一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带生产及应用技术领域，尤其涉及一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置。


背景技术：

2.皮带传动是现代生产设备常用的一种传动方式，它具有结构简单，使用、维护方便，适于两轴中心距较大的传动场合，传动平稳，噪声低以及能实现自我安全保护的特点，因此广泛应用于各个行业的设备中。
3.皮带传动中的传动带有多种形式，如v形带、齿形同步带、平胶带、圆皮带等。其中，圆皮带，一般是使用聚氨酯作为材料加工而成的圆皮带，它的优点是：极高的抗张力、拉力强度、耐磨耗、 耐冲击、防油、 防水、耐化学性、不含可塑剂、使用温度范围广、不易伸长、易熔接、易安装、寿命长等。聚氨酯在摄氏120度的温度以上时即开始熔化，聚氨酯圆皮带在生产过程中即利用这一特性，裁切所需的长度后，加热聚氨酯圆皮带的两端，熔化后迅速将聚氨酯圆皮带的头、尾两端拼接到一起即完成一条环形圆皮带加工。
4.通常企业在采购圆皮带时都是按照设备所使用的环形圆皮带的规格长度进行成品采购，当生产设备上的环形圆皮带磨损需更换时，从库房领取即可安装使用。
5.但是由于聚氨酯圆皮带的性能优良、应用广泛，企业内使用不同长度的圆皮带规格种类较多，圆皮带为易损件，因而备库和种类及数量也相应较多，同时不同规格的圆皮带所占用的仓库货位也较多。另外，由于采购数量估计不足或圆皮带意外损坏，也会造成某一规格的圆皮带偶尔缺货的情况而影响生产的情况。
6.为了解决以上问题，可以仅采购长度较长的圆皮带的坯料，当设备需要某一长度规格的环形圆皮带时，现场从圆皮带的坯料上裁切，再使用圆皮带拼接工具进行现场拼接。这样，不管企业需要多少种长度规格的环形圆皮带，只需采购一种整捆的聚氨酯圆皮带坯料即能满足整个企业全部规格圆皮带的需求。由于聚氨酯有良好的热熔接性能，目前一般为人工对聚氨酯圆皮带坯料用烙铁加热，然后直接用手将圆皮带的首、尾两端对齐并用力压在一起，待圆皮带接口处的温度下降后即可完成。但是这种手工直接拼接的方法与操作者的技能有较大关系，接口的熔接长度及直线度难实现一致，且不能保证每次都能成功。


技术实现要素：

7.针对以上不足，本实用新型提供一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置，能够解决手工拼接圆皮带时凭借效果以及一致性不好、难以保证一次拼接成功的问题。
8.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置，包括有：
10.底板；
11.左定位座，其固定安装在所述底板的顶面上；
12.左上压板，其活动安装在所述左定位座的顶面，且当所述左上压板安装在所述左
定位座上时能够与所述左定位座一起夹紧圆皮带；
13.右滑动座，其滑动安装在所述底板的顶面上；
14.右上压板，其活动安装在所述右滑动座的顶面，且当所述右上压板安装在所述右滑动座上时能够与所述右滑动座一起夹紧圆皮带；
15.拼接气缸，其固定安装在所述底板的顶面上，用于驱动所述右滑动座做靠近或远离所述左定位座的滑动。
16.优选的，所述左定位座的顶部开设有左下安置槽，所述左下安置槽的延伸方向为朝向所述右滑动座；
17.所述左上压板的底部开设有左上安置槽，所述左上安置槽的延伸方向为朝向所述右滑动座；
18.当所述左上压板安装在所述左定位座上时，所述左下安置槽与左上安置槽正对设置。
19.优选的，所述右滑动座的顶部开设有右下安置槽，所述右下安置槽的延伸方向为朝向所述左定位座；
20.所述右上压板的底部开设有右上安置槽，所述右上安置槽的延伸方向为朝向所述左定位座；
21.当所述右上压板安装在所述右滑动座上时，所述右下安置槽与右上安置槽正对设置。
