橡胶生产线的制作方法

1.本实用新型涉及一种橡胶生产技术，特别涉及一种橡胶生产线。


背景技术：

2.橡胶在生产时，通过输送带将双螺杆挤出机内挤出的橡胶输送至开炼机内继续加工，但是个别对橡胶的纯度要求高的情况下，需要将双螺杆挤出机内挤出的橡胶输送至橡胶过滤机内过滤后在输送至开炼机内进行加工，因此需要在增加一条橡胶过滤的生产线，这样不但增加了占地面积，而且使得橡胶生产效率大幅度降低，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种结构简单、设计合理、占地面积小、橡胶过滤与生产效率高、可自由切换橡胶过滤与不过滤两种状态的橡胶生产线。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶生产线，包括双螺杆挤出机、开炼机，所述双螺杆挤出机与开炼机之间依次设有出胶输送装置、可伸缩输送装置，所述出胶输送装置与可伸缩输送装置之间设有回胶输送装置，所述回胶输送装置的输出端连接有橡胶过滤机，所述橡胶过滤机的出料口与开炼机之间设有放胶输送装置。
5.作为优选，所述出胶输送装置包括出胶架、出胶辊、出胶输送带，所述出胶架靠近双螺杆挤出机的一端设有调节装置，所述出胶辊为两根，两根所述出胶辊分别设置于出胶架的调节装置上及出胶架朝向可伸缩输送装置的一端端部，所述出胶输送带设置于两根出胶辊上，所述出胶架在两根出胶辊之间均有设置有若干根用于支撑出胶输送带的出胶支撑辊。
6.作为优选，所述出胶架在设置于出胶架的调节装置一侧的出胶辊的两端设有过渡架，所述过渡架上均匀设置有若干根过渡辊，所述过渡架的底部与出胶架之间设有摆动气缸，所述摆动气缸的两端分别与过渡架的底部、出胶架之间铰接，摆动气缸带动过渡架绕出胶辊摆动。
7.作为优选，所述可伸缩输送装置包括安装架、活动架，所述安装架朝向出胶输送装置一侧设有安装座，所述安装座上设有滑轴，所述活动架的底部设有与滑轴匹配的直线轴承，所述安装架与活动架之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸带动活动架在安装架的安装座上来回滑动。
8.作为优选，所述活动架朝向出胶输送装置一侧端部设有调节装置，所述调节装置上设有第一导辊，所述安装架朝向开炼机一侧设有第二导辊，所述安装架与活动架上还设有若干根中间导辊，所述第一导辊、第二导辊、若干根中间导辊之间设有伸缩输送带，当伸缩气缸位于伸长状态时，第一导辊位于出胶输送装置的输出端的下侧。
9.作为优选，所述回胶输送装置与出胶输送装置相互垂直设置，所述回胶输送装置的输入端位于出胶输送装置的输出端的下方。
10.作为优选，所述放胶输送装置包括两根放胶辊，两根放胶辊之间设有放胶输送带，
所述放胶输送带表面均匀设有输送隔板。
11.作为优选，所述橡胶过滤机的出料口与放胶输送装置的输入端之间设有出料导板。
12.作为优选，所述调节装置包括调节座，所述调节座内设有调节滑轨，所述调节滑轨上设有调节滑块，所述出胶辊与第一导辊分别设置于与之对应的调节滑块上，所述调节座内还设有调节支板，所述调节滑块上设有调节卡板，所述调节卡板与调节支板之间设有调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别贯穿调节卡板与调节支板，所述调节螺杆与调节卡板的两侧、调节螺杆与调节支板的两侧均套设有锁紧螺母。
13.本实用新型通过在双螺杆挤出机与开炼机之间设置出胶输送装置、可伸缩输送装置，并在出胶输送装置与可伸缩输送装置之间设置回胶输送装置及橡胶过滤机，且回胶输送装置与出胶输送装置垂直设置，并通过设置放胶输送装置来连接橡胶过滤机与开炼机，保证了占地面积的前提下提高了生产线的使用灵活性及生产效率；当橡胶不需要过滤时，可伸缩输送装置的伸缩气缸处于伸长状态，可伸缩输送装置的活动架位于出胶输送装置的输出端下侧，橡胶从双螺杆挤出机依次经出胶输送装置、可伸缩输送装置至开炼机内后续加工；当橡胶需要过滤时，可伸缩输送装置的伸缩气缸处于收缩状态，可伸缩输送装置的活动架移从出胶输送装置的输出端与回胶输送装置的输入端之间移走，回胶输送装置的输入端直接位于出胶输送装置的输出端的下端，橡胶从双螺杆挤出机依次经出胶输送装置、回胶输送装置、橡胶过滤机、放胶输送装置至开炼机内后续加工；本实用新型具有设计合理、占地面积小、橡胶过滤与生产效率高、可自由切换橡胶过滤与不过滤两种状态等优点。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例1的不过滤情况下结构示意图；
