一种便于脱模的气喷脱模注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及气喷脱模注塑装置技术领域，具体为一种便于脱模的气喷脱模注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，且主要类型为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，注塑模具是使用注射成型技术生产塑胶制品时，必须使用的结构，注塑时通过注射机将融化的液态塑料注入具有模腔的注塑模具中，待塑料冷却后，打开注塑模具，就能得到成型的塑胶产品，由于使用注塑模具的注塑成型工艺成熟，生产出的塑胶产品质量高且总成本较低，所以注塑成型工艺被广泛使用，随着使用越广泛，其注塑装置的类型众多，其中气喷脱模注塑也属于其中的一种。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的脱模注塑装置，是通过顶针进行推动使得注塑件脱离，但是用顶针在推动的时候注塑件其他部位会和凸模、型芯以及底座黏连，强行推动会对注塑件造成损伤，容易使产品损伤，严重影响了产品的成品率；
5.2、现有的脱模注塑装置，在脱模后，凹模内壁容易黏附残渣，处理不便，容易对注塑件的生产制造产生不良影响，容易生产出不合格的残次品。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，包括底座，所述底座的内部设置有液压缸，所述液压缸的顶部设置有动模，所述动模的上表面设置有下凹模，所述下凹模的内部设置有型芯，所述下凹模的底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的底部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有第一伸缩器，所述第一伸缩器的顶部设置有第一密封块，所述第一滑槽的一侧设置有进气管，所述第一滑槽的另一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的底部设置有第二安装槽，所述第二安装槽的底部设置有第二伸缩器，所述第二伸缩器的顶部设置有第二密封块，所述第二滑槽的一侧设置有出气管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述动模的顶部设置有定模，所述定模的下表面设置有上凹模，所述上凹模的顶部设置有注塑口。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸与底座固定连接，所述液压缸的数目为两组，所述动模与液压缸固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述型芯与下凹模固定连接，所述下凹模与上凹模的位置相对应。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装槽的数目为两组，所述第一伸缩
器与第一安装槽固定连接，所述第一密封块与第一伸缩器固定连接，所述第一密封块与第一滑槽滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二安装槽的数目为两组，所述第二伸缩器与第二安装槽固定连接，所述第二密封块与第二伸缩器固定连接，所述第二密封块与第二滑槽滑动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管的一端与第一滑槽固定连接，另一端固定连接有气压泵，所述出气管的一端与第二滑槽固定连接，另一端固定连接有残渣收集箱。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，通过设置第一滑槽、第一安装槽、第一伸缩器、第一密封块、进气管，当注塑装置工作时，动模与定模密封连接，第一密封块、第二密封块分别位于第一滑槽、第二滑槽的顶端，将下凹模底部密封，当注塑件冷却完毕后，通过第一伸缩器带动第一密封块沿着第一滑槽下移到进气管底部，然后开启气压泵，将高气压通过进气管排到第一滑槽内，再进入下凹模与上凹模内，将注塑件与下凹模、上凹模脱离，这种设置，利用高气压的瞬间冲击力，能够在不损伤注塑件的情况下，快速脱离注塑件，便于注塑件的收取，效率快，质量高；