22.优选的，所述左定位座的顶部的左下安置槽以及所述左上压板的底部的左上安置槽分别为多个且数量一致；一个所述左下安置槽与一个所述左上安置槽相对应；
23.多个所述左下安置槽或多个所述左上安置槽分别具有不同的尺寸以适用于不同直径的圆皮带。
24.优选的，所述右滑动座的顶部的右下安置槽以及所述右上压板的底部的右上安置槽分别为多个且数量一致；一个所述右下安置槽与一个所述右上安置槽相对应；
25.多个所述右下安置槽或多个所述右上安置槽分别具有不同的尺寸以适用于不同直径的圆皮带。
26.优选的，所述左上压板和所述左定位座之间为螺栓连接或卡扣连接；
27.所述右上压板和所述右滑动座之间为螺栓连接或卡扣连接。
28.优选的，所述拼接气缸的进气管路上设置有压力调节阀啊。
29.优选的，所述左定位座上转动安装有定位板，所述定位板朝向所述左定位座的一侧与所述左定位座具有一定距离，且所述定位板的厚度等于或小于用于熔化圆皮带的端部的烙铁板的厚度。
30.优选的，所述左定位座上沿朝向所述右滑动座方向设置有定位柱，所述定位柱伸出所述左定位座的长度可调，所述定位板转动安装在所述定位柱远离所述左定位座的端部上。
31.优选的，所述左上压板和所述左定位座之间用于夹紧圆皮带的部分设置有防滑纹；
32.所述右上压板和所述右滑动座之间用于夹紧圆皮带的部分设置有防滑纹。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
34.1、通过采用聚氨酯环形圆皮带拼接装置来辅助实现圆皮带的拼接，拼接质量效果以及一致性好，能够保证一次拼接成功以保证成功率，减少操作，避免浪费材料；
35.2、本实用新型的聚氨酯环形圆皮带拼接装置结构简单，体积小，成本低，操作简便，适用性强，具有方便性和高效性，能够提高圆皮带拼接质量，满足生产需求。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
37.图1为现有技术手工拼接圆皮带加热示意图；
38.图2为本实用新型的结构示意图；
39.图3为本实用新型中部分结构的分解示意图；
40.图4为通过定位板定位安装圆皮带的示意图；
41.图5为通过烙铁熔化圆皮带的示意图；
42.图6为通过本实用新型实现圆皮带的拼接示意图。
43.10-底板，20-左定位座；21-左上压板；22-左下安置槽；23-左上安置槽；24-定位板；25-定位柱；26-第二螺孔；27-第一圆孔；30-右滑动座；31-右上压板；32-右下安置槽；33-右上安置槽；34-第三螺孔；35-第二圆孔；40-拼接气缸；41-压力调节阀；42-气缸头；50-烙铁；51-烙铁手；52-烙铁板；60-圆皮带；61-左圆皮带；62-右圆皮带；71-第一螺栓；72-第二螺栓；73-第三螺栓。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中 ，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二
”ꢀ
等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.图1为现有技术手工拼接圆皮带加热示意图，从图1中示出，现有技术的圆皮带加热中，采用烙铁50来辅助实现圆皮带60的加热以实现圆皮带60端部的熔化，实施时，一个操作人员拿住烙铁50的烙铁手柄51，烙铁50的烙铁板52发热后，另一个操作人员的双手分别握住左圆皮带61和右圆皮带62（为一条圆皮带坯料的两头，中间部分未示出，或者是两条圆
