一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置的制作方法

1.本技术涉及丁腈橡胶生产技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置。


背景技术：

2.丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，丁腈胶与其他材料利用动态硫化技术等技术可以制得共混产品。
3.如专利公开号为cn215319836u，公开了一种用于pp颗粒生产的混料熔融共混设备，包括加热熔融箱，加热熔融箱外端顶部设有搅拌箱，搅拌箱顶端固定设有连接管......；上述专利公开的熔融共混装置也可以用于丁腈橡胶的熔融共混生产，但是上述专利与已有的熔融共混装置大体相同，其只有一个进料口，在进行投料时，需要将丁腈橡胶、硫化剂和抗氧化剂依次投入料筒内部，此种会导致初始状态下原料分成，导致整体的共混均匀时间增加，影响整体的生产效率，因此，提出一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中在进行投料时，需要将丁腈橡胶、硫化剂和抗氧化剂依次投入料筒内部，此种会导致初始状态下原料分成，导致整体的共混均匀时间增加，影响整体的生产效率的问题，而提出的一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，包括机体，所述机体的进料端固定连接有进料筒，所述进料筒的外侧壁固定插接有三个储料筒，且三个储料筒的侧壁下端均开设有出料口，所述进料筒的内部位于三个出料口的位置均设有密封挡盖，且三个密封挡盖均与进料筒共同连接有开合机构，各个所述储料筒的内部下侧均滑动连接有出料角板，且各个角板的上端均为倾斜设置。
7.采用上述技术方案，通过三个出料角板进行同时出料，有效降低进料分层现象，利于提高熔融共混效率。
8.优选的，各个所述角板的下端均固定连接有一组滑杆，且每个滑杆的杆壁均与同侧储料筒的底部滑动连接，所述进料筒的下端固定连接有三个与储料筒位置相对应的电子秤，三组所述滑杆的下端均与同侧电子秤的称量端呈相接触设置，各个所述角板的下端均与同侧储料筒的内底之间共同固定设有多个弹簧。
9.采用上述技术方案，电子秤可以实时显示原料重量，利用精准进料，便于精准配比。
10.优选的，所述开合机构包括转动设置于进料筒内部的三个驱动螺杆，各个所述密
封挡盖的侧壁均固定连接有活动块，且各个活动块的侧壁均与同侧驱动螺杆的杆壁螺纹连接，所述进料筒的内壁固定连接有三个连杆，且每个连杆的杆壁均与同侧活动块的侧壁滑动连接。
11.采用上述技术方案，驱动螺杆转动可以带动同侧密封挡盖移动。
12.优选的，所述进料筒的上端转动设有手转杆，所述手转杆和其中一个驱动螺杆的杆壁均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带传动连接，三个所述驱动螺杆的杆壁均固定套接有链轮，且三个链轮共同通过链条传动连接。
13.采用上述技术方案，可以驱动三个密封挡盖同时移动，提高操作的便捷性。
14.优选的，各个所述角板的上端倾斜面角度均不相同设置。
15.采用上述技术方案，可以一定程度控制各个部分的原料排出速度，从而可以提高原料预混合效果。
16.优选的，所述进料筒为圆柱体设置，三个所述储料筒的截面均呈矩形设置。
17.优选的，三个所述储料筒远离进料筒一侧的侧壁均开设有观察口，且每个观察口的内部均固定设有透明板。
18.采用上述技术方案，可以便于投料观察储料筒内部的储料情况。
19.与现有技术相比，本技术提供了一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，具备以下有益效果：
20.1、该丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，通过设有的基体、进料筒、三个储料筒、三个密封挡盖和三个出料角板的相互配合，可以预先将丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂原料装入对应的储料筒内部，并同时打开三个密封挡盖，通过三个出料角板进行同时出料，有效降低进料分层现象，利于提高熔融共混效率。