16.2、该一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，通过设置，第一滑槽、第一伸缩器、第一密封块、进气管、第二滑槽、第二伸缩器、第二密封块、出气管，注塑件取出后，重新将动模与定模密封连接，然后分别通过第一伸缩器、第二伸缩器将第一密封块、第二密封块沿着第一滑槽、第二滑槽下移到进气管、出气管的底部，然后堵住注塑口，开启气压泵，通过进气管经过第一滑槽向下凹模、上凹模内排气，强大的气流对下凹模、上凹模的内壁进行冲击，将内壁上的残渣冲走，然后通过第二滑槽经过出气管排出，这种设置，便于在每次注塑后清理下凹模、上凹模内的残渣，有利于注塑件质量的提高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型残渣清理工作结构示意图；
19.图3为本实用新型动模俯视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、液压缸；3、动模；4、下凹模；5、型芯；6、第一滑槽；7、第一安装槽；8、第一伸缩器；9、第一密封块；10、进气管；11、第二滑槽；12、第二安装槽；13、第二伸缩器；14、第二密封块；15、出气管；16、定模；17、上凹模；18、注塑口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施方案中：一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，包括底座1，底
座1的内部设置有液压缸2，通过液压缸2可以上下移动动模3，液压缸2的顶部设置有动模3，动模3的上表面设置有下凹模4，下凹模4的内部设置有型芯5，下凹模4的底部设置有第一滑槽6，通过第一滑槽6可以连通进气管10与下凹模4，第一滑槽6的底部设置有第一安装槽7，第一安装槽7的内部设置有第一伸缩器8，通过第一伸缩器8可以上下移动第一密封块9，第一伸缩器8的顶部设置有第一密封块9，通过第一密封块9可以连通或密封进气管10与下凹模4，第一滑槽6的一侧设置有进气管10，通过进气管10可以连接气压泵，第一滑槽6的另一侧设置有第二滑槽11，通过第二滑槽11可以连通出气管15与下凹模4，第二滑槽11的底部设置有第二安装槽12，第二安装槽12的底部设置有第二伸缩器13，通过第二伸缩器13可以上下移动第二密封块14，第二伸缩器13的顶部设置有第二密封块14，通过第二密封块14可以连通或密封出气管15与下凹模4，第二滑槽11的一侧设置有出气管15，通过出气管15可以排出残渣。
23.本实施例中，动模3的顶部设置有定模16，定模16的下表面设置有上凹模17，上凹模17的顶部设置有注塑口18，通过这种设置，便于密封连接动模3与定模16，形成模腔；液压缸2与底座1固定连接，液压缸2的数目为两组，动模3与液压缸2固定连接，通过这种设置，便于移动动模3；型芯5与下凹模4固定连接，下凹模4与上凹模17的位置相对应，通过这种设置，便于给注塑件塑形；第一安装槽7的数目为两组，第一伸缩器8与第一安装槽7固定连接，第一密封块9与第一伸缩器8固定连接，第一密封块9与第一滑槽6滑动连接，通过这种设置，可以连通或密封进气管10与下凹模4；第二安装槽12的数目为两组，第二伸缩器13与第二安装槽12固定连接，第二密封块14与第二伸缩器13固定连接，第二密封块14与第二滑槽11滑动连接，通过这种设置，可以连通或密封出气管15与下凹模4；进气管10的一端与第一滑槽6固定连接，另一端固定连接有气压泵，出气管15的一端与第二滑槽11固定连接，另一端固定连接有残渣收集箱，通过这种设置，能够向下凹模4、上凹模17内排气清除残渣。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，在使用时，通过液压缸2上移动模3，使动模3与定模16密封连接，并使第一密封块9、第二密封块14分别位于第一滑槽6、第二滑槽11的顶端，将下凹模4底部密封，然后通过注塑口18向下凹模4、上凹模17内投入原料，注塑完成，当注塑件冷却完毕后，通过第一伸缩器8带动第一密封块9沿着第一滑槽6下移到进气管10底部，然后开启气压泵，将高气压通过进气管10排到第一滑槽6内，再进入下凹模4与上凹模17内，将注塑件与下凹模4、上凹模17脱离，接着再通过液压缸2下移动模3取出注塑件，并再次上移动模3，连接动模3与定模16，然后通过第二伸缩器13将第二密封块14沿着第二滑槽11下移到出气管15的底部，接着堵住注塑口18，开启气压泵，气流通过进气管10经过第一滑槽6向下凹模4、上凹模17内排气，强大的气流对下凹模4、上凹模17的内壁进行冲击，将内壁上的残渣冲走，然后通过第二滑槽11经过出气管15排出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。