一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器的制作方法

1.本实用新型涉及熔蜡器技术领域，尤其涉及一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器。


背景技术：

2.角膜塑型镜是一种设计特殊的硬镜，角膜塑形镜又叫角膜矫形镜,它是与人眼角膜表面形态相反的多弧设计透气性隐形眼镜，戴在眼表可使角膜发生塑形效应，从而降低近视度数，显著提高视力，控制近视发展，通过镜片的“逆转几何”设计，即镜片曲率中央平坦周边陡的特殊设计，以机械压迫或按摩的方式，使角膜中央曲率半径变大，从而达到减少角膜屈光力的目的。
3.但是镜片成型的过程中需要熔蜡器，人们在熔蜡时，只能采用土方法进行熔蜡，仅加热的温度无法控制，蜡块的熔化程度难于掌握，且操作麻烦，熔蜡的速慢，效率低，难于满足人们的使用要求，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，包括底座，所述底座的后壁开设有电源插槽，所述底座的上表面固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有加热板；
6.所述加热板的上部设置有熔蜡槽，所述熔蜡槽的内部设置有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器和温度调节旋钮、温度显示器电连接。
7.所述底座的前壁设置有信号灯，所述信号灯与电源插槽的内部电连接。
8.所述熔蜡槽的上部设置有液位警报器，且液位警报器与液位传感器电连接。
9.所述底座的顶部固定连接有蓄电池，且蓄电池设置在壳体的内部。
10.所述熔蜡槽的上表面设置有操控盘，所述操控盘上设置有按键组。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座的前壁设置有信号灯，所述信号灯与电源插槽的内部电连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述熔蜡槽的上部设置有液位警报器，且液位警报器与液位传感器电连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底座的顶部固定连接有蓄电池，且蓄电池设置在壳体的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述熔蜡槽的上表面设置有操控盘，所述操控盘上设置有按键组。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，该用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，在熔蜡槽的内部设置
有温度传感器，温度传感器和温度显示器电连接，温度传感器能够实时感应熔蜡槽内蜡水的温度，通过温度显示器能够实时显示出来，从而方便工人判断浸蜡的时机。
21.2、与现有技术相比，该用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，温度传感器和温度调节旋钮、温度显示器电连接，调节温度调节旋钮来选择熔蜡的温度，从而能避免蜡水的温度过高或者过低影响蜡型质量。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器的俯视整体结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器的后视整体结构示意图。
26.其中，1、底座；2、蓄电池；3、信号灯；4、放置板；5、加热板；6、熔蜡槽；7、温度传感器；8、液位传感器；9、液位警报器；10、温度调节旋钮；11、操控盘；12、按键组；13、温度显示器；14、壳体；15、电源插槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，包括底座1，底座1的后壁开设有电源插槽15，加热板加热熔蜡槽6，使得内部的蜡融化，底座1的前壁设置有信号灯3，信号灯3与电源插槽15的内部电连接，提示熔蜡器是否与电源连接上，底座1的上表面固定连接有壳体14，底座1的顶部固定连接有蓄电池2，且蓄电池2设置在壳体 14的内部，储存电量，壳体14的内部固定连接有放置板4，放置板4的顶部固定连接有加热板5，加热板5与电源插槽15电连接，通过所述加热板5对所述熔蜡槽6进行加热，从而熔解盛装在所述熔蜡槽6内的蜡；
29.加热板5的上部设置有熔蜡槽6，熔蜡槽6的内部设置有温度传感器7和液位传感器8，所述液位传感器8能够感应所述熔蜡槽6内蜡水的液面高度，从而判断处熔蜡槽6内蜡水的余量，熔蜡槽6的上部设置有液位警报器9，且液位警报器9与液位传感器8电连接，温度传感器7和温度调节旋钮10、温度显示器13电连接，温度传感器7能够实时感应熔蜡槽6内蜡水的温度，通过温度显示器7能够实时显示出来，从而方便工人判断浸蜡的时机，通过温度调节旋钮10来选择熔蜡的温度，从而能避免蜡水的温度过高或者过低影响蜡型质量，熔蜡槽6的上表面设置有操控盘11，操控盘11上设置有按键组 12。
30.工作原理：一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器使用时，将蜡块繁重的熔蜡槽6
内部，通过加热板5加热熔蜡槽6，使得熔蜡槽6内部蜡块融化，温度传感器7可以显示熔蜡槽6内蜡液的温度，液位传感器8和液位警报器9 可以在提醒工人加蜡块。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后壁开设有电源插槽(15)，所述底座(1)的上表面固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)的内部固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部固定连接有加热板(5)；所述加热板(5)的上部设置有熔蜡槽(6)，所述熔蜡槽(6)的内部设置有温度传感器(7)和液位传感器(8)，所述温度传感器(7)和温度调节旋钮(10)、温度显示器(13)电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，其特征在于：所述底座(1)的前壁设置有信号灯(3)，所述信号灯(3)与电源插槽(15)的内部电连接。3.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，其特征在于：所述熔蜡槽(6)的上部设置有液位警报器(9)，且液位警报器(9)与液位传感器(8)电连接。4.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有蓄电池(2)，且蓄电池(2)设置在壳体(14)的内部。5.根据权利要求1所述的一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，其特征在于：所述熔蜡槽(6)的上表面设置有操控盘(11)，所述操控盘(11)上设置有按键组(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于角膜塑形镜生产加工的熔蜡器，包括底座，所述底座的后壁开设有电源插槽，所述底座的前壁设置有信号灯，所述信号灯与电源插槽的内部电连接，所述底座的上表面固定连接有壳体，所述底座的顶部固定连接有蓄电池，且蓄电池设置在壳体的内部，所述壳体的内部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有加热板，所述加热板的上部设置有熔蜡槽，所述熔蜡槽的内部设置有温度传感器和液位传感器。本实用新型中，在熔蜡槽的内部设置有温度传感器，温度传感器和温度显示器电连接，温度传感器能够实时感应熔蜡槽内蜡水的温度，通过温度显示器能够实时显示出来，从而方便工人判断浸蜡的时机。方便工人判断浸蜡的时机。方便工人判断浸蜡的时机。


技术研发人员：迪莉娅
受保护的技术使用者：天津视达佳科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2023/3/20