一种粘尘垫防尘覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体为一种粘尘垫防尘覆膜装置。


背景技术：

2.粘尘垫每层都涂上了一种独特的高粘或低粘度的胶粘度粘剂尺寸适用不同的场所，数字标签便于片与片之间的分离,多层、直边粘尘地板垫能快速有效清除运输工具车轮和鞋底携带的灰尘，保持环境清洁，使用简便，表层受到污染，撕掉该层，轻巧，携带方便快速有效地消消除一般范围内的静电。
3.目前，大部分的覆膜装置在覆膜使均为拉动薄膜辊，使得薄膜放出，从而粘附在粘尘垫上，而在拉动薄膜辊时，薄膜可能会变形，同时也可能断裂，不仅影响覆膜质量，同时影响覆膜效率，所以我们需要一种粘尘垫防尘覆膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粘尘垫防尘覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘尘垫防尘覆膜装置，包括承重板，所述承重板上固定连接有用于存放粘尘垫和薄膜的密封箱，所述密封箱上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有薄膜辊，所述承重板上固定连接有用于粘尘垫覆膜的工作台，所述承重板上设有用于对粘尘垫覆膜且移动的覆膜移动机构，所述承重板上设有用于将覆膜完成的粘尘垫等距切割的切割机构。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述覆膜移动机构包括有固定连接在承重板上的两个支撑板，两个所述支撑板的相对面转动连接有转动轴和第二转动杆，所述转动轴延伸出支撑板的一端与外界动力源输出端固定连接，所述转动轴上固定连接有第一压辊，所述第二转动杆上固定连接有第二压辊。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述覆膜移动机构还包括有分别固定连接在转动轴和第二转动杆上的齿轮，两个所述齿轮啮合，所述第二转动杆和第一转动杆上均固定连接有盘轮，两个所述盘轮通过皮带传动连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割机构包括有固定连接在承重板上的支撑架，所述支撑架上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有楔块，所述支撑架上转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆上固定连接有控制杆，所述控制杆通过销轴与滑动杆铰接，所述第四转动杆上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑架和控制杆固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割机构还包括有固定连接在承重板上的连接架，连接架上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑动柱，所述滑动柱上开设有与楔块配合的斜面。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述切割机构还包括有固定连接在滑动柱上的
挡块，所述滑动柱上滑动连接有滑动架，所述滑动架上固定连接有切割刀，所述滑动柱上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡块和滑动架固定连接，所述滑动架上开设有斜面，所述连接架上开设有滑动槽，所述滑动槽限位滑动连接有与滑动架斜面配合的抵杆，所述滑动槽内放置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与抵杆和滑动槽固定连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动槽上固定连接有开关，所述开关与外接动力源电性连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的，两个所述支撑板上均固定连接有用与除尘的去静电器。
13.本实用新型提供了一种粘尘垫防尘覆膜装置，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过整体结构的配合，达到了无需拉动薄膜辊，薄膜辊自动释放薄膜，避免了在拉动薄膜辊时，薄膜可能会变形，同时也可能断裂，不仅影响覆膜质量，同时影响覆膜效率的效果。
