一种塑料生产用注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种塑料生产用注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，经固化定型后取得制品的工艺过程；
3.根据中国专利申请号202020230472.7公开的一种塑料注塑机进料装置，包括料斗、注塑机本体和伺服电机，所述料斗的底部连通有进料管，所述进料管的两侧分别活动连接有第一挡板和第二挡板，所述进料管的底部与注塑机本体连通，所述料斗内腔的两侧分别通过轴承活动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊；该实用新型通过伺服电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，从而带动第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转，第一粉碎辊和第二粉碎辊旋转对原料进行粉碎，粉碎后的原料通过进料管向注塑机本体排放，其中气缸带动第一挡板和第二挡板伸缩可调节送料的量，解决了注塑原料粉碎后再进行融化，从而增加了工作量，降低了生产效率的问题；
4.但是该专利存在以下不足，通过料斗将塑料加入至注塑机本体内时，难以精确的控制塑料加入至注塑机本体内的量，因此会导致塑料的量加入过多或过少的情况，从而会影响塑料注塑成型后的质量，并且塑料粉碎后易沾附在料斗内，导致塑料难以彻底的排出料斗并排入注塑机内加工，甚至会导致料斗堵塞，从而影响注塑机本体在加料时的顺畅性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种塑料生产用注塑机，以解决上述背景技术提出的难以精确的控制塑料加入至注塑机本体内的量，且塑料难以彻底的排出料斗并排入注塑机内加工的问题。
6.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种塑料生产用注塑机，包括机体和进料斗，所述进料斗设于所述机体上方：
7.所述进料斗内部两端均转动连接有粉碎辊，所述粉碎辊前方设有驱动组件；
8.所述机体上端连通有往上贯穿进所述进料斗内的下料软管，所述进料斗左下端与所述机体上端之间相接有电震动器，所述进料斗左右两侧与所述机体上端之间均相接有支撑弹簧；
9.所述进料斗外端相接有重力显示屏，所述进料斗内下端设有计量称重组件。
10.进一步地，所述进料斗上端铰接有盖于其上方的盖板。
11.进一步地，所述驱动组件包括转动轴、同步齿轮及电机，所述转动轴位于每个所述粉碎辊前端均固定有一根，所述转动轴前端均转动贯穿出所述进料斗。
12.进一步地，所述同步齿轮位于所述进料斗前端共设有两个且一一固定套接于两根所述转动轴外围，所述电机固定于所述进料斗前端，其中一根所述转动轴前端与所述电机
动力输出端相接，两个所述同步齿轮相互啮合。
13.进一步地，所述计量称重组件包括计量斗、伸缩挡板、电动同步缸、弹簧支撑杆及称重感应器，所述计量斗滑动连接于所述进料斗内并连通于所述下料软管上，所述伸缩挡板共设有两块且分别呈倾斜状固定于所述计量斗内壁两端。
14.进一步地，所述电动同步缸位于每块所述伸缩挡板下方均设有一个，所述电动同步缸首末两端分别固定于所述计量斗内壁与相邻所述伸缩挡板末端下部，所述弹簧支撑杆和所述称重感应器分别固定于所述计量斗下端两侧，所述弹簧支撑杆和所述称重感应器下端均固定于进料斗内底端。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过将塑料放入进料斗后，再通过粉碎辊利于将大块的塑料切碎，以免塑料体积较大而难以进入到机体内的情况发生，切碎后的塑料会掉在伸缩挡板上，然后通过计量称重组件对塑料进行计量称重，将伸缩挡板收缩后，利于精确的将适量的塑料通过计量斗和下料软管加入到机体内进行注塑成型，以免出现塑料加入至机体内的量过多或过少的情况发生，保证了塑料注塑成型后的质量，并且通过电震动器带动进料斗进行抖动，从而可以将进料斗内粘附的塑料快速彻底的抖落进机体内进行注塑加工，以免进料斗被塑料堵塞，保证了塑料加入至机体内的顺畅性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的进料斗内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体外部结构示意图。
