一种快速降温式注塑成型模胚的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种快速降温式注塑成型模胚。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

2、申请号为cn201821216041.4公开的一种方便对模具进行引导固定的注塑模胚，该装置方便对模具进行引导固定的注塑模胚设置有弧形限位柱和沉槽，使得装置在安装时，型芯固定板能通过弧形限位柱和沉槽的设计，快速与上模座进行准确的拼装和固定，增加装置的安装效率，且设置有第一限位柱和第二限位柱，使得垫块在安装时能通过配合固定槽、第一沉孔和第二沉孔的使用，快速的对垫块的方位进行区分，从而有效放置垫块安装方位出错的问题，增加装置的安装固定效率，并且设置有第一橡胶板和第二橡胶板，有效的降低顶板在使用过程中产生的噪音和震动，增加装置的实用性；

3、虽然该装置能够增加装置的安装效率且能够有效的降低顶板在使用过程中产生的噪音和震动，但该装置在注塑模具长时间加工下，注塑模具合模时，由于模具本身温度加高，模具散热效果差，增加注塑件成型的散热时间，导致塑料模具很容易发生形变，导致加工失败，影响使用，增加生产成本，降低生产效率。鉴于此，我们提出一种快速降温式注塑成型模胚。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种快速降温式注塑成型模胚。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种快速降温式注塑成型模胚，包括：

4、操作台，所述操作台上固定安装有两个左右相互对称的固定台；

5、动模，所述动模设于操作台上方；

6、定模，所述定模固定安装于所述操作台上，且所述定模位于两个固定台之间；

7、冷却装置，所述冷却装置设于所述定模内，所述冷却装置包括：

8、循环冷凝箱，所述循环冷凝箱上方固定连接有进水管，且循环冷凝箱下方固定连接有出水管，所述进水管和出水管均穿过定模前侧壁，并伸入至环形槽内，且进水管和出水管伸入端均固定连接于竖直水管上，所述竖直水管上固定连接有若干个环形水管，所述竖直水管以及每个环形水管均位于环形槽内，每个所述环形水管前后侧均固定安装有导热金属片。

9、优选的，每个所述固定台上均固定安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上均固定连接有螺杆，每个所述螺杆上端均穿过所述动模顶端，且每个螺杆均和所述动模螺纹连接。

10、优选的，所述动模底部固定安装有两个左右对称的导向杆，且所述动模内固定安装有进料管，所述进料管穿过动模，并伸出至动模上方外侧，且进料管伸出端固定安装有进料口，所述进料口呈倒圆台形，且进料口上方螺纹安装有密封盖。

11、优选的，所述定模上设有两个左右对称的导向槽，每个导向杆下方活动安装于导向槽内，所述定模内设有模胚槽、环形槽以及矩形槽，所述模胚槽位于正对进料管下方的位置，所述环形槽设于模胚槽外侧，所述矩形槽设于环形槽外侧。

12、优选的，所述循环冷凝箱位于所述定模前侧，且循环冷凝箱底部四周均固定安装有支撑架，每个所述支撑架底部均固定安装于所述操作台上。

13、优选的，每个前侧所述导热金属片均穿过环形槽后侧壁，并和模胚槽侧壁接触，每个后侧所述导热金属片均穿过环形槽前侧壁，并伸入至矩形槽内。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型通过设置冷却装置，对模具进行降温，通过前侧的导热金属片将模胚槽中的温度快速传导到环形水管，在通过出水管向环形水管内输送冷凝水，冷却的效果更好，冷却后的水可以通过进水管进入循环冷凝箱，保证了水的循环使用，而后侧的导热金属片可以将环形水管的温度传导到矩形槽中，加快了注塑件成型的散热时间，使得快速降温，并且可以让注塑模具降温均匀，从而不会导致塑料模具发生形变，降低损坏成本。

技术特征：

1.一种快速降温式注塑成型模胚，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的快速降温式注塑成型模胚，其特征在于：每个所述螺杆（13）上端均穿过所述动模（2）顶端，且每个螺杆（13）均和所述动模（2）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的快速降温式注塑成型模胚，其特征在于：所述动模（2）底部固定安装有两个左右对称的导向杆（21），且所述动模（2）内固定安装有进料管（22），所述进料管（22）穿过动模（2），并伸出至动模（2）上方外侧，且进料管（22）伸出端固定安装有进料口（23），所述进料口（23）呈倒圆台形，且进料口（23）上方螺纹安装有密封盖（24）。

4.如权利要求1所述的快速降温式注塑成型模胚，其特征在于：所述定模（3）上设有两个左右对称的导向槽（31），每个导向杆（21）下方活动安装于导向槽（31）内，所述定模（3）内设有模胚槽（32）、环形槽（33）以及矩形槽（34），所述模胚槽（32）位于正对进料管（22）下方的位置，所述环形槽（33）设于模胚槽（32）外侧，所述矩形槽（34）设于环形槽（33）外侧。

5.如权利要求1所述的快速降温式注塑成型模胚，其特征在于：每个前侧所述导热金属片（47）均穿过环形槽（33）后侧壁，并和模胚槽（32）侧壁接触，每个后侧所述导热金属片（47）均穿过环形槽（33）前侧壁，并伸入至矩形槽（34）内。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速降温式注塑成型模胚，包括：操作台，所述操作台上固定安装有两个左右相互对称的固定台，每个所述固定台上均固定安装有驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴上均固定连接有螺杆；动模，所述动模设于操作台上方；定模，所述定模固定安装于所述操作台上，且所述定模位于两个固定台之间；冷却装置，所述冷却装置设于所述定模内。本技术通过设置散热风扇和冷却装置，对注塑件进行降温，加快了注塑件成型的散热时间，使得快速降温，并且可以让注塑模具降温均匀，从而不会导致塑料模具发生形变，降低损坏成本。

技术研发人员：王乐
受保护的技术使用者：东莞市欧佑金属制品有限公司
技术研发日：20220524
技术公布日：2024/1/13