皮带坯料的两头），并与烙铁板52的两侧侧面相接触以使得左圆皮带61和右圆皮带62的端部熔化，左圆皮带61和右圆皮带62的端部熔化后拿走烙铁50或移动左圆皮带61和右圆皮带62，然后尽量让左圆皮带61和右圆皮带62的端部对齐，人工手动用力压在一起，以待左圆皮带61和右圆皮带62的端部温度下降后即可实现圆皮带的拼接，获得圆皮带。然而正如前文提到，手工拼接的方式，凭借质量与操作者的技能有较大关系，接口的熔接长度及直线度难实现一致，且不能保证每次都能成功。
48.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置，请参照图2至图6，拼接装置包括有：
49.底板10；
50.左定位座20，其固定安装在底板10的顶面上；
51.左上压板21，其活动安装在左定位座20的顶面，且当左上压板21安装在左定位座20上时能够与左定位座20一起夹紧圆皮带；
52.右滑动座30，其滑动安装在底板10的顶面上；
53.右上压板31，其活动安装在右滑动座30的顶面，且当右上压板31安装在右滑动座30上时能够与右滑动座30一起夹紧圆皮带；
54.拼接气缸40，其固定安装在底板10的顶面上，用于驱动右滑动座30做靠近或远离左定位座20的滑动。
55.实施时，请参照图2至图4，通过左上压板21和左定位座20来夹紧左圆皮带61，然后通过右上压板31和右滑动座30来夹紧右圆皮带62，且左圆皮带61和右圆皮带62相对齐，待左圆皮带61与右圆皮带62安装到位后，请参照图5，用烙铁的烙铁板52对左圆皮带61及右圆皮带62的端面进行表面加热；然后拼接气缸40通正压气，以使得拼接气缸40的气缸头42向左运动（伸出），进而带动右滑动座30向左运动，最终右圆皮带62向左运动与左圆皮带61接触在一起，如图6所示，已熔化的左圆皮带21与右圆皮带22熔接在一起。通过采用聚氨酯环形圆皮带拼接装置来辅助实现圆皮带的拼接，拼接质量效果以及一致性好，能够保证一次拼接成功以保证成功率，减少操作，避免浪费材料。本实用新型的聚氨酯环形圆皮带拼接装置结构简单，体积小，成本低，操作简便，适用性强，具有方便性和高效性，能够提高圆皮带拼接质量，满足生产需求。
56.下面，将根据本实施例的一种聚氨酯环形圆皮带拼接装置的上述部件的具体结构进行更为详细描述。
57.具体的，在底板10的左端部的顶面固定地安装左定位座20，底板10的右端部的顶面通过第一螺栓71固定地安装拼接气缸40，通过拧松第一螺栓71可取下拼接气缸40，方便维修。
58.左定位座20的顶部开设有左下安置槽22，左下安置槽22的延伸方向为朝向右滑动座30。示例性地，在优选的实施例中，左定位座20的顶部开设有左下安置槽22，左下安置槽22为半圆槽，为半圆槽的左下安置槽22的直径根据圆皮带的直径而定，如优选为5mm或8mm，亦可选用其它尺寸，左下安置槽22用于安装、安置左圆皮带61。
59.左上压板21的底部开设有左上安置槽23，左上安置槽23的延伸方向为朝向右滑动座30；当左上压板21安装在左定位座20上时，左下安置槽22与左上安置槽23正对设置，以实现安置并夹紧左圆皮带61。示例性地，在优选的实施例中，左上压板21的底部开设有左上安
置槽23，左上安置槽23为弧形槽，左上安置槽23的圆弧的夹角略小于180度角，为弧形槽的左上安置槽23的直径根据圆皮带的直径而定，如优选为5mm或8mm，亦可选用其它尺寸，但左上安置槽23的直径与左下安置槽22的直径相一致，左上安置槽23用于安装、安置左圆皮带61。
60.由于左上压板21的左上安置槽23的夹角略小于180度角，因此，在夹紧相应直径的圆皮带时，左上压板21的左上安置槽23与左定位座20的左下安置槽22组合成的圆槽空间尺寸略小于左圆皮带61的尺寸，因此左圆皮带61能被左上压板21压紧在与左定位座20的顶部。