21.2、该丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，通过设有的三组滑杆、三个电子秤和多个弹簧的相互配合，可以进行定量称量，利于精准进料，便于调配配料比例。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以对各种原料进行同时出料，有效降低进料分层现象，利于提高熔融共混效率，同时可以进行定量称量，利于精准进料，便于调配配料比例。
附图说明
23.图1为本技术提出的一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置的结构示意图；
24.图2为图1中进料筒与储料筒的连接立体结构示意图；
25.图3为图1中a部分的结构放大图。
26.图中：1、机体；2、进料筒；3、储料筒；4、密封挡盖；5、角板；6、滑杆；7、电子秤；8、弹簧；9、驱动螺杆；10、活动块；11、连杆；12、手转杆；13、皮带；14、链条；15、透明板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1参照图1-3，一种丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂熔融共混装置，包括机体1，机体1的进料端固定连接有进料筒2，进料筒2的外侧壁固定插接有三个储料筒3，且三个储料
筒3的侧壁下端均开设有出料口，进料筒2的内部位于三个出料口的位置均设有密封挡盖4，且三个密封挡盖4均与进料筒2共同连接有开合机构，各个储料筒3的内部下侧均滑动连接有出料角板5，且各个角板5的上端均为倾斜设置，其中机体1包括用于共混的双螺杆机构、用于熔融的加热控温机构等，此为现有技术，未作过多赘述。
29.开合机构包括转动设置于进料筒2内部的三个驱动螺杆9，各个密封挡盖4的侧壁均固定连接有活动块10，且各个活动块10的侧壁均与同侧驱动螺杆9的杆壁螺纹连接，进料筒2的内壁固定连接有三个连杆11，且每个连杆11的杆壁均与同侧活动块10的侧壁滑动连接，驱动螺杆9转动，在同侧连杆11的配合下，可以使同侧活动块10移动，从而可以带动同侧密封挡盖4移动。
30.进料筒2的上端转动设有手转杆12，手转杆12和其中一个驱动螺杆9的杆壁均固定套接有带轮，且两个带轮共同通过皮带13传动连接，三个驱动螺杆9的杆壁均固定套接有链轮，且三个链轮共同通过链条14传动连接，手转杆12转动，在两个带轮和皮带13的配合下，可以使其中一个驱动螺杆9和手转杆12同时转动，此时在三个链轮和链条14的配合下，可以使三个驱动螺杆9同时转动，从而可以驱动三个密封挡盖4同时移动，提高操作的便捷性。
31.各个角板5的上端倾斜面角度均不相同设置，通过此种设置，可以一定程度控制各个部分的原料排出速度，从而可以提高原料预混合效果。
32.进料筒2为圆柱体设置，三个储料筒3的截面均呈矩形设置。
33.三个储料筒3远离进料筒2一侧的侧壁均开设有观察口，且每个观察口的内部均固定设有透明板15，可以便于投料观察储料筒3内部的储料情况。
34.实施例2在实施例1的基础上如图1-3所示，各个角板5的下端均固定连接有一组滑杆6，且每个滑杆6的杆壁均与同侧储料筒3的底部滑动连接，进料筒2的下端固定连接有三个与储料筒3位置相对应的电子秤7，三组滑杆6的下端均与同侧电子秤7的称量端呈相接触设置，各个角板5的下端均与同侧储料筒3的内底之间共同固定设有多个弹簧8，原料落入储料筒3内部，在重力作用下回下压角板5，此时重力通过滑杆6传递给电子秤7，此时电子秤7可以实时显示原料重量，利用精准进料，便于精准配比，电子秤7采用型号为mettler的ae200型电子秤。
35.本技术中，使用时，将丁腈橡胶、硫化剂及抗氧剂分别投入对应的储料筒3内部，此时使三个密封挡盖4上移，可以使三个出料口同时打开，在三个角板5的配合下，三份原料通过同侧角板5的倾斜面同时滑落，并在进料筒2内部汇聚进入机体1内部，从而可以完成原料的预混合进料，减少原料分层现象。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。