一种塑料制品脱膜转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料制品脱膜转运装置。


背景技术：

2.塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，在塑料制品生产的过程中往往需要使用到相应的脱模转运装置来对加工成品进行脱模和运输。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的脱模转运装置在对塑料制品进行脱模后，需要通过人工将成品推至转运区域，从而会增加操作人员的工作负担；并且成品在转运区域运输时，位置往往会发生偏移，从而会影响成品进入加工设备中，降低了一定的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料制品脱膜转运装置，以解决现有技术脱模转运装置需要人工将成品顶出并且成品在运输过程中位置会发生偏移的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品脱膜转运装置，包括底座，所述底座的顶面活动安装有成型模具，所述底座的右侧活动安装有推动组件，所述底座的左侧活动安装有限位组件；
6.所述推动组件包括安装座，所述安装座的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动安装有第一活动板。
7.其中，所述螺纹杆的一端固定安装有限制盘，所述第一活动板的表面活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的表面固定安装有推动板。
8.其中，所述限位组件包括运输板，所述运输板的底面固定安装有支撑架，所述运输板的内部活动安装有固定板，所述固定板的内部活动安装有限位板。
9.其中，所述限位板包括移动板，所述移动板的顶面固定安装有第二活动板，所述移动板的表面固定安装有连接板，所述连接板的表面活动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有板体。
10.其中，所述限制盘的数量为两个，两个所述限制盘分别固定安装在螺纹杆的一端，所述第一伸缩杆的数量为两个，两个所述第一伸缩杆分别活动安装在第一活动板的表面。
11.其中，所述第二活动板的数量为四个，四个所述第二活动板等分成两组，两组所述
第二活动板分别活动安装在两个固定板的内部。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，设置推动组件，通过现有的驱动装置带动螺纹杆在安装座的内部进行转动，使得第一活动板能够紧贴安装座的内壁并在螺纹杆的表面进行移动，从而能够带动第一活动板进行同步运动，并且通过第一伸缩杆带动连接块，使得推动板能够进行一定距离的移动，因此能够将脱模后的成品推入运输板，使得代替了人工进行推模的工作，减轻了操作人员的工作负担，从而达到了提高装置便捷性的效果；设置限位组件，通过第二活动板在固定板内部的移动，使得移动板能够在固定板的内部进行水平方向上的移动，并且通过第二伸缩杆带动两个安装板相互靠近，使得安装板能够对推出的成品进行夹固，并带动其移动至运输板的末端，当脱模成品移动至末端时，通过板体在活动槽内部的移动，能够将脱模成品推入下一个加工设备，确保了成品在转运过程中不会发生位置偏移，从而达到了提高装置实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
16.图3为本实用新型的推动组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的限位组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的限位板结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、底座；2、成型模具；3、推动组件；4、限位组件；31、安装座；32、螺纹杆；33、第一活动板；34、限制盘；35、第一伸缩杆；36、连接块；37、推动板；41、运输板；42、支撑架；43、固定板；44、限位板；441、移动板； 442、第二活动板；443、连接板；444、第二伸缩杆；445、安装板；446、活动槽；447、板体。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种塑料制品脱膜转运装置，包括底座1，所述底座1的顶面活动安装有成型模具2，所述底座1的右侧活动安装有推动组件3，所述底座1的左侧活动安装有限位组件4；
[0023]
所述推动组件3包括安装座31，所述安装座31的内部活动安装有螺纹杆 32，所述螺纹杆32的表面活动安装有第一活动板33。
[0024]
如图3，所述螺纹杆32的一端固定安装有限制盘34，所述第一活动板33 的表面活动安装有第一伸缩杆35，所述第一伸缩杆35的一端固定安装有连接块36，所述连接块36的表面固定安装有推动板37，所述限制盘34的数量为两个，两个所述限制盘34分别固定安装在螺纹杆32的一端，所述第一伸缩杆35的数量为两个，两个所述第一伸缩杆35分别活动安装在第一活动板33 的表面。
[0025]
具体的，通过现有的驱动装置带动螺纹杆32在安装座31的内部进行转动，使得第
一活动板33能够紧贴安装座31的内壁并在螺纹杆32的表面进行移动，从而能够带动第一活动板33进行同步运动，并且通过第一伸缩杆35 带动连接块36，使得推动板37能够进行一定距离的移动，因此能够将脱模后的成品推入运输板41，使得代替了人工进行推模的工作，减轻了操作人员的工作负担，利用了推动组件3，能够代替人工进行推模工作，从而达到了提高装置便捷性的效果。
[0026]
如图4至图5，所述限位组件4包括运输板41，所述运输板41的底面固定安装有支撑架42，所述运输板41的内部活动安装有固定板43，所述固定板43的内部活动安装有限位板44，所述限位板44包括移动板441，所述移动板441的顶面固定安装有第二活动板442，所述移动板441的表面固定安装有连接板443，所述连接板443的表面活动安装有第二伸缩杆444，所述第二伸缩杆444的一端固定安装有安装板445，所述安装板445的表面开设有活动槽446，所述活动槽446的内部活动安装有板体447，所述第二活动板442的数量为四个，四个所述第二活动板442等分成两组，两组所述第二活动板442 分别活动安装在两个固定板43的内部。
[0027]
具体的，通过第二活动板442在固定板43内部的移动，使得移动板441 能够在固定板43的内部进行水平方向上的移动，并且通过第二伸缩杆444带动两个安装板445相互靠近，使得安装板445能够对推出的成品进行夹固，并带动其移动至运输板41的末端，当脱模成品移动至末端时，通过板体447 在活动槽446内部的移动，能够将脱模成品推入下一个加工设备，确保了成品在转运过程中不会发生位置偏移，利用了限位组件4，能够保证脱模成品转运时不会发生位置上的偏移，从而达到了提高装置实用性的效果。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：通过现有的驱动装置带动螺纹杆32在安装座31的内部进行转动，使得第一活动板33能够紧贴安装座31的内壁并在螺纹杆32的表面进行移动，从而能够带动第一活动板33进行同步运动，并且通过第一伸缩杆35带动连接块36，使得推动板37能够进行一定距离的移动，因此能够将脱模后的成品推入运输板41，使得代替了人工进行推模的工作，减轻了操作人员的工作负担，通过第二活动板442在固定板43内部的移动，使得移动板441能够在固定板43的内部进行水平方向上的移动，并且通过第二伸缩杆444带动两个安装板445相互靠近，使得安装板445能够对推出的成品进行夹固，并带动其移动至运输板41的末端，当脱模成品移动至末端时，通过板体447在活动槽446内部的移动，能够将脱模成品推入下一个加工设备，确保了成品在转运过程中不会发生位置偏移。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。