一种油泥3D打印机用Z轴润滑机构的制作方法

一种油泥3d打印机用z轴润滑机构
技术领域
1.本实用新型涉及油泥3d打印机技术领域，具体而言，涉及一种油泥3d打印机用z轴润滑机构。


背景技术：

2.3d打印机即快速成形技术的一种机器，能够通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，油泥3d打印机利用油泥作为3d打印的原料。
3.现有公开专利号为cn201921956603.3 的一种油泥3d打印机，将油泥通过加热保温罐进行加热并保温，提升了油泥打印物的效果，但是，该装置没有对用于驱动打印平台升降的z轴进行润滑，使油泥打印质量的提高效果有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种油泥3d打印机用z轴润滑机构以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种油泥3d打印机用z轴润滑机构，包括：工作基板，螺旋设置在所述工作基板上的丝杆，竖向穿插连接在所述工作基板上的两个限位轴，镜像设置在所述工作基板上的两个储油部以及分别连通设置在两个所述储油部上的两个出油部；所述油泥3d打印机用z轴润滑机构还包括机架，且所述机架上设置有两个抵触块，其中；驱动所述丝杆转动，所述工作基板能够沿两个所述限位轴带动两个所述储油部顶推两个所述抵触块，以使两个所述储油部通过两个所述出油部分别出油至两个所述限位轴和所述丝杆。
6.进一步地，所述储油部包括设置在所述工作基板上的台阶槽，设置在所述台阶槽内的波纹油馕以及设置在所述波纹油馕顶端的压板；所述压板上段从所述台阶槽露出，其中；所述工作基板能够沿两个所述限位轴带动所述压板顶推所述抵触块，以使所述压板压缩所述波纹油馕。
7.进一步地，所述出油部包括连通设置所述波纹油馕下端的排油组以及连通设置在所述波纹油馕下端的第一排油管；所述排油组和所述第一排油管均有柔性；所述第一排油管一端能够侧抵所述丝杆，其中；所述压板压缩所述波纹油馕时，所述波纹油馕分别通过所述排油组和所述第一排油管排油至所述限位轴和所述丝杆。
8.进一步地，所述排油组包括连通设置在所述波纹油馕下端的第二油管，连通设置在所述第二油管的第二中空胶环以及呈圆周设置在所述第二中空胶环内壁的若干排油孔；所述第二中空胶环设置在所述限位轴外壁，其中；若干所述排油孔适于分流排油至所述限位轴外壁。
9.进一步地，若干所述排油孔设置为不同孔径。
10.进一步地，所述油泥3d打印机用z轴润滑机构还包括两组弹性部，所述弹性部包括设置在所述台阶槽上半段边沿口处的第一中空胶环以及设置在所述第一中空胶环顶端的第一环槽；所述第一环槽的截面为倒三角形，其中；所述压板能够压缩所述第一中空胶环形
变，以使所述第一环槽扩散形变。
11.进一步地，所述第一中空胶环下端一体成型有第二胶环；所述台阶槽上半段边沿口处设置有第二环槽；所述第二环槽截面为三分之二圆形，其中；所述第二胶环适于卡接所述第二环槽。
12.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
13.与现有技术相比，通过丝杆对于工作基板的上升驱动作用，使两个储油部上推两个抵触块而受力出油，油通过两个出油部导向至两个限位轴和丝杆，实现了润滑油的自动化添加工作，提高丝杆和两个限位轴的润滑工作的效率；
14.且通过丝杆对于工作基板的下降驱动作用，让润滑油受到相对作用力而被涂抹，提升润滑工作的质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1示出了本实用新型的立体图；
17.图2示出了本实用新型的最优实施例正视内部示意图；
18.图3示出了本实用新型的图2中a处放大图；
19.图4示出了本实用新型的第二中空胶环截断分体图。
20.图中
21.1、工作基板；
22.2、丝杆；
23.3、限位轴；
24.4、储油部；41、台阶槽；42、波纹油馕；43、压板；
25.5、出油部；
26.51、排油组；511、第二油管；512、第二中空胶环；513、排油孔；
27.52、第一排油管；
28.6、机架；
29.7、抵触块；
30.8、弹性部；81、第一中空胶环；82、第一环槽；
31.9、第二胶环；
32.10、第二环槽。
具体实施方式
33.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
34.请参阅图1，图1示出了本实用新型的立体图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的最优实施例正视内部示意图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的图2中a处放大图；请参阅图4，图4示出了本实用新型的第二中空胶环截断分体图；如图1-4所示，一种油泥3d打印机用z轴润滑机构，包括：工作基板1，螺旋设置在所述工作基板1上的丝杆2，丝杆2连接在3d打印机内置的伺服电机的电机轴上，竖向穿插连接在所述工作基板1上的两个限位轴3，镜像