61.在优选的实施例中，左定位座20的顶部的左下安置槽22以及左上压板21的底部的左上安置槽23分别为多个且数量一致；一个左下安置槽22与一个左上安置槽23相对应；多个左下安置槽22或多个左上安置槽23分别具有不同的尺寸以适用于不同直径的圆皮带。示例性地，左定位座20的顶部的左下安置槽22为两个，一个直径为5mm，另一个直径为8mm；左上压板21的底部的左上安置槽23为两个，一个直径为5mm，另一个直径为8mm。
62.左定位座20的顶部两侧有两处第二螺孔26，第二螺孔26用于第二螺栓72拧入其内。左上压板21的两侧贯穿开设有两处对应于第二螺孔26的第一圆孔27，第一圆孔27用于第二螺栓72穿过，第二螺栓72穿过左上压板 21的两个第一圆孔27后，拧入左定位座20的第二螺孔26，从而将左上压板 21固定在左定位座20的上方。通过第二螺栓72的旋入程度，可调节左上压板 21的下压程度，如当左圆皮带61放置在左下安置槽22和左上安置槽23之间时，向下拧入第二螺栓72驱动左上压板 21下压，此时可将左圆皮带61夹紧、固定在左上压板21和左定位座20之间，以实现左圆皮带61的固定，而松开第二螺孔26可实现左上压板21向上，左上压板21与左定位座20具有一定间隙，可取出或放入左圆皮带61。
63.在优选的实施例中，左上压板21和左定位座20之间用于夹紧圆皮带的部分设置有防滑纹。示例性地，在优选的实施例中，左下安置槽22和左上安置槽23的槽壁内分别设置有防滑纹，以通过防滑纹防止在夹紧并挤压圆皮带时圆皮带滑动而影响拼接效果。
64.拼接气缸40选用带导杆气缸，气缸头42只能实现向左伸出或向右缩回的直线往复运动。右滑动座30固定安装在气缸头42的前部，右滑动座30的运动完全跟随气缸头42的运动，也即只能实现向左或向右的直线往复运动。拼接气缸40的进气管路上设置有压力调节阀41，以通过压力调节阀41来实现进入拼接气缸40的气流恒定，从而实现助于实现每次左圆皮带61与右圆皮带62拼接时按压的力恒定，以保证每次拼接的圆皮带效果和质量相一致。
65.右滑动座30的顶部开设有右下安置槽32，右下安置槽32的延伸方向为朝向左定位座20。示例性地，在优选的实施例中，右滑动座30的顶部开设有右下安置槽32，右下安置槽32为半圆槽，为半圆槽的右下安置槽32的直径根据圆皮带的直径而定，如优选为5mm或8mm，亦可选用其它尺寸，右下安置槽32用于安装、安置右圆皮带62。
66.右上压板31的底部开设有右上安置槽33，右上安置槽33的延伸方向为朝向左固定座20；当右上压板31安装在右滑动座30上时，右下安置槽32与右上安置槽33正对设置，以实现安置并夹紧右圆皮带62。示例性地，在优选的实施例中，右上压板31的底部开设有右上安置槽33，右上安置槽33为弧形槽，右上安置槽33的圆弧的夹角略小于180度角，为弧形槽的右上安置槽33的直径根据圆皮带的直径而定，如优选为5mm或8mm，亦可选用其它尺寸，但右
上安置槽33的直径与右下安置槽32的直径相一致，右上安置槽33用于安装、安置右圆皮带62。
67.右下安置槽32和右上安置槽33形成的夹紧结构与左下安置槽22和左上安置槽23形成的夹紧结构正对设置，以使得当左圆皮带61夹紧在左下安置槽22和左上安置槽23形成的夹紧结构时能够与夹紧在右下安置槽32和右上安置槽33形成的夹紧结构夹紧的右圆皮带62正对，保持在拼接时左圆皮带61和右圆皮带62正对。
68.由于右上压板31的右上安置槽33的夹角略小于180度角，因此，在夹紧相应直径的圆皮带时，右上压板31的右上安置槽33与右滑动座30的右下安置槽32组合成的圆槽空间尺寸略小于右圆皮带62的尺寸，因此右圆皮带62能被右上压板31压紧在与右滑动座30的顶部。
69.在优选的实施例中，右滑动座30的顶部的右下安置槽32以及右上压板31的底部的右上安置槽33分别为多个且数量一致；一个右下安置槽32与一个右上安置槽33相对应；多个右下安置槽32或多个右上安置槽33分别具有不同的尺寸以适用于不同直径的圆皮带。示例性地，右滑动座30的顶部的右下安置槽32为两个，一个直径为5mm，另一个直径为8mm；右上压板31的底部的右上安置槽33为两个，一个直径为5mm，另一个直径为8mm。
