远离龙门框一侧的框架平面上，3件装有管道泵的出水口分别通过3件冷水管与安装在1件冷却滚筒ⅰ和2件冷却滚筒ⅱ上的管接头的进水口连接，3件热水管一端分别与3件管接头的出水口连接，另一端分别与3件散热架的进水口连接，3件散热器的补水口通过同1件补水管与安装在板材冷却装置的冷却架上的补水箱连接；纵调装置的纵调驱动安装在导轨靠近一端端部用于加强的连轨板上、且输出轴朝着位于导轨端部的另1件连轨板方向；纵调螺杆一端拧入位于板材冷却装置的冷却架的底架内的螺孔内，另一端与纵调驱动的输出轴连接。
7.其工作原理为：板材冷却装置的冷却装置的冷却调整装置的冷却调整螺杆退回，并带动上、下2件冷却滚筒ⅱ离开冷却滚筒ⅰ。
8.板料从挤塑模具出口挤出后，尚处于较为柔软的状态，因此可引导柔软的板料从挤出冷却装置的板材冷却装置的冷却装置的冷却滚筒ⅰ与位于下方的冷却滚筒ⅱ之间引入，并从板材冷却装置的远离板材挤塑装置一侧引出；然后，将板料从冷却滚筒ⅰ与位于上方的冷却滚筒ⅱ之间引入，并从板材冷却装置的靠近板材挤塑装置一侧引出；最后，再将板料从位于上方的冷却滚筒ⅱ上方绕过冷却滚筒ⅱ后落下；经冷却后，板料的硬度得到一定的改善。启动板材冷却装置的冷却装置的冷却调整装置的位于上方和下方的冷却调整驱动，并分别通过冷却传动轴驱动位于上方和下方的冷却直角传动运转，进而通过冷却调整螺杆带动上、下2件冷却滚筒ⅱ快速接近冷却滚筒ⅰ；待冷却滚筒ⅱ与冷却滚筒ⅰ之间的间隙接近设定值时，冷却调整驱动停止；手动转动冷却微调手柄，待冷却滚筒ⅱ与冷却滚筒ⅰ之间的间隙达到设定值时停止。至此，即可连续挤压出符合要求的板材。
9.本实用新型与现有本领域现状相比，由于前序工序挤出的板材尚处于较为柔软的状态，无法在短时间内实施后续的折弯和剪裁成型作业，因此设置了冷却装置，大大缩短了板材的固化用时；由于设置了冷却调整装置，既可快速调整冷却滚筒ⅱ与冷却滚筒ⅰ之间的间隙，又可实施手动微调，从而进一步提高了板材质量。
1210的滚筒体12100轴线平行，2件滚筒驱动12102分别安装在2件滚筒体12100一端的支座ⅱ12110外侧、且2件滚筒驱动12102的输出孔分别安装在2件滚筒体12100的轴穿过支座ⅱ12110后的伸出端，2件滚筒体12100另一端的轴穿过支座ⅱ12110后的伸出端各装有1件管接头12103；冷却调整装置1212的2件冷却直角传动12120分别安装在板材冷却装置12的冷却架120的底架1202的2件平行架上、且位于龙门框1204的设有滑道1205一侧的靠近龙门框1204处，2件冷却直角传动12120的输出孔垂直于底架1202的“工”字平面朝上，2件冷却直角传动12120的输入孔同时平行于底架1202的“工”字平面和龙门框1204的u形平面、且输入孔轴线同轴；另有2件冷却直角传动12120分别安装在设置于龙门框1204的2件凸块1206朝着底架1202方向的平面上、且位于靠近龙门框1204处，2件冷却直角传动12120的输出孔分别与安装在底架1202上的、且位于龙门框1204的同一侧臂处的冷却直角传动12120的输出孔同轴，2件冷却直角传动12120的输入孔轴线同轴、且与安装在底架1202上的冷却直角传动12120的输入孔平行；2件冷却传动轴12121分别插入输入孔同轴的2件冷却直角传动12120的输入孔内，一端穿过冷却直角传动12120后的伸出端各装有1件冷却调整驱动12122、且2件冷却调整驱动12122上均设有冷却微调手柄12123，4件冷却调整螺杆12124一端分别拧入4件冷却调整驱动12122输出孔的螺套内，另一端分别与靠近的冷却装置121的冷却滚筒ⅱ1211的支座ⅱ12110连接。散热装置122的散热架1220呈矩形平面框架结构，散热架1220安装在板材冷却装置12的冷却架120的龙门框1204远离冷却装置121的冷却滚筒ⅰ1210的滚筒驱动12102一侧的u形侧臂外侧，散热器1221的出水口装有管道泵1222，3件装有管道泵1222的散热器1221自上而下安装在散热架1220远离龙门框1204一侧的框架平面上，3件装有管道泵1222的出水口分别通过3件冷水管1223与安装在1件冷却滚筒ⅰ1210和2件冷却滚筒ⅱ1211上的管接头12103的进水口连接，3件热水管1224一端分别与3件管接头12103的出水口连接，另一端分别与3件散热架1220的进水口连接，3件散热器1221的补水口通过同1件补水管1225与安装在板材冷却装置12的冷却架120上的补水箱1226连接；纵调装置123的纵调驱动1230安装在导轨1200靠近一端端部用于加强的连轨板1201上、且输出轴朝着位于导轨1200端部的另1件连轨板1201方向；纵调螺杆1231一端拧入位于板材冷却装置12的冷却架120的底架1202内的螺孔内，另一端与纵调驱动1230的输出轴连接。