一种全包氟密封圈用熔接固化机的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈生产领域，尤其涉及到一种全包氟密封圈用熔接固化机。


背景技术：

2.现有的全包氟密封圈制作时，由线材两端熔接加工而成。一般将线材预先套设于相应的玻璃管内，并相互抵触，熔接完成后，除去玻璃板并对熔接位置进一步加工。
3.而在熔接加工时，通过工人预先插设于玻璃管内，容易导致线材的两端未能完全抵触，且熔接时，需要通过工人用手扶持线材避免位置偏差，其效率低，且制作后的全包氟密封圈合格率低。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种全包氟密封圈用熔接固化机，实现便捷高效地对全包氟密封圈端部熔接，并提升熔接合格率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种全包氟密封圈用熔接固化机，包括底座、所述底座滑动连接有滑台，所述滑台设置有用于夹持线材一端的第一夹持组件、用于夹持线材另一端并实现线材两端紧密接触的固定机构、用于实现线材两端熔接的热熔机构，所述固定机构包括滑动连接于所述滑台的滑移座、设置于所述滑台并驱动滑移座滑移顶推结构、设置于所述滑移座并实现夹持线材另一端的第二夹持组件，所述滑移座滑移方向与滑台滑移方向呈垂直设置。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第一夹持组件与第二夹持组件结构一致，且所述第一夹持组件与第二夹持组件位于同一高度且呈平行设置，所述第一夹持组件包括固定于滑台的固定气缸、设置于所述固定气缸输出端的活动夹块、固定于所述滑台的固定夹块，所述活动夹块与固定夹块夹持线材，所述第二夹持组件的固定气缸及固定夹块均设置于滑移座。
8.本实用新型的进一步设置为：所述热熔机构包括固定于底座的支架、两个铰接于所述支架且呈对称设置的转动块、两个分别设置于对应转动块并能够相互抵触的熔接块，设置于所述底座并能够驱动两个转动块相向转动后使熔接块夹持线材端部的夹紧结构，两个转动块呈竖直排布，滑台朝向支架方向移动后，两个熔接块能够抵触线材端部，所述转动块及熔接块均为金属材质，所述转动块连接有加热器。
9.本实用新型的进一步设置为：所述夹紧结构包括两个分别固定于转动块背离滑台一度的顶推块、固定于所述底座的夹紧气缸、设置于所述夹紧气缸输出端并能够抵触两个顶推块的推动块，推动块移动方向与滑台平行设置，所述顶推块供推动块抵触的端面为弧形面，所述推动块能够抵触两个弧形面并驱动两个顶推块相背离转动。
10.本实用新型的进一步设置为：所述转动块与支架之间设置有驱动两个熔接块相背离转动的扭簧。
11.本实用新型的进一步设置为：所述底座设置有驱动滑台滑移的滑移气缸。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.使用时通过第一夹持组件夹持线材一端，通过第二夹持组件夹持线材另一端，然后通过顶推结构驱动滑移座移动一定距离实现线材两端插设于玻璃管并紧密接触，同时限定滑移座的位置；之后通过滑移气缸驱动滑台朝向热熔机构方向移动，并移动至相应位置后，热熔机构实现线材两端熔接。
14.当需要夹持线材时，将线材放置于活动夹块与固定夹块之间，然后通过固定气缸驱动活动夹块移动，实现活动夹块与固定夹块夹持线材，达到固定线材端部的效果。
15.通过加热器实现加热熔接块的效果，另外通过扭簧使两个熔接块呈分离状态，即方便线材端部正常进入两个熔接块之间，当线材进行熔接时，通过滑移气缸驱动滑台移动，并使线材端部位置位于两个熔接块之间，然后通过夹具结构驱动两个转动块相互转动，是两个熔接块相互靠拢，达到熔接块紧贴线材端部位置玻璃管，进而实现线材两端熔接。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的结构示意图二；
18.图3是本实用新型的侧视图。