70.右滑动座30的顶部两侧有两处第三螺孔34，第三螺孔34用于第三螺栓73拧入其内。右上压板31的两侧贯穿开设有两处对应于第三螺孔34的第二圆孔35，第二圆孔35用于第三螺栓73穿过，第三螺栓73穿过右上压板 31的两个第二圆孔35后，拧入右滑动座30的第三螺孔34，从而将右上压板 31固定在右滑动座30的上方。通过第三螺栓73的旋入程度，可调节右上压板 31的下压程度，如当右圆皮带62放置在右下安置槽32和右上安置槽33之间时，向下拧入第三螺栓73驱动右上压板 31下压，此时可将右圆皮带62夹紧、固定在右上压板31和右滑动座30之间，以实现右圆皮带62的固定，而松开第三螺栓73可实现右上压板31向上，右上压板31与右滑动座30具有一定间隙，可取出或放入右圆皮带62。
71.在优选的实施例中，右上压板31与右滑动座30之间用于夹紧圆皮带的部分设置有防滑纹。示例性地，在优选的实施例中，右下安置槽32和右上安置槽33的槽壁内分别设置有防滑纹，以通过防滑纹防止在夹紧并挤压圆皮带时圆皮带滑动而影响拼接效果。
72.考虑到为了更好地实现烙铁板52对左圆皮带61与右圆皮带62的端部的同时熔化，左圆皮带61与右圆皮带62固定时其间距为与烙铁50的烙铁板52的厚度相一致或略小于为宜。左定位座20上转动安装有定位板24，定位板24朝向左定位座20的一侧与左定位座20具有一定距离，且定位板24的厚度等于或略小于用于熔化圆皮带的端部的烙铁板52的厚度。以使得在安装、固定左圆皮带61与右圆皮带62时，先将定位板24转动到左圆皮带61与右圆皮带62之间，然后将左圆皮带61以及右圆皮带62的端面分别与定位板24的两侧相抵接，此时当左圆皮带61与右圆皮带62固定时，左圆皮带61与右圆皮带62的间距为与烙铁50的烙铁板52的厚度或略小于烙铁板52的厚度，从而使得当需要熔化左圆皮带61以及右圆皮带62的端面时，直接将烙铁50的烙铁板52放在左圆皮带61与右圆皮带62之间即可。同时，定位板24朝向左定位座20的一侧与左定位座20具有一定距离，则在将左圆皮带61固定时，左圆皮带61伸出的长度等于定位板24与左定位座20的距离，也即左圆皮带61伸出的长度一定，则可快速实现左圆皮带61伸出长度的确定，以保证在按压时左圆皮带61具有固定的伸出长度，以通过合理的、固定的伸出长度来保证拼接质量，避免伸出长度过长而在按压时偏摆而影
响拼接质量。而对于右圆皮带62的伸出长度，可借鉴左圆皮带61的伸出长度的确定、固定方式，也可以是不做特殊设置，仅通过操作者的观察大概定位即可。如在一种实施例中，将定位板24转动到左圆皮带61与右圆皮带62之间，然后将左圆皮带61固定在左上压板21和左定位座20上，此时左圆皮带61的端面与定位板24的侧面相抵接，然后再将右圆皮带62固定在右上压板31和右滑动座30上，通过大致观察使右圆皮带62伸出一定量，然后通过拼接气缸40驱动右滑动座30向左定位座20滑动，使得右圆皮带62的端面与定位板24的侧面相抵接，以完成左圆皮带61与右圆皮带62的固定。
73.在优选的实施例中，左定位座20上沿朝向右滑动座30方向设置有定位柱25，定位柱25伸出左定位座20的长度可调，如定位柱25通过螺纹连接的方式来安装在左定位柱20上，此时通过旋转定位柱25可调整定位柱25伸出左定位座20的长度，定位板24转动安装在定位柱25远离左定位座20的端部上，通过调整定位柱25伸出左定位座20的长度，可调整、定位左圆皮带61的伸出长度。
74.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。