20.图1-3中：机体1、进料斗2、支撑弹簧3、电震动器4、下料软管5、粉碎辊6、计量斗7、伸缩挡板8、弹簧支撑杆9、电动同步缸10、称重感应器11、重力显示屏12、盖板13、电机14、转动轴15、同步齿轮16。
具体实施方式
21.请参阅图1至图3：
22.一种塑料生产用注塑机，包括机体1和进料斗2，所述进料斗2设于所述机体1上方，所述进料斗2内部两端均转动连接有粉碎辊6，所述粉碎辊6前方设有驱动组件，所述驱动组件包括转动轴15、同步齿轮16及电机14，所述转动轴15位于每个所述粉碎辊6前端均固定有一根，所述转动轴15前端均转动贯穿出所述进料斗2，所述同步齿轮16位于所述进料斗2前端共设有两个且一一固定套接于两根所述转动轴15外围，所述电机14固定于所述进料斗2前端，其中一根所述转动轴15前端与所述电机14动力输出端相接，两个所述同步齿轮16相互啮合，所述进料斗2上端铰接有盖于其上方的盖板13；
23.具体地，首先打开盖板13，然后将塑料加入至进料斗2内，同时启动电机14且带动转动轴15转动，转动轴15会带动同步齿轮16转动，由于两个同步齿轮16相互啮合，从而可以使两根转动轴15同时带动两个粉碎辊6一起转动，因此通过粉碎辊6的转动利于将大块的塑料切碎，以免塑料体积较大而难以进入到机体1内的情况发生。
24.所述机体1上端连通有往上贯穿进所述进料斗2内的下料软管5，所述进料斗2外端
相接有重力显示屏12，所述进料斗2内下端设有计量称重组件，所述计量称重组件包括计量斗7、伸缩挡板8、电动同步缸10、弹簧支撑杆9及称重感应器11，所述计量斗7滑动连接于所述进料斗2内并连通于所述下料软管5上，所述伸缩挡板8共设有两块且分别呈倾斜状固定于所述计量斗7内壁两端，所述电动同步缸10位于每块所述伸缩挡板8下方均设有一个，所述电动同步缸10首末两端分别固定于所述计量斗7内壁与相邻所述伸缩挡板8末端下部，所述弹簧支撑杆9和所述称重感应器11分别固定于所述计量斗7下端两侧，所述弹簧支撑杆9和所述称重感应器11下端均固定于进料斗2内底端；
25.进一步地，当塑料切碎后会掉入计量斗7内的伸缩挡板8上，此时两块伸缩挡板8是闭合在一起并将计量斗7内部上下端隔开的，由于弹簧支撑杆9和电震动器4对计量斗7进行支撑，结合弹簧支撑杆9的弹性，因此通过称重感应器11对计量斗7内的塑料进行计量称重，将称重感应器11与重力显示屏12信号连接，然后将称重感应器11称重后的值通过重力显示屏12直观的显示出来，利于精准的控制塑料进入到计量斗7内的量，当塑料计量称重完毕后，同时将两根电动同步缸10收缩并带动伸缩挡板8收缩，塑料则沿着伸缩挡板8的斜面继续下落至计量斗7内并掉入下料软管5内，综上，因此利于精确的将适量的塑料通过计量斗7和下料软管5加入到机体1内进行注塑成型，以免出现塑料加入至机体1内的量过多或过少的情况发生，保证了塑料注塑成型后的质量。
26.所述进料斗2左下端与所述机体1上端之间相接有电震动器4，所述进料斗2左右两侧与所述机体1上端之间均相接有支撑弹簧3；
27.进一步地，当塑料加入机体1内时，由于支撑弹簧3和电震动器4对进料斗2进行支撑，且支撑弹簧3和下料软管5都具有形变能力，因此保证了电震动器4带动进料斗2抖动时的顺畅性，同时进料斗2会带动粉碎辊6、计量称重组件及下料软管5一起抖动，从而可以将进料斗2、粉碎辊6、计量称重组件及下料软管5内粘附的塑料快速彻底的抖落进机体1内进行注塑加工，以免进料斗2及下料软管5被塑料堵塞，保证了塑料加入至机体1内的顺畅性。