一种针阀式多点进胶喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种针阀式多点进胶喷嘴。


背景技术：

2.注射系统一般包括用于熔化胶料的注射机和用于将熔化后的胶料注入注塑模具的浇注口中的进胶喷嘴。参见图1，现有进胶喷嘴包括：
3.喷嘴本体1，所述喷嘴本体1内设有一个注胶流道101；
4.咀芯5和浇口套6，所述咀芯5通过浇口套6安装于注胶流道101的出口处，咀芯5用于向注塑模具的浇注口进行注胶；
5.发热线圈2，所述发热线圈2环绕于所述喷嘴本体1的外部，通过所述喷嘴本体1向各所述注胶流道101提供热量，以免胶料冷却固化；
6.阀针7，所述阀针7的下端插入所述咀芯5内；
7.直线驱动机构8，所述直线驱动机构8的驱动端与所述阀针7的上端连接，用于驱使所述阀针7往下运动以封闭所述咀芯5的出胶口或者驱使所述阀针7往上运动以打开所述咀芯5的出胶口。
8.现有进胶喷嘴存在以下问题：
9.①
一个发热线圈2只能对一个注胶流道101进行加热，加热效率较低，当需要对注塑模具的多个浇注口进行注胶时，就需要使用多个发热线圈2，成本较高；
10.②
若在喷嘴本体1内设置多个注胶流道101，就必须把喷嘴本体1的直径尺寸做大，否则，相邻两咀芯5之间的距离太小，容易导致咀芯5和浇口套6断裂；然而，将喷嘴本体1的直径尺寸做大以后，发热线圈2距离喷嘴本体1中心位置处(即喷嘴本体1的轴线)的距离较大，而喷嘴本体1自身的导热性较差，因此，喷嘴本体中心位置处的温度较低，容易造成冷胶。
11.因此，需要对现有进胶喷嘴进行改进，以解决其应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
12.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

13.本实用新型的一个目的在于，提供一种针阀式多点进胶喷嘴，能有效解决现有进胶喷嘴应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
14.为达以上目的，本实用新型提供一种针阀式多点进胶喷嘴，包括：
15.喷嘴本体，所述喷嘴本体内设有本体容置腔和至少两个环绕所述本体容置腔布置的注胶流道；
16.若干咀芯和若干浇口套，每一所述咀芯通过一个所述浇口套安装于一个注胶流道
的出口处，所述咀芯用于向注塑模具的浇注口进行注胶；
17.发热线圈，所述发热线圈环绕于所述喷嘴本体的外部；
18.本体镶件，所述本体镶件位于所述本体容置腔内，用于提高所述喷嘴本体内部的热量传递速度；
19.若干阀针，每一所述阀针的下端插入一个所述咀芯内；
20.直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端与各所述阀针的上端传动连接，用于驱使各所述阀针往下运动以封闭各所述咀芯的出胶口或者驱使各所述阀针往上运动以打开各所述咀芯的出胶口。
21.可选的，还包括分流组件，所述分流组件包括：
22.分流板，所述喷嘴本体安装于所述分流板的底部，且所述分流板对应于所述喷嘴本体的位置设有板内容置槽；其中，所述分流板设有用于与注射机连通的主引流通道；
23.板内镶件，所述板内镶件位于所述板内容置槽中；其中，所述板内镶件的外表面与所述板内容置槽的槽壁之间形成有若干分引流通道；各所述分引流通道与各所述注胶流道一一对齐，且各所述分引流通道均与所述主引流通道连通。
24.可选的，所述板内镶件的导热系数大于所述分流板。
25.可选的，所述板内镶件为红铜。
26.可选的，所述本体镶件的导热系数大于所述喷嘴本体。
27.可选的，所述本体镶件为红铜。
28.可选的，各所述注胶流道环绕所述本体镶件等间隔均匀布置。
29.可选的，还包括套设于所述发热线圈的外侧的外套。
30.本实用新型的有益效果在于，提供一种针阀式多点进胶喷嘴，当需要对注塑模具的浇注口进行注胶时，直线驱动机构驱使各阀针往上升起以打开出胶口，胶料从注胶流道流动至浇注口中；当不需要对注塑模具的浇注口进行注胶时，直线驱动机构驱使各阀针往下运动以封堵出胶口，胶料无法进入浇注口。在此过程中：