设置在所述工作基板1上的两个储油部4以及分别连通设置在两个所述储油部4上的两个出油部5；所述油泥3d打印机用z轴润滑机构还包括机架6，且所述机架6上设置有两个抵触块7，其中；驱动所述丝杆2转动，所述工作基板1能够沿两个所述限位轴3带动两个所述储油部4顶推两个所述抵触块7，以使两个所述储油部4通过两个所述出油部5分别出油至两个所述限位轴3和所述丝杆2，具体的，现有技术中，丝杆2和两个限位轴3能够作为3d打印平台升降的z轴使用，其活动顺畅与否直接决定了油泥打印物的质量，现阶段丝杆2和两个限位轴3的润滑工作只能通过手动添加润滑油来实现，效率低，操作不便，不能够实时满足油泥打印工作的润滑需求，与现有技术相比，通过丝杆2对于工作基板1的上升驱动作用，使两个储油部4上推两个抵触块7而受力出油，油通过两个出油部5导向至两个限位轴3和丝杆2，实现了润滑油的自动化添加工作，提高丝杆2和两个限位轴3的润滑工作的效率，且通过丝杆2对于工作基板1的下降驱动作用，让润滑油受到相对作用力而被涂抹，提升润滑工作的质量，丝杆2被螺旋涂抹，两个限位轴3被垂直涂抹。
35.可选的，所述储油部4包括设置在所述工作基板1上的台阶槽41，设置在所述台阶槽41内的波纹油馕42以及设置在所述波纹油馕42顶端的压板43；所述压板43上段从所述台阶槽41露出，其中；所述工作基板1能够沿两个所述限位轴3带动所述压板43顶推所述抵触块7，以使所述压板43压缩所述波纹油馕42，具体的，台阶槽41为波纹油馕42提供了伸缩活动空间，压板43的位置设置使其便于被着力，压板43顶推抵触块7时，抵触块7的位置不发生变化，压板43受到相对作用力向相反方向活动而压缩波纹油馕42，为波纹油馕42的受力出油过程提供了良好的前提条件。
36.可选的，所述出油部5包括连通设置所述波纹油馕42下端的排油组51以及连通设置在所述波纹油馕42下端的第一排油管52；所述排油组51和所述第一排油管52均有柔性；所述第一排油管52一端能够侧抵所述丝杆2，其中；所述压板43压缩所述波纹油馕42时，所述波纹油馕42分别通过所述排油组51和所述第一排油管52排油至所述限位轴3和所述丝杆2，具体的，第一排油管52和排油组51的排油方向分别朝向丝杆2和限位轴3，波纹油馕42压缩受力时，油通过第一排油管52和排油组51朝向两个方向分流，使单个波纹油馕42的排油量被等分，保证排油量的均匀效果，第一排油管52一端侧抵丝杆2时，丝杆2能随着工作基板1的升降过程摩擦丝杆2发生形变后复位，使润滑油的涂抹间距适中，避免润滑油的涂抹工作受到阻碍。
37.可选的，所述排油组51包括连通设置在所述波纹油馕42下端的第二油管511，连通设置在所述第二油管511的第二中空胶环512以及呈圆周设置在所述第二中空胶环512内壁的若干排油孔513；所述第二中空胶环512设置在所述限位轴3外壁，其中；若干所述排油孔513适于分流排油至所述限位轴3外壁，具体的，第二中空胶环512与限位轴3中心线共线，从波纹油馕42排出的润滑油通过第二油管511活动至第二中空胶环512，并从若干排油孔513呈圆周朝向限位轴3喷出，使限位轴3外壁的润滑油量得到平衡效果，保证其各个点润滑作用的一致性。
38.可选的，若干所述排油孔513设置为不同孔径，具体的，若干排油孔513等分成两列在第二中空胶环512，若干排油孔513的孔径自接近第二油管511的方向朝向远离第二油管511的方向逐渐增大，使不同点的若干排油孔513的挤油量相同，使润滑工作稳定进行。
39.可选的，所述油泥3d打印机用z轴润滑机构还包括两组弹性部8，所述弹性部8包括
设置在所述台阶槽41上半段边沿口处的第一中空胶环81以及设置在所述第一中空胶环81顶端的第一环槽82；所述第一环槽82的截面为倒三角形，其中；所述压板43能够压缩所述第一中空胶环81形变，以使所述第一环槽82扩散形变，具体的，第一中空胶环81具有弹性，能随着压板43的下压过程而扩散形变，第一中空胶环81内部的空腔为其形变过程提供了一级形变导向作用，第一环槽82为第一中空胶环81的形变过程提供了二级形变导向作用，第一环槽82的两个斜面也在压缩受力过程中朝向两侧形变，让弹性部8所达到的弹性缓冲过程为压板43的下压工作提供了良好的缓冲防护作用，压板43不受力时，弹性部8形变的复位作用力带动压板43复位，利于压板43压缩波纹油馕42出油工作的多次进行。
40.可选的，所述第一中空胶环81下端一体成型有第二胶环9；所述台阶槽41上半段边沿口处设置有第二环槽10；所述第二环槽10截面为三分之二圆形，其中；所述第二胶环9适于卡接所述第二环槽10，具体的，第二胶环9可以受力压缩形变在第二环槽10后复位，第二环槽10通过第二胶环9作用于第一中空胶环81使第一中空胶环81的位置被弹性定位，第二胶环9不能轻易与第二环槽10分离，使第一中空胶环81的更换工作灵活，使第一中空胶环81的安装工作牢固。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。