15.(2)本实用新型通过设置切割机构，达到了切割刀将覆膜完成的粘尘垫快速切割，避免了人工切割费时费力且切割不准确的效果，且通过滑动架的快速下滑，避免了切割刀缓慢切割从而卡刀且粘尘垫切割不准确、完整的效果。
16.(3)本实用新型通过设置两个去静电器，达到了去除静电，减少了灰尘的流动，减少了灰尘粘附在粘尘垫和薄膜上的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型的覆膜移动机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型的切割机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型的切割机构的剖面结构示意图。
22.图中：1、承重板；11、工作台；12、支撑架；13、支撑板；14、连接架；2、转动轴；21、第一压辊；22、第二转动杆；23、第二压辊；24、盘轮；25、齿轮；3、密封箱；31、第一转动杆；32、薄膜辊；4、粘尘垫；41、薄膜；5、第四转动杆；51、扭簧；52、控制杆；53、滑动杆；54、楔块；6、滑动柱；61、滑动架；62、挡块；63、第一弹簧；64、切割刀；65、抵杆；66、滑动槽；67、第二弹簧；68、开关；7、去静电器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种粘尘垫防尘覆膜装置，包括承重板1，承重板1上固定连接有用于存放粘尘垫4和薄膜41的密封箱3，密封箱3上转动连接有第一转动杆31，第一转动杆31上固定连接有薄膜辊32，承重板1上固定连接有用于粘尘垫4覆膜的工作台11，承重板1上设有用于对粘尘垫4覆膜且移动的覆膜移动机构，承重板1上设有用于将覆膜完成的粘尘垫4等距切割的切割机构。
25.通过设置密封箱3，达到了密封箱3内相对密封，从而密封箱3内的粘尘垫4和薄膜
41不会粘附灰尘的效果。
26.工作人员首先将粘尘垫4和薄膜41的端部贴合，并穿过第一压辊21和第二压辊23，使得粘尘垫4和薄膜41的端部位于工作台11上，随后启动外接动力源。
27.如图1和图3所示，覆膜移动机构包括有固定连接在承重板1上的两个支撑板13，两个支撑板13的相对面转动连接有转动轴2和第二转动杆22，转动轴2延伸出支撑板13的一端与外界动力源输出端固定连接，转动轴2上固定连接有第一压辊21，第二转动杆22上固定连接有第二压辊23。
28.覆膜移动机构还包括有分别固定连接在转动轴2和第二转动杆22上的齿轮25，两个齿轮25啮合，第二转动杆22和第一转动杆31上均固定连接有盘轮24，两个盘轮24通过皮带传动连接。
29.在外接动力源启动后，转动轴2转动，从而第一压辊21和转动轴2上的齿轮25转动，由于两个齿轮25啮合，使得第二转动杆22上的齿轮25转动，从而第一压辊21和第二压辊23同步转动，使得粘尘垫4和薄膜41向支撑架12的方向移动，且在移动中，通过第一压辊21和第二压辊23的挤压，使得将薄膜41紧紧的压在粘尘垫4上，避免了在粘尘垫4在覆膜完成后，薄膜41脱落的效果。
30.在第二转动杆22转动时，其上的盘轮24转动，由于两个盘轮24通过皮带传动连接，使得第一转动杆31带动薄膜辊32同步转动，从而使得薄膜辊32上的薄膜41跟随第二压辊23的转动速率同步转动，达到了无需拉动薄膜辊32，薄膜辊32自动释放薄膜41，避免了薄膜41被拉长达不到覆盖效果以及损坏的效果。
31.如图2和图4所示，切割机构包括有固定连接在承重板1上的支撑架12，支撑架12上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑动杆53，滑动杆53上固定连接有楔块54，支撑架12上转动连接有第四转动杆5，第四转动杆5上固定连接有控制杆52，控制杆52通过销轴与滑动杆53铰接，第四转动杆5上套接有扭簧51，扭簧51的两端分别与支撑架12和控制杆52固定连接。
32.切割机构还包括有固定连接在承重板1上的连接架14，连接架14上开设有滑槽并通过滑槽限位滑动连接有滑动柱6，滑动柱6上开设有与楔块54配合的斜面。
33.切割机构还包括有固定连接在滑动柱6上的挡块62，滑动柱6上滑动连接有滑动架61，滑动架61上固定连接有切割刀64，滑动柱6上套接有第一弹簧63，第一弹簧63的两端分别与挡块62和滑动架61固定连接，滑动架61上开设有斜面，连接架14上开设有滑动槽66，滑动槽66限位滑动连接有与滑动架61斜面配合的抵杆65，滑动槽66内放置有第二弹簧67，第二弹簧67的两端分别与抵杆65和滑动槽66固定连接。
34.在粘尘垫4和薄膜41向支撑架12的方向移动时，直至粘尘垫4与控制杆52的底部相抵，随后控制杆52以第四转动杆5为圆心转动，使得滑动杆53带动楔块54向远离支撑架12的方向滑动，从而滑动柱6沿连接架14的滑槽同步向下滑动，而此时滑动架61与抵杆65相抵，使得滑动架61不动，只有滑动柱6向下滑动。