31.一方面，仅使用一个控制器和一个发热线圈就可以对喷嘴本体内的多个注胶流道进行加热，进一步地，每一注胶流道均可以对注塑模具的一个浇注口进行注胶，因此，本实用新型提供的针阀式多点进胶喷嘴，使用一个控制器和一个发热线圈就满足了多浇注口注胶的要求，有利于降低制造成本；
32.另一方面，喷嘴本体的中心位置处设有本体镶件，可以提高喷嘴本体1内部的热量传递速度，以免注胶流道和咀芯内的胶料因温度过低而冷却固化。
33.因此，本实用新型提供的针阀式多点进胶喷嘴能有效解决现有进胶喷嘴应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
35.图1为背景技术提供的现有进胶喷嘴的结构示意图。
36.图2为实施例提供的针阀式多点进胶喷嘴的结构示意图。
37.图中：
38.1、喷嘴本体；101、注胶流道；
39.2、发热线圈；
40.3、外套；
41.4、本体镶件；
42.5、咀芯；
43.6、浇口套；
44.7、阀针；
45.8、直线驱动机构；
46.9、分流组件；901、分流板；902、板内镶件；903、主引流通道；904、分引流通道；905、90
°
转角。
具体实施方式
47.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
49.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
50.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
51.本实用新型提供一种针阀式多点进胶喷嘴，适用于将熔化的胶料注射至注塑模具的浇注口中的应用场景，其能有效解决现有进胶喷嘴应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
52.参见图2，本实施例提供的针阀式多点进胶喷嘴包括分流组件9、喷嘴本体1、发热线圈2、外套3、若干咀芯5、若干浇口套6、若干阀针7和一个直线驱动机构8。
53.所述分流组件9包括分流板901和板内镶件902。所述喷嘴本体1安装于所述分流板901的底部，且所述分流板901对应于所述喷嘴本体1的位置设有板内容置槽；其中，所述分流板901设有用于与注射机连通的主引流通道903。所述板内镶件902位于所述板内容置槽中；其中，所述板内镶件902的外表面与所述板内容置槽的槽壁之间形成有若干分引流通道
904，且各所述分引流通道904均与所述主引流通道903连通。
54.所述喷嘴本体1的内部设有本体容置腔和至少两个环绕所述本体容置腔布置的注胶流道101，其中，各所述分引流通道904与各所述注胶流道101一一对齐且连通。每一所述注胶流道101内均设有一个咀芯5，每一所述咀芯5通过一个所述浇口套6安装于一个注胶流道101的出口处，所述咀芯5用于向注塑模具的浇注口进行注胶。每一咀芯5对应设置一根阀针7，所述阀针7的下端插入所述咀芯5内，上端延伸至喷嘴本体1的外部，并连接于直线驱动机构8的驱动端。所述直线驱动机构8伸出时，可以驱使所有所述阀针7同时往下运动以同时封闭所有咀芯5的出胶口，停止向模具的浇注口注胶；所述直线驱动机构8缩回时，可以驱使所有所述阀针7同时往上运动以同时打开所有咀芯5的出胶口，开始向模具的浇注口注胶。
55.所述外套3套设置于所述喷嘴本体1的外部。所述发热线圈2环绕于所述喷嘴本体1的外部且位于所述喷嘴本体1和外套3之间，用于向所述喷嘴本体1提供热量。所述本体镶件4位于所述本体容置腔内，用于提高所述喷嘴本体1内部的热量传递速度。
56.需要说明的是，本实施例提供的针阀式多点进胶喷嘴，当需要对注塑模具的浇注口进行注胶时，直线驱动机构8驱使各阀针7往上升起以打开出胶口，胶料从注胶流道101流动至浇注口中；当不需要对注塑模具的浇注口进行注胶时，直线驱动机构8驱使各阀针7往下运动以封堵出胶口，胶料无法进入浇注口。在此过程中：
