一种PVC纤维钢丝复合管加工挤出机的制作方法

一种pvc纤维钢丝复合管加工挤出机
技术领域
1.本实用新型涉及管体加工挤出机技术领域，尤其涉及一种pvc纤维钢丝复合管加工挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.现有的塑料管加工挤出机在使用时，多个分开的装置通过运输设备组成一个整体，在运输中不可避免的出现材料受到多次污染的问题，降低成品质量，同时现有的机器在原料混合时，混合的不够均匀，且由于挤出机头不能拆卸，使得塑料加工挤出机只能挤出单一的塑料制品，不能对出料大小进行调节，其使用范围小，不能满足不同情况下的使用需求，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种pvc纤维钢丝复合管加工挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pvc纤维钢丝复合管加工挤出机，包括加热装置、固定设置在加热装置上端的混合装置、固定设置在加热装置左右两端的运输管道、转动设置在运输管道内的螺旋输送杆、安装在运输管道下端的模件、分别固定在运输管道两端驱动螺旋输送杆旋转的驱动装置和支撑柱；所述螺旋输送杆一端转动连接支撑柱，另一端转动贯穿加热装置后与驱动装置转轴固定连接，所述运输管道和模件之间贯通连接有单向阀；
7.所述混合装置包括混合仓、固定在混合仓上端的进料斗、固定在混合仓右端的伺服电机、固定设置在混合仓内的导向板与支撑板，所述导向板与支撑板之间转动设置有旋转杆，所述旋转杆外端固定设置有混合辊，所述支撑板设有出料通孔，所述伺服电机输出轴固定连接转杆，所述转杆上固定设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮与旋转杆固定连接；
8.所述模件包括膜仓、固定在膜仓内的膜杆、固定在膜仓右端的膜管、固定设置在膜仓上端的固定凸出和适配凸出使其可拆卸的卡合模块，所述膜杆依次贯穿膜仓和膜管，所述膜杆与膜仓之间留有空隙，所述固定凸出对称设置有多个，所述固定凸出设有卡槽，所述卡合模块位于运输管道壁内，所述卡合模块包括拨动握把、垂直固定在拨动握把右端的连接杆、垂直固定在连接杆右端的卡合块、垂直固定在卡合块上端的立凸和固定在立凸上的
往复弹簧，所述卡合块嵌入卡槽，所述往复弹簧平行于卡合块，所述往复弹簧固定在运输管道上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡合块下端靠近固定凸出的一侧优选为弧形状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述模件至少设有一个。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述混合辊设有多个。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动装置下端设有支撑块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗优选为倒矩形状。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中设置了混合装置、加热装置、驱动装置驱动螺旋输送杆；使原料依次经过混合加工、液化处理和运输处理，配合运输管道和模件使原料到产品一体成型，降低污染次数，同时混合加工使产品更加均匀，共同作用提高了产品的质量；且模件上设置了固定凸出配合卡合模块，使模件可拆卸可固定，使用结构简单，方便操作。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型提供的加工挤出机结构示意图；
17.图2示出了图1的a处局部放大图；
18.图3示出了根据本实用新型提供的模件结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型提供的固定凸出配合卡合模块处局部放大图。
20.图例说明：
21.1、加热装置；2、混合装置；20、混合仓；21、进料斗；22、伺服电机；23、旋转杆；24、混合辊；25、导向板；26、支撑板；261、出料通孔；3、运输管道；4、螺旋输送杆；41、单向阀；5、驱动装置；6、支撑柱；7、模件；70、膜仓；71、膜杆；72、膜管；73、固定凸出；731、卡槽；74、卡合模块；741、拨动握把；742、连接杆；743、卡合块；744、立凸；745、往复弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc纤维钢丝复合管加工挤出机，包括加热装置1、固定设置在加热装置1上端的混合装置2、固定设置在加热装置1左右两端的运输管道3、转动设置在运输管道3内的螺旋输送杆4、安装在运输管道3下端的模件7、分别固定在运输管道3两端驱动螺旋输送杆4旋转的驱动装置5和支撑柱6；所述螺旋输送杆4一端转动连接支撑柱6，另一端转动贯穿加热装置1后与驱动装置5转轴固定连接，所述运输管道3和模件7之间贯通连接有单向阀41；
24.所述混合装置2包括混合仓20、固定在混合仓20上端的进料斗21、固定在混合仓20右端的伺服电机22、固定设置在混合仓20内的导向板25与支撑板26，所述导向板25与支撑板26之间转动设置有旋转杆23，所述旋转杆23外端固定设置有混合辊24，所述支撑板26设
有出料通孔261，所述伺服电机22输出轴固定连接转杆，所述转杆上固定设有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮与旋转杆23固定连接；
25.所述模件7包括膜仓70、固定在膜仓70内的膜杆71、固定在膜仓70右端的膜管72、固定设置在膜仓70上端的固定凸出73和适配凸出使其可拆卸的卡合模块74，所述膜杆71依次贯穿膜仓70和膜管72，所述膜杆71与膜仓70之间留有空隙，所述固定凸出73对称设置有多个，所述固定凸出73设有卡槽731，所述卡合模块74位于运输管道3壁内；
26.所述卡合模块74包括拨动握把741、垂直固定在拨动握把741右端的连接杆742、垂直固定在连接杆742右端的卡合块743、垂直固定在卡合块743上端的立凸744和固定在立凸744上的往复弹簧745，所述卡合块743嵌入卡槽731，所述往复弹簧745平行于卡合块743，所述往复弹簧745固定在运输管道3上。
27.进一步，所述卡合块743下端靠近固定凸出73的一侧优选为弧形状。
28.进一步，所述模件7至少设有一个。
29.进一步，所述混合辊24设有多个。
30.进一步，所述驱动装置5下端设有支撑块。
31.进一步，所述进料斗21优选为倒矩形状。
32.工作原理：使用时，原料从进料斗21进入混合仓20内，进一步驱动混合仓20左端的伺服电机22，使伺服电机22输出轴旋转带动与其固定连接的转杆旋转，从而带动转杆上固定设设置的主动轮旋转，进一步的旋转杆23转动设置在混合仓20内，进一步的从动轮与旋转杆23固定，进一步的主动轮旋转通过皮带连接从动轮，使从动轮旋转，从而带动旋转杆23旋转，同时旋转杆23上固定设有混合辊24，使其混合更加均匀，进一步的均匀混合后的原料进入加热装置1加热融化成液体，进一步的打开驱动装置5，带动螺旋输送杆4旋转，使液体原料向支撑柱6方向运动，到达支撑柱6时，由于螺旋输送杆4旋转使原料源源不断向支撑柱6方向推，使此处的气压变高，进一步的运输管道3下端可拆卸设有模件7，进一步的单向阀41中液体原料挤压进膜仓70内，进一步的膜仓70内的液体原料从膜管72处流出，进一步的膜管72配合膜杆71构成一个管状模具，使成品源源不断的从模件7处涌出；
33.将模件7垂直向上运动使固定凸出73嵌入进运输管道3内时，挤压卡合块743向左运动，挤压往复弹簧745，当固定凸出73完全嵌入运输管道3时，卡合块743嵌入卡槽731内，此时往复弹簧745呈挤压状态，拉动拨动握把741带动连接杆742和卡合块743同时运动，使卡合块743从卡槽731内出来，然后取出模件7，使模件7可拆卸。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。