35.当控制杆52转动至垂直状态时，与此同时，第一弹簧63的弹力压缩至临界值，使得向下的压力通过抵杆65传递至第二弹簧67，使得第二弹簧67收缩，从而抵杆65向第二弹簧67的方向滑动，从而滑动架61向下滑动，此时，第一弹簧63的弹力得以释放，使得滑动架61快速下滑，从而其上的切割刀64同步跟随快速下滑，使得切割刀64将覆膜完成的粘尘垫4快
速切割，避免了人工切割费时费力且切割不准确的效果，且通过滑动架61的快速下滑，避免了切割刀64缓慢切割从而卡刀且粘尘垫4切割不准确、完整的效果。
36.如图5所示，滑动槽66上固定连接有开关68，开关68与外接动力源电性连接。
37.在抵杆65向第二弹簧67的方向滑动时，会与开关68接触，由于开关68与外接动力源电性连接，使得外接动力源关闭，从而粘尘垫4停止输送，进一步利于切割刀64将覆膜完成的粘尘垫4快速切割，且切割准确的效果。
38.随后由工作人员或推动机构将切割完成的粘尘垫4从工作台11上移动至粘尘垫4存放区域。
39.随后扭簧51、第一弹簧63和第二弹簧67的弹力得以释放，使得切割机构复位，且抵杆65与开关68不接触，从而外接动力源启动，达到了无需人工操作，省时省力的效果。
40.如图1和图2所示，两个支撑板13上均固定连接有用与除尘的去静电器7。
41.通过设置两个去静电器7，使得从密封箱3出来的粘尘垫4和薄膜41此时没有覆膜完成，已进入灰尘，通过两个去静电器7去除静电，减少了灰尘的流动，减少了灰尘粘附在粘尘垫4和薄膜41上的效果。
42.本实用新型提供一种粘尘垫防尘覆膜装置，具体工作原理如下：通过设置密封箱3，达到了密封箱3内相对密封，从而密封箱3内的粘尘垫4和薄膜41不会粘附灰尘的效果。
43.工作人员首先将粘尘垫4和薄膜41的端部贴合，并穿过第一压辊21和第二压辊23，使得粘尘垫4和薄膜41的端部位于工作台11上，随后启动外接动力源。
44.外接动力源可选用电机，因电机为现有设备，所以未在图中展示，在使用时，可更根据实际使用情况，来选用合适的电机。
45.在外接动力源启动后，转动轴2转动，从而第一压辊21和转动轴2上的齿轮25转动，由于两个齿轮25啮合，使得第二转动杆22上的齿轮25转动，从而第一压辊21和第二压辊23同步转动，使得粘尘垫4和薄膜41向支撑架12的方向移动，且在移动中，通过第一压辊21和第二压辊23的挤压，使得将薄膜41紧紧的压在粘尘垫4上，避免了在粘尘垫4在覆膜完成后，薄膜41脱落的效果。
46.在第二转动杆22转动时，其上的盘轮24转动，由于两个盘轮24通过皮带传动连接，使得第一转动杆31带动薄膜辊32同步转动，从而使得薄膜辊32上的薄膜41跟随第二压辊23的转动速率同步转动，达到了无需拉动薄膜辊32，薄膜辊32自动释放薄膜41，避免了薄膜41被拉长达不到覆盖效果以及损坏的效果。
47.在粘尘垫4和薄膜41向支撑架12的方向移动时，直至粘尘垫4与控制杆52的底部相抵，随后控制杆52以第四转动杆5为圆心转动，使得滑动杆53带动楔块54向远离支撑架12的方向滑动，从而滑动柱6沿连接架14的滑槽同步向下滑动，而此时滑动架61与抵杆65相抵，使得滑动架61不动，只有滑动柱6向下滑动。
48.当控制杆52转动至垂直状态时，与此同时，第一弹簧63的弹力压缩至临界值，使得向下的压力通过抵杆65传递至第二弹簧67，使得第二弹簧67收缩，从而抵杆65向第二弹簧67的方向滑动，从而滑动架61向下滑动，此时，第一弹簧63的弹力得以释放，使得滑动架61快速下滑，从而其上的切割刀64同步跟随快速下滑，使得切割刀64将覆膜完成的粘尘垫4快速切割，避免了人工切割费时费力且切割不准确的效果，且通过滑动架61的快速下滑，避免了切割刀64缓慢切割从而卡刀且粘尘垫4切割不准确、完整的效果。
49.在抵杆65向第二弹簧67的方向滑动时，会与开关68接触，由于开关68与外接动力源电性连接，使得外接动力源关闭，从而粘尘垫4停止输送，进一步利于切割刀64将覆膜完成的粘尘垫4快速切割，且切割准确的效果。
50.随后由工作人员或推动机构将切割完成的粘尘垫4从工作台11上移动至粘尘垫4存放区域。
51.随后扭簧51、第一弹簧63和第二弹簧67的弹力得以释放，使得切割机构复位，且抵杆65与开关68不接触，从而外接动力源启动，达到了无需人工操作，省时省力的效果。
52.通过设置两个去静电器7，使得从密封箱3出来的粘尘垫4和薄膜41此时没有覆膜完成，已进入灰尘，通过两个去静电器7去除静电，减少了灰尘的流动，减少了灰尘粘附在粘尘垫4和薄膜41上的效果。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。