57.一方面，仅使用一个发热线圈2就可以对喷嘴本体1内的多个注胶流道101进行加热，进一步地，每一注胶流道101均可以对注塑模具的一个浇注口进行注胶，因此，本实施例提供的针阀式多点进胶喷嘴，使用一个发热线圈2就满足了多浇注口注胶的要求，有利于降低制造成本；
58.另一方面，喷嘴本体1的中心位置处设有本体镶件4，可以提高喷嘴本体1内部的热量传递速度，以免注胶流道101和咀芯5内的胶料因温度过低而冷却固化。
59.因此，本实用新型提供的针阀式多点进胶喷嘴能有效解决现有进胶喷嘴应用于进行多个浇注口的注胶场景时造价成本较高以及将喷嘴本体1直径尺寸做大后中心位置处温度较低的问题。
60.本实施例中，所述本体镶件4的导热系数大于所述喷嘴本体1。例如，喷嘴本体1为钢铁，本体镶件4为铝或者红铜。
61.可选的，本实施例提供的针阀式多点进胶喷嘴，所述注胶流道101的数量可以为两个、三个、四个甚至更多，本实用新型对此不作限定。进一步地，各所述注胶流道101环绕所述本体镶件4等间隔均匀布置，以便本体镶件4向各所述注胶流道101均匀放热。
62.现有技术中，分流板901内并未设置板内镶件902，胶料在分引流通道904内流动时，引流通道的90
°
转角905(俗称“死角”)处温度耗散最为明显，因此，胶料流进该位置时容易冷却固化，固化后，胶料在死角处不会发生流动或者流动的速度会很慢，时间长了以后，死角处的胶料就会留在引流通道内，分解发黄，影响最终产品的外观。本实施例中，在分流板901内增设与喷嘴本体1接触的板内镶件902，喷嘴本体1上的热量会通过板内镶件902传递到分引流通道904中，由于板内镶件902的导热系数大于分流板901的导热系数，因此，喷嘴本体1上的热量可以更快地传递到引流通道的90
°
转角905处，避免该处的胶料冷却固化，进而避免胶料分解发黄影响产品外观情况的发生。
63.可选的，所述分流板901为钢铁，板内镶件902为铝或者红铜。
64.可选的，直线驱动机构8可以为气缸或者油缸等，本实施例不做限定。
65.本实施例提供的针阀式多点进胶喷嘴，具备以下优点：
66.①
喷嘴本体的直径尺寸较大，可以同时容纳多个咀芯和浇口套，且仅使用一个发热线圈和一个控制器就进行多个咀芯的温度控制，减少热流道成本；
67.②
使用一个多头进胶喷嘴代替传统的多个单头进胶喷嘴，有效缩减所需的空间体积，拉小产品排位；
68.③
一个直线驱动机构同时控制多个阀针进行同步的上下运动，使得各个咀芯的出胶口同时被打开和关闭，避免各出胶口打开不同步导致的产品进胶不平衡情况的发生；
69.④
喷嘴本体的中心位置处钻一个大孔，然后再镶一个红铜或者导热性比较好的本体镶件，过盈配进孔内，避免由于喷嘴本体过大，本体外部的发热线圈产生的热量不能很好的专递给本体中心造成注胶流道局部温度过低，从而造成产品注塑成型失败的问题；
70.进一步地，本体镶件过盈配合进喷嘴本体内，红铜的本体镶件的膨胀系数比铁的喷嘴本体大，从而温度越高，本体镶件在喷嘴本体里面撑得越紧，本体镶件与喷嘴本体之间接触越紧密，导热性能越好；
71.⑤
分流组件内的分引流通道与注胶流道对接设计，采用板内镶件转接，板内镶件通过热胀冷缩原理镶在分流板内，可以向死角处的胶料快速传递热量，不会让熔融的塑胶在分流组件的内部停留，而避免分解发黄情况的发生；
72.⑥
喷嘴本体安装在分流板上，方便后期维修更换，减少维修成本；
73.⑦
分流板上安装几个小垫块，且小垫块使用导热性差的材料加工，防止分流板上的热量经垫块传梯到注塑模具上，起保温作用；进一步地，传统的垫块设计是在阀针外圆设计一个大垫块，中间避开阀针，严重浪费材料，原生产一个垫块的材料，现可以做7到8个，传统垫块体积比较大，垫块材料是铁，导热性比较好，且与注塑模具的接触面积多，造成分流板的热量散失速度是目前的10倍左右。
74.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
75.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。