一种防拉丝热咀结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种防拉丝热咀结构。


背景技术：

2.传统注塑热流道喷咀如图1所示，包括：
3.喷嘴本体1，所述喷嘴本体1的内部设有供胶料流动的注胶流道101；
4.咀芯2，所述咀芯2位于所述注胶流道101内，且所述咀芯2的下端设有两分别与所述注胶流道101连通的斜孔203；
5.浇口套3，所述浇口套3设有供所述咀芯2插入的插槽301，所述插槽301的下端设有出胶口302。
6.具体地，胶料进入注胶流道101后，首先会经过斜孔203进入插槽301中，然后经过出胶口302与咀芯2的咀尖204之间的间隙往外流出，进入到注塑模具的浇注口中。
7.传统注塑热流道喷咀的问题在于：
8.①
胶料经过斜孔203后再从出胶口302与咀芯2的咀尖204之间的间隙往外流出，流体的流动路径较长，且流动方向发生了变化，流动阻力较大，压降明显，出胶口302易堵胶，且部分胶料可能会固化成冷胶，冷胶被注射进模腔后会导致最终的注塑件外观出现瑕疵；
9.②
咀芯2采用尖咀结构，胶料从出胶口302与咀芯2的咀尖204之间的间隙往外流出，当将咀芯2抽离浇注口时，咀芯2的咀尖204会成为胶料的附着点，容易造成拉丝现象，且咀尖204位置易磨损，增大了成本损耗。
10.因此，需要对传统注塑热流道喷进行改进，以解决其注塑压力过大、容易堵胶、容易拉丝和咀尖容易磨损的问题。
11.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。