15.图2是本实用新型图1的可伸缩输送装置的结构放大图；
16.图3是本实用新型图2的a处放大图；
17.图4是本实用新型实施例1的过滤情况下结构示意图；
18.图5是本实用新型图4的可伸缩输送装置的结构放大图。
19.图中：1、双螺杆挤出机；2、开炼机；3、出胶输送装置；31、出胶架；32、出胶辊；33、出胶输送带；34、出胶支撑辊；35、过渡架；36、过渡辊；37、摆动气缸；4、可伸缩输送装置；40、安装架；41、活动架；42、直线轴承；43、安装座；44、滑轴；45、伸缩气缸；46、第一导辊；47、第二导辊；48、中间导辊；49、伸缩输送带；5、回胶输送装置；6、橡胶过滤机；61、出料导板；7、放胶输送装置；71、放胶辊；72、放胶输送带；73、输送隔板；8、调节装置；81、调节座；82、调节滑轨；83、调节滑块；84、调节支板；85、调节卡板；86、调节螺杆；87、锁紧螺母。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
21.实施例1：
22.如图1-5所示的一种橡胶生产线，包括双螺杆挤出机1、开炼机2，所述双螺杆挤出机1与开炼机2之间依次设有出胶输送装置3、可伸缩输送装置4，所述出胶输送装置3与可伸
缩输送装置4之间设有回胶输送装置5，所述回胶输送装置5与出胶输送装置3相互垂直设置，所述回胶输送装置5的输入端位于出胶输送装置3的输出端的下方，所述回胶输送装置5的输出端连接有橡胶过滤机6，所述橡胶过滤机6的出料口与开炼机2之间设有放胶输送装置7，所述橡胶过滤机6的出料口与放胶输送装置7的输入端之间设有出料导板61。
23.所述出胶输送装置3包括出胶架31、出胶辊32、出胶输送带33，所述出胶架31靠近双螺杆挤出机1的一端设有调节装置8，所述出胶辊32为两根，两根所述出胶辊32分别设置于出胶架31的调节装置8上及出胶架31朝向可伸缩输送装置4的一端端部，所述出胶输送带33设置于两根出胶辊32上，所述出胶架31在两根出胶辊32之间均有设置有若干根用于支撑出胶输送带33的出胶支撑辊34；所述出胶架31在设置于出胶架31的调节装置8一侧的出胶辊32的两端设有过渡架35，所述过渡架35上均匀设置有若干根过渡辊36，所述过渡架35的底部与出胶架31之间设有摆动气缸37，所述摆动气缸37的两端分别与过渡架35的底部、出胶架31之间铰接，摆动气缸37带动过渡架35绕出胶辊32摆动。
24.所述可伸缩输送装置4包括安装架40、活动架41，所述安装架40朝向出胶输送装置3一侧设有安装座43，所述安装座43上设有滑轴44，所述活动架41的底部设有与滑轴44匹配的直线轴承42，所述安装架40与活动架41之间设有伸缩气缸45，所述伸缩气缸45带动活动架41在安装架40的安装座43上来回滑动；所述活动架41朝向出胶输送装置3一侧端部设有调节装置8，所述调节装置8上设有第一导辊46，所述安装架40朝向开炼机2一侧设有第二导辊47，所述安装架40与活动架41上还设有若干根中间导辊48，所述第一导辊46、第二导辊47、若干根中间导辊48之间设有伸缩输送带49，当伸缩气缸45位于伸长状态时，第一导辊46位于出胶输送装置3的输出端的下侧。
25.所述放胶输送装置7包括两根放胶辊71，两根放胶辊71之间设有放胶输送带72，所述放胶输送带72表面均匀设有输送隔板73。
26.所述调节装置8包括调节座81，所述调节座81内设有调节滑轨82，所述调节滑轨82上设有调节滑块83，所述出胶辊32与第一导辊46分别设置于与之对应的调节滑块83上，所述调节座81内还设有调节支板84，所述调节滑块83上设有调节卡板85，所述调节卡板85与调节支板84之间设有调节螺杆86，所述调节螺杆86的两端分别贯穿调节卡板85与调节支板84，所述调节螺杆86与调节卡板85的两侧、调节螺杆86与调节支板84的两侧均套设有锁紧螺母87。
27.当橡胶不需要过滤时，可伸缩输送装置4的伸缩气缸45处于伸长状态，可伸缩输送装置4的活动架41位于出胶输送装置3的输出端下侧，橡胶从双螺杆挤出机1依次经出胶输送装置3、可伸缩输送装置4至开炼机2内后续加工；当橡胶需要过滤时，可伸缩输送装置4的伸缩气缸45处于收缩状态，可伸缩输送装置4的活动架41移从出胶输送装置3的输出端与回胶输送装置5的输入端之间移走，回胶输送装置5的输入端直接位于出胶输送装置3的输出端的下端，橡胶从双螺杆挤出机1依次经出胶输送装置3、回胶输送装置5、橡胶过滤机6、放胶输送装置7至开炼机2内后续加工。
28.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。