19.图中数字所表示的相应部件名称：1、底座；2、滑台；3、滑移气缸； 4、滑移座；5、顶推结构；6、固定气缸；7、活动夹块；8、固定夹块；9、支架；10、转动块；11、熔接块；12、顶推块；13、推动块；14、夹紧气缸；15、弧形面。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
21.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种全包氟密封圈用熔接固化机，包括底座1、所述底座1滑动连接有滑台2，底座1设置有驱动滑台2 滑移的滑移气缸3。所述滑台2设置有用于夹持线材一端的第一夹持组件、用于夹持线材另一端并实现线材两端紧密接触的固定机构、用于实现线材两端熔接的热熔机构，所述固定机构包括滑动连接于所述滑台2的滑移座 4、设置于所述滑台2并驱动滑移座4滑移的顶推结构5、设置于所述滑移座4并实现夹持线材另一端的第二夹持组件，所述滑移座4滑移方向与滑台2滑移方向呈垂直设置，另外顶推结构5可以为夹钳结构，为现有技术。使用时通过第一夹持组件夹持线材一端，通过第二夹持组件夹持线材另一端，然后通过顶推结构5驱动滑移座4移动一定距离实现线材两端插设于玻璃管并紧密接触，同时限定滑移座4的位置；之后通过滑移气缸3驱动滑台2朝向热熔机构方向移动，并移动至相应位置后，热熔机构实现线材两端熔接。
22.本实施例中，第一夹持组件与第二夹持组件结构一致，且所述第一夹持组件与第二夹持组件位于同一高度且呈平行设置，所述第一夹持组件包括固定于滑台2的固定气缸6、设置于所述固定气缸6输出端的活动夹块7、固定于所述滑台2的固定夹块8，所述活动夹块7与固定夹块8夹持线材，所述第二夹持组件的固定气缸6及固定夹块8均设置于滑移座4。两个固定夹块8之间留有供热熔机构熔接的空隙。当需要夹持线材时，将线材放置于活动夹
块7与固定夹块8之间，然后通过固定气缸6驱动活动夹块7移动，实现活动夹块7与固定夹块8夹持线材，达到固定线材端部的效果。
23.热熔机构包括固定于底座1的支架9、两个铰接于所述支架9且呈对称设置的转动块10、两个分别设置于对应转动块10并能够相互抵触的熔接块 11、两个设置于所述底座1并能够驱动两个转动块10相向转动后使熔接块 11夹持线材端部的夹紧结构，两个转动块10呈竖直排布，即两个熔接块 11位于两个转动块10之间，且两个熔接块11位于转动块10靠近滑台2 一端位置，转动块10与支架9之间设置有驱动两个熔接块11相背离转动的扭簧。滑台2朝向支架9方向移动后，两个熔接块11能够抵触线材端部，所述转动块10及熔接块11均为金属材质，所述转动块10连接有加热器。通过加热器实现加热熔接块11的效果，另外通过扭簧使两个熔接块11呈分离状态，即方便线材端部正常进入两个熔接块11之间，当线材进行熔接时，通过滑移气缸3驱动滑台2移动，并使线材端部位置位于两个熔接块 11之间，然后通过夹具结构驱动两个转动块10相互转动，是两个熔接块 11相互靠拢，达到熔接块11紧贴线材端部位置玻璃管，进而实现线材两端熔接。
24.本实施例中，夹紧结构包括两个分别固定于转动块10背离滑台2一端的顶推块12、固定于所述底座1的夹紧气缸14、设置于所述夹紧气缸输出端并能够抵触两个顶推块12的推动块13，推动块13呈圆台状设置，推动块13朝向顶推块12的一端面积小于背离顶推块12一端的面积，推动块13 移动方向与滑台2平行设置，所述顶推块12供推动块13抵触的端面为弧形面15，所述推动块13能够抵触两个弧形面15并驱动两个顶推块12相背离转动。当不对线材进行熔接时，推动块13与两个顶推块12分离，当需要对线材熔接时，夹紧气缸14驱动推动块13朝向顶推块12方向移动，顶推块12抵触于两个弧形面15，从而促使两个顶推块12相背离移动，即转动块10实现一定旋转，达到两个熔接块11相互靠拢并夹持线材端部的效果。
25.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。