具有物料固定功能的固化炉的制作方法

1.本实用新型属于固化炉技术领域，特别是涉及一种具有物料固定功能的固化炉。


背景技术：

2.固化炉又称烘干箱，用于工厂和科研单位聚合物材料烘干、树脂固化、制药、烤漆、电子、电镀、制药、印刷烘培、电机烘干、变压器烘干、工业热处理等工艺设备之用。
3.工厂用的固化箱，大多采用传动带对物料进行运输，且在其运输的过程中通过风力对其进行烘干、固化，但若对较小或较轻物料进行固化时，风力容易将物料吹动，导致物料与固化炉内壁碰撞，影响其成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有物料固定功能的固化炉，解决了现有技术中的固化炉中因其循环风机的原因，不易对较小或较轻物料进行固化的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种具有物料固定功能的固化炉，包括固化箱，固化箱顶部装设有多个循环风机，固化箱内装设有传动带，其特征在于，传动带上转动配合有多个夹持组件；
7.固化箱内壁两端均倾斜装设有顶板，固化箱的内壁一侧装设有齿板，夹持组件包括转动配合在传动带上的转桶，转桶上侧滑动配合有两个夹板，转桶内滑动配合有与顶板相对应的金属块，金属块与两个夹板之间固定连接有连接线，转桶周侧设有与齿板相互啮合的齿牙。
8.可选的，固化箱外壁一侧装设有电机，固化箱的内壁相对两侧转动配合有多个飞轮，其一飞轮与电机的输出端固定连接，传动带位于多个飞轮周侧。
9.可选的，传动带包括输送带，输送带的相对两外侧均装设有链条，链条与多个飞轮相对应。
10.可选的，输送带上开设有与多个夹持组件一一对应的通孔，通孔的内壁周侧开设有限位槽，转桶的周侧装设有滑动配合在限位槽内的限位环。
11.可选的，转桶上侧开设有多个滑槽，滑槽内装设有导向杆，夹板的下侧装设有与多个滑槽一一对应的滑块，滑块上开设有与导向杆相对应的开口，且滑块与滑槽内壁端部之间装设有弹簧。
12.可选的，转桶内壁相对两侧均开设有槽道，金属块为杆状结构，且金属块的外壁相对两侧均装设有移动块，移动块滑动配合在槽道内，且金属块端部设为半球形。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在设置的夹板，能在金属块下坠时，通过连接线进行移动，对物料进行夹持，从而减少物料在传动带上，被循环风机吹动，导致物料晃动的情况，通过设置的顶板，能在传动带移动至固化箱两端时，使金属块与顶板接触，缩入转桶内，解除夹板对物料的夹持，便于用户拿取或放置物料，通过设置的齿板，能与转桶上的齿牙相
互啮合，从而在传动带移动时，使转桶转动，使物料进行转动，从而使物料受热均匀。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的固化箱结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的固化箱立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的夹持组件结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的夹持组件立体结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的夹持组件剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型一实施例的顶板结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.固化箱1，循环风机2，传动带3，夹持组件4，顶板5，齿板6，转桶7，夹板8，金属块9，连接线10，飞轮11，输送带12，链条13，通孔14，限位槽15，限位环16，滑槽17，导向杆18，滑块19，弹簧20，槽道21，移动块22。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种具有物料固定功能的固化炉，包括：固化箱1，固化箱1顶部装设有多个循环风机2，固化箱1内装设有传动带3，其特征在于，传动带3上转动配合有多个夹持组件4；
28.固化箱1内壁两端均倾斜装设有顶板5，固化箱1的内壁一侧装设有齿板6，夹持组件4包括转动配合在传动带3上的转桶7，转桶7上侧滑动配合有两个夹板8，转桶7内滑动配合有与顶板5相对应的金属块9，金属块9与两个夹板8之间固定连接有连接线10，转桶7周侧设有与齿板6相互啮合的齿牙。
29.本实施例一个方面的应用为：在需要对物料烘干时，启动固化炉，将需要固化的物料放置在夹持组件4上，传动带3运行，带动夹持组件4移动，金属块9脱离顶板5下坠，并通过连接线10拉动两个夹板8移动，对物料夹持，此时，转桶7与齿板6啮合，进行转动，即可对物料进行烘干。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
30.通过在设置的夹板8，能在金属块9下坠时，通过连接线10进行移动，对物料进行夹持，从而减少物料在传动带3上，被循环风机2吹动，导致物料晃动的情况，通过设置的顶板
5，能在传动带3移动至固化箱1两端时，使金属块9与顶板5接触，缩入转桶7内，解除夹板8对物料的夹持，便于用户拿取或放置物料，通过设置的齿板6，能与转桶7上的齿牙相互啮合，从而在传动带3移动时，使转桶7转动，使物料进行转动，从而使物料受热均匀。
31.本实施例的固化箱1外壁一侧装设有电机，固化箱1的内壁相对两侧转动配合有多个飞轮11，其一飞轮11与电机的输出端固定连接，传动带3位于多个飞轮11周侧；传动带3包括输送带12，输送带12的相对两外侧均装设有链条13，链条13与多个飞轮11相对应。通过设置的飞轮11，能在电机的驱动下带动链条13进行移动，从而带动传动带3进行移动，其中输送带12为抗高温金属网结构。
32.本实施例的输送带12上开设有与多个夹持组件4一一对应的通孔14，通孔14的内壁周侧开设有限位槽15，转桶7的周侧装设有滑动配合在限位槽15内的限位环16。通过的限位环6，能转动配合在限位槽15内，从而减少转桶7脱离通孔14的情况。
33.本实施例的转桶7上侧开设有多个滑槽17，滑槽17内装设有导向杆18，夹板8的下侧装设有与多个滑槽17一一对应的滑块19，滑块19上开设有与导向杆18相对应的开口，且滑块19与滑槽17内壁端部之间装设有弹簧20。通过设置的弹簧20，能在金属块9缩入转桶7内时，通过弹力带动夹板8移动，从而解除对物料的夹持。
34.本实施例的转桶7内壁相对两侧均开设有槽道21，金属块9为杆状结构，且金属块9的外壁相对两侧均装设有移动块22，移动块22滑动配合在槽道21内，且金属块9端部设为半球形。通过设置的槽道21，能对移动块22进行限位，从而减少金属块9脱离转桶7的情况，且将金属块9的端部设为半球形，能便于金属块9与顶板5进行解除。
35.本实施例的固化炉体外形尺寸为：w112000*d2400*h2400,内胆尺寸为：w11700*d2000*h2130；固化炉为水平循环运风方式，内胆采用0.426岩棉彩钢板t50制作；固化炉上设有温控器，采用数显pid温控仪，ssr控制；设计温度为：室温－65℃
±
2℃，并设有高温报警/定时报警/电流过载保护等功能，固化炉一侧设有壁式悬挂电控箱，并采用可控硅加热形式，循环风机2位：4-72离心式通风机，1.5hp－2p/380v马达（立式），转速2450r/min，数量：3套；固化炉的发热体采用瓦斯加热，燃烧机“利雅路40-fs10意大利”进口3台；固化炉下部设进排气调节阀直径为110，各4套。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。