一种高周波熔接机的制作方法

1.本技术涉及高周波的技术领域，尤其是涉及一种高周波熔接机。


背景技术：

2.高周波机是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行制品熔合。
3.相关技术中，在一些塑胶制品的生产过程中，需要在其表面印上图案标志，因此通常会选用高周波机来完成。高周波机一般包括工作台和压头，工作人员将待印制物料放置在工作台上，然后压头对待印制物料进行压印操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为不同的塑胶制品需要印制的图案不同，需要经常更换压头，而更换压头时的操作繁琐，降低了塑胶制品的生产效率。


技术实现要素：

5.为了有利于提高更换压头时的便利性，从而有利于提高物料压印图案标志的生产效率，本技术提供一种高周波熔接机。
6.本技术提供的一种高周波熔接机，采用如下的技术方案：
7.一种高周波熔接机，包括机架，所述机架水平设置有工作台，所述工作台设置有用于对待压印物料进行定位的定位件，所述定位件的一侧设置有支撑台，所述支撑台设置有安装座以及用于驱动所述安装座朝向靠近或远离所述定位件方向移动的驱动件，所述安装座的下表面可拆卸连接有压模，所述压模位于所述定位件的正上方。
8.通过采用上述技术方案，当需要对物料进行压印操作时，工作人员将待压印物料放置在定位件上进行定位，然后驱动件通过安装座驱动压模朝靠近待压印物料的方向移动，使得压模对待压印物料进行压印操作，当压印操作完成后，驱动件通过安装座驱动压模朝远离已压印物料的方向移动，便于工作人员将已压印物料从定位件上取出，然后换上待压印物料进行下一次压印操作，压模和安装座的可拆卸设置使得当需要更换不同的印制图案时，只需在安装板上进行压模的拆装操作即可，从而有利于提高物料压印图案标志的生产效率。
9.优选的，所述安装座的下表面开设有滑槽，所述压模的上表面对应设置有与所述滑槽滑移配合的滑块，所述滑槽的侧壁设置有用于对所述滑块进行定位操作的定位组件，所述压模设置有用于将所述压模固定在所述安装座上的固定件。
10.通过采用上述技术方案，压模通过滑块与安装座上的滑槽滑移配合实现压模与安装座的连接，当压模连接在安装座上时，定位组件对压模连接在安装座上的位置进行定位，定位完成后，固定件将压模固定在安装座上，有利于提高压模固定在安装座上时的稳定性。
11.优选的，所述定位组件包括插块和弹簧，所述插块固定连接于所述弹簧的一端，所述滑槽的槽壁开设有供所述弹簧和所述插块容置的容置槽，所述弹簧的另一端固定连接于所述容置槽的槽底，当所述弹簧处于自然状态时，所述插块的一端位于所述容置槽内，所述
插块的另一端位于所述容置槽外，所述滑块的侧壁对应开设有供所述插块插接的插槽。
12.通过采用上述技术方案，弹簧压缩以对滑块滑入滑槽进行避位，当滑块滑移至插块与插槽的位置对齐时，弹簧恢复自然状态推动插块插入插槽中，此时滑块和插块卡接实现压模在安装座上的定位，且便于工作人员通过固定件将压模固定在安装座上的操作。
13.优选的，所述固定件设置为紧固螺栓，所述紧固螺栓活动穿设于所述压模后螺纹穿设于所述安装座。
14.通过采用上述技术方案，当压模在安装座上的定位完成后，紧固螺栓活动穿过压模后螺纹穿入安装座，工作人员拧紧紧固螺栓，使得压模与安装座抵紧，从而实现压模在安装座上的固定。
15.优选的，所述插块的侧壁设置有推杆，所述推杆延伸出所述安装座，所述容置槽的槽壁沿所述弹簧的长度方向开设有避位槽，所述避位槽与所述安装座的侧壁相连通。
16.通过采用上述技术方案，当弹簧处于自然状态时，插块的一端位于容置槽内，插块的另一端位于容置槽外，工作人员推动推杆带动插块压缩弹簧，使得整个插块进入容置槽内，避位槽对推杆的移动起避位作用，以对滑块滑移进入滑槽中进行避位，当插块与插槽的位置对齐时，工作人员松开推杆，弹簧恢复自然状态可以将插块推入插槽内实现压模在安装板上的定位；当需要将压模从安装座上取下时，工作人员将紧固螺栓拧松之后，再次推动推杆带动插块远离压槽，从而便于将压模从安装座上取出。
17.优选的，所述定位件设置为定位板，所述定位板固定设置于所述工作台的上表面，所述定位板的上板面开设有供待压印物料进行放置的定位槽，所述定位槽位于所述压模的正下方。
18.通过采用上述技术方案，工作人员将待压印的物料放置在定位槽内进行定位，使得待压印物料在压印过程中难以移动，此时待压印的物料位于压模的正下方，便于压模对待压印物料进行压印操作。
19.优选的，所述驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸竖直固定设置于所述支撑台的上表面，所述驱动气缸的活塞杆活动穿设于所述支撑台，且所述驱动气缸的活塞杆端部与所述安装座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动气缸可以通过安装座驱动压模在竖直方向上往复移动，从而便于压模对物料的压印操作。
21.优选的，所述定位槽的槽底固定设置有缓冲层。
22.通过采用上述技术方案，缓冲层对压模的压印操作起到缓冲作用，有利于减少压模压印物料时对物料的损伤。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将压模和安装座设置为可拆卸连接，当需要更换不同的印制图案时，只需在安装板上进行压模的拆装操作即可，操作简单方便，从而有利于提高物料压印图案标志的生产效率。