技术实现要素：

12.本实用新型的一个目的在于，提供一种防拉丝热咀结构，能有效解决传统注塑热流道喷嘴存在的注塑压力过大、容易堵胶、容易拉丝和咀尖容易磨损的问题。
13.为达以上目的，本实用新型提供一种防拉丝热咀结构，包括：
14.热咀本体，所述热咀本体包括：
15.喷嘴本体，所述喷嘴本体的内部设有供胶料流动的注胶流道；
16.咀芯，所述咀芯位于所述注胶流道内，且所述咀芯的下端设有连通所述注胶流道至所述喷嘴本体的外部空间的咀口；
17.浇口镶件，所述浇口镶件安装于注塑模具上，所述浇口镶件对应于所述注塑模具的浇注口的位置处设有镶件流道；
18.其中，
19.所述热咀本体具有与所述浇口镶件插接以使所述咀口与所述镶件流道对齐连通
的插入状态，以及具有与所述浇口镶件分离以使所述咀口与所述镶件流道分离的抽出状态。
20.可选的，所述热咀本体还包括：
21.浇口套，所述浇口套套设于所述咀芯的外部，用于将所述咀芯固定于所述喷嘴本体上。
22.可选的，所述咀芯的内部设有连通所述注胶流道和所述咀口的咀内流道；
23.所述咀内流道和所述注胶流道二者的轴线重合。
24.可选的，所述热咀本体还包括：
25.加热铜套，所述加热铜套套设于所述喷嘴本体的外部，用于向所述喷嘴本体提供热量。
26.可选的，所述热咀本体还包括：
27.外套镶件，所述外套镶件套设于所述加热铜套的外部。
28.可选的，所述热咀本体还包括用于感测所述加热铜套的温度的测温组件。
29.可选的，所述测温组件为感温线；
30.所述感温线位于所述加热铜套和所述外套镶件之间，且沿平行于所述加热铜套的轴线的方向延伸。
31.可选的，所述镶件流道的直径尺寸朝靠近所述注塑模具的方向逐渐增大。
32.本实用新型的有益效果在于，提供一种防拉丝热咀结构：
33.①
胶料无需流经斜孔，可以流经注胶流道后直接从咀口往外流出，流动路径较短，较短的流动路径可以有效减小胶料流动过程中的压降和温度耗散，故最终可以有效防止压降过大和失温过多导致的堵胶和冷胶瑕疵等问题；
34.②
取消尖嘴结构，胶料直接从咀口往外流出，失去了咀尖作为附着点，有效解决拉丝问题，且无须担心咀尖的磨损问题。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
36.图1为背景技术提供的传统注塑热流道喷嘴的结构示意图；
37.图2为实施例提供的防拉丝热咀结构的结构示意图。
38.图中：
39.100、热咀本体；
40.1、喷嘴本体；101、注胶流道；
41.2、咀芯；201、咀口；202、咀内流道；203、斜孔；204、咀尖；
42.3、浇口套；301、插槽；302、出胶口；
43.4、加热铜套；
44.5、外套镶件；
45.6、测温组件；
46.200、浇口镶件；200a、镶件流道。
具体实施方式
47.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
49.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
50.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
51.本实用新型提供一种防拉丝热咀结构，适用于将胶料引导至注塑模具的浇注口中的应用场景，其能有效解决传统注塑热流道喷嘴存在的注塑压力过大、容易堵胶、容易拉丝和咀尖容易磨损的问题。
52.参见图2，本实施例中，所述防拉丝热咀结构包括热咀本体100和浇口镶件200。
53.所述热咀本体100包括喷嘴本体1、咀芯2、浇口套3、加热铜套4以及外套镶件5。所述喷嘴本体1的内部设有供胶料流动的注胶流道101；所述咀芯2位于所述注胶流道101内，且所述咀芯2的下端设有连通所述注胶流道101至所述喷嘴本体1的外部空间的咀口201，所述咀芯2的内部设有连通所述注胶流道101和所述咀口201的咀内流道202；所述浇口套3套设于所述咀芯2的外部，用于将所述咀芯2固定于所述喷嘴本体1上；所述加热铜套4套设于所述喷嘴本体1的外部，用于向所述喷嘴本体1提供热量，以保证胶料不会在注胶流道101内冷却固化；所述外套镶件5套设于所述加热铜套4的外部，以保护加热铜套4。
54.所述浇口镶件200安装于注塑模具上，所述浇口镶件200对应于所述注塑模具的浇注口的位置处设有镶件流道200a；
55.其中，
56.所述热咀本体100具有与所述浇口镶件200插接以使所述咀口201与所述镶件流道200a对齐连通的插入状态，以及具有与所述浇口镶件200分离以使所述咀口201与所述镶件流道200a分离的抽出状态。
57.本实施例提供的防拉丝热咀结构工作过程如下：
58.s10：将热咀本体100安装于注射机的出胶筒处，由注射机将胶料注入注胶流道101；将浇口镶件200安装固定于注塑模具处，且使镶件流道200a得下端与注塑模具的浇注口对齐；
59.s20：将热咀本体100移动至插入浇口镶件200中，使得咀口201与所述镶件流道200a对齐连通；
60.s30：加热铜套4开始加热，保证整个注胶流道101处于一个相对较为恒定的高温环境，避免胶料在注胶流道101内固化；
61.s40：注射机将胶料注入注胶流道101，胶料流经注胶流道101和咀内流道202后，经咀口201流动至镶件流道200a内，最后进入注塑模具的浇注口中；
62.s50：完成注胶后，将热咀本体100抽离浇口镶件200(浇口镶件200留在注塑模具上)，即可完成注胶操作。
63.在上述过程中：
64.①
胶料无需流经斜孔203，可以流经注胶流道101后直接从咀口201往外流出，流动路径较短，较短的流动路径可以有效减小胶料流动过程中的压降和温度耗散，故最终可以有效防止压降过大和失温过多导致的堵胶和冷胶瑕疵等问题；
65.②
取消尖嘴结构，胶料直接从咀口201往外流出，失去了咀尖204作为附着点，有效解决拉丝问题，且无须担心咀尖204的磨损问题。
66.可选的，所述咀内流道202和所述注胶流道101二者的轴线重合，可以最大化地缩减胶料的流动距离，且使胶料在流动的过程中不发生流动方向的改变，减少压降和热量损失。
67.本实施例中，所述热咀本体100还包括用于感测所述加热铜套4的温度的测温组件6。可选的，所述测温组件6为感温线；所述感温线位于所述加热铜套4和所述外套镶件5之间，且沿平行于所述加热铜套4的轴线的方向延伸，可以检测整个加热铜套4的发热情况。于一些其它的实施例中，所述测温组件6也可以为温度传感器或者热电偶等，本实用新型对此不作限定。
68.本实施例中，所述镶件流道200a的直径尺寸朝靠近所述注塑模具的方向逐渐增大，以便降低胶料脱离咀口201后的流动阻力，进而降低对胶料的初始压力要求。
69.本实施例提供的防拉丝热咀结构，具备以下优点：
70.①
胶料无需流经斜孔203，可以流经注胶流道101后直接从咀口201往外流出，流动路径较短，且流动方向无需进行变向，不易因为胶料冷切堵住咀口201，故最终可以有效防止压降过大和失温过多导致的堵胶和冷胶瑕疵等问题；
71.②
取消尖嘴结构，胶料直接从咀口201往外流出，失去了咀尖204作为附着点，有效解决拉丝问题，且无须担心咀尖204的磨损问题；
72.③
浇口镶件200定位在注塑模具上，浇口镶件200与注塑模具的接触面积比较大，且与浇口套3的接触面积较小，注塑模具可以很好的导出浇口镶件200的热量，防止咀口201附近温度过高产生拉丝和流延问题。
73.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
74.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的
等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。