25.2.通过设置插块和弹簧，压模通过滑块滑入滑槽中，当插块与插槽的位置对齐时，弹簧将插块推入插槽中实现卡接，使得压模在安装座上进行定位，便于后续将压模固定在安装座上时的操作。
26.3.通过设置推杆，推杆带动插块可以沿弹簧的长度方向移动，当需要将滑块滑入
或滑出滑槽时，工作人员推动推杆带动插块完全进入容置槽内，以对滑块在滑槽中的移动进行避位。
附图说明
27.图1是本技术实施例中高周波熔接机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中安装座和压模分离时的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中安装座的剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、工作台；3、支撑台；4、安装座；5、压模；6、滑槽；7、滑块；8、定位组件；81、插块；82、弹簧；9、容置槽；10、紧固螺栓；11、推杆；12、避位槽；13、定位板；14、定位槽；15、驱动气缸；16、缓冲层；17、插槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高周波熔接机，参照图1，包括机架1，机架1水平设置有工作台2，工作台2设置有用于对待压印物料进行定位的定位件，在本实施例中，定位件设置为定位板13，定位板13呈矩形板状设置，定位板13固定粘接在工作台2的上表面，同时，定位板13的上板面开设有一个供待压印物料进行放置的定位槽14，当工作人员将待压印物料放置在定位槽14中时，待压印物料不易移动，有利于提高物料压印时的稳定性。
34.值得一提的是，定位槽14的槽底固定粘接有缓冲层16，在本实施例中，缓冲层16设置为软胶垫，以减少压模5压印物料时物料的磨损。
35.参照图1，定位板13的一侧竖直固定设置有一个支撑台3，支撑台3的上端朝靠近定位板13的方向水平延伸。同时，支撑台3的上端设置有安装座4以及用于驱动安装座4朝向靠近或远离定位件方向移动的驱动件。具体的，驱动件设置为驱动气缸15，驱动气缸15竖直固定设置于支撑台3上端的上表面，驱动气缸15的活塞杆竖直向下且活动穿设于支撑台3，驱动气缸15的活塞杆端部与安装座4的上表面固定连接。当驱动气缸15的活塞杆拉伸或收缩时，驱动气缸15的活塞杆带动安装座4沿竖直方向上下移动。
36.参照图1和图2，安装座4的下表面可拆卸连接有压模5，当压模5固定在安装座4的下表面时，压模5位于定位槽14的正上方。具体的，安装座4的下表面开设有一个滑槽6，滑槽6的一端与安装座4的侧壁相连通，压模5的上表面对应设置有与滑槽6滑移配合的滑块7。需要说明的是，滑槽6的槽口位置具有收口设置，使得滑槽6的槽口面积小于滑槽6的槽底面积，以提高滑块7在滑槽6中滑移时的稳定性。参照图3，滑槽6的侧壁设置有用于对滑块7在滑槽6中的位置进行定位操作的定位组件8。
37.参照图2和图3，定位组件8包括插块81和弹簧82，插块81呈矩形块状设置，插块81固定连接于弹簧82的一端，同时，滑槽6相对的两个槽壁均开设有供弹簧82和插块81容置的容置槽9。弹簧82沿容置槽9的长度方向设置，且弹簧82的另一端固定连接于容置槽9的槽底。当弹簧82处于自然状态时，插块81的一端位于容置槽9内，插块81的另一端位于容置槽9外。除此之外，插块81的侧壁还设置有推杆11，推杆11的另一端水平延伸出安装座4，相应的，容置槽9的槽壁沿弹簧82的长度方向开设有对推杆11的移动进行避位的避位槽12，且避
位槽12与安装座4的侧壁相连通。
38.参照图2和图3，滑块7相对的两个侧壁均对应开设有供插块81插接的插槽17。当滑块7滑移进入滑槽6中时，推杆11带动插块81朝靠近容置槽9槽底的方向移动，此时弹簧82压缩使得插块81完全进入容置槽9内，移动滑块7在滑槽6中自由滑移。当滑块7移动至插块81与插槽17的位置对齐时，工作人员松开推杆11，插块81在弹簧82恢复自然状态的推力作用下插入插槽17中，此时插块81的一端位于插槽17内，插块81的另一端位于容置槽9内，实现滑块7与插块81在滑槽6中的卡接，从而能够确定压模5在安装座4上的安装位置。
39.参照图1和图2，压模5设置有用于将压模5固定在安装座4上的固定件。具体的，固定件设置为紧固螺栓10，紧固螺栓10活动穿过压模5的下表面后螺纹穿入安装座4的下表面。当压模5在安装座4上定位完成后，工作人员拧紧紧固螺栓10，使得压模5的上表面与安装座4的上表面抵紧。在本实施例中，紧固螺栓10的数量设置为四个，四个紧固螺栓10分别位于压模5的四个端角处，以提高压模5固定在安装座4上时的稳定性。
40.本技术实施例一种高周波熔接机的实施原理为：当需要对物料进行压印操作时，工作人员将物料放置在定位槽14中对物料进行定位，压模5通过滑块7滑移进入滑槽6中，插块81在弹簧82的推动下插入插槽17中，使得插块81的一端位于容置槽9内，插块81的另一端位于插槽17内，实现压模5在安装座4上的定位，然后工作人员拧紧紧固螺栓10，使得压模5固定在安装板上，驱动气缸15通过安装板驱动压模5竖直上下移动以对物料进行压印操作；当需要对物料压印不同的图案标志时，工作人员只需拧松紧固螺栓10对压模5进行更换，简单方便，有利于提高压模5更换时的便利性，从而有利于提高物料印制图案标志时的生产效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。