一种水冷吸塑铝模的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑加工技术领域，尤其涉及一种水冷吸塑铝模。


背景技术：

2.吸塑加工是热成型加工方式的一种，是将pc、abs、pvc、ps、pet等材料，在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成的产品，铝模因其生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长的特点是吸塑模具的主要加工模具，随着科技的不断发展，人们对于吸塑铝模的制造工艺要求也越来越高。
3.现有授权公告号cn 216466140 u的文件公开了一种水冷吸塑铝模，通过在若干个模腔外壁上环绕导水管，实现对多个模腔同时冷却，从而提高了对吸塑铝模的水冷降温效率。
4.但是该方案仍有不足之处，一个模腔侧壁环绕一个导水管，使模腔侧壁的降温速度高于模腔底部的降温速度，使模腔内的产品各部位短时间内产生较大温差，易使厚度较薄的产品各部位降温收缩速度不一致，产品发生变形，导致产品报废。
5.因此，有必要提供一种水冷吸塑铝模解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种水冷吸塑铝模，能够使模腔的散热均匀，各个部位的降温速度差距减小，进而使产品个部位降温速度一致，提高产品良率。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的水冷吸塑铝模，包括：铝模底座和铝膜上板，所述铝膜上板上设有若干个模腔，所述铝模底座上设有与所述模腔相适配的冷却槽，所述冷却槽内设有互相连通的水平环绕水道和竖直水道，冷却水通过水平环绕水道和竖直水道时，对模腔的四周以及底部进行全面的吸热，帮助模腔均匀散热，所述水平环绕水道与安装在所述铝模底座一侧的进水管和出水管相连通，侧面设置的进水管和出水管，不易影响产品的吸塑以及取放。
8.优选的，所述铝模底座上设有进水道，进水道有一条主进水道或若干个支进水道组成，所述水平环绕水道与所述进水管通过所述进水道相连通。
9.优选的，所述铝模底座上设有若干出水道，所述水平环绕水道与所述出水管通过所述出水道相连通。
10.优选的，所述竖直水道包括若干个垂直分水道，垂直分水道呈“u”形，其两端连接水平环绕水道的两侧。
11.优选的，所述垂直分水道均匀设置在所述冷却槽的底部，垂直分水道的一端靠近进水道，另一端远离进水道。
12.优选的，若干个所述垂直分水道内设有第一分水板和若干个第二分水板，第一分水板设置在进水道、水平环绕水道、垂直分水道的交汇处，若干个所述第二分水板高低错位
设置，若干个第二分水板设置在靠近进水道的一侧，且越靠近出水道的第二分水板的高度越高。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的水冷吸塑铝模具有如下有益效果：
14.（1）、通过设置铝模底座、铝膜上板、冷却槽、水平环绕水道和竖直水道、进水管和出水管，能够方便对模腔的侧面以及底部进行散热，使模腔的散热均匀，各个部位的降温速度差距减小，进而使产品个部位降温速度一致，提高产品良率。
15.（2）、通过设置进水道和若干个出水道，能够使若干个水平环绕水道与进水管和出水管连通。
16.（3）、通过设置包括若干个垂直分水道的竖直水道以及第一分水板和若干个第二分水板，能够起到控制冷却水走向的目的，进而起到均匀散热。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的水冷吸塑铝模的结构示意图；
18.图2为图1所示的水冷吸塑铝模中铝模底座的剖视示意图；
19.图3为图1所示的水冷吸塑铝模中铝模底座的局部剖视结构示意图。
20.图中标号：1、铝模底座，2、铝膜上板，3、模腔，4、冷却槽，5、环绕水道，6、竖直水道，7、进水道，8、进水管，9、出水道，10、出水管，11、垂直分水道，12、第一分水板，13、第二分水板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1：
23.请结合参阅图1-3，在本实用新型的实施例中，水冷吸塑铝模包括：铝模底座1和铝膜上板2，所述铝膜上板2上设有若干个模腔3，所述铝模底座1上设有与所述模腔3相适配的冷却槽4，所述冷却槽4内设有互相连通的水平环绕水道5和竖直水道6，冷却水通过水平环绕水道5和竖直水道6时，对模腔的四周以及底部进行全面的吸热，帮助模腔3均匀散热，所述水平环绕水道5与安装在所述铝模底座1一侧的进水管8和出水管10相连通，侧面设置的进水管8和出水管10，不易影响产品的吸塑以及取放，使用时，模腔3的外表面与冷却槽4的内壁紧密贴合，冷却水通过进水管8进入水平环绕水道5后，一部分冷却水通过水平环绕水道5流入出水管10，一部分冷却水通过“u”形的竖直水道6，进入冷却槽4的底部并回流至水平环绕水道5，并最终进入出水管10内，在此过程中，冷却水与模腔3的外壁接触，对模腔3的侧面以及底部进行散热，使模腔3的散热均匀，各个部位的降温速度差距减小。
24.通过设置铝模底座1、铝膜上板2、冷却槽4、水平环绕水道5和竖直水道6、进水管8和出水管10，能够方便对模腔3的侧面以及底部进行散热，使模腔3的散热均匀，各个部位的降温速度差距减小，进而使产品个部位降温速度一致，提高产品良率。
25.实施例2：
26.如图2所示，所述铝模底座1上设有进水道7，进水道7有一条主进水道或若干个支进水道组成，所述水平环绕水道5与所述进水管8通过所述进水道7相连通，所述铝模底座1上设有若干出水道9，所述水平环绕水道5与所述出水管10通过所述出水道9相连通，使用
时，进水管8内的冷却水通过主进水道和支进水道进入水平环绕水道5内，然后通过出水道9进入出水管10并排出。
27.通过设置进水道7和若干个出水道9，能够使若干个水平环绕水道5与进水管8和出水管10连通。
28.实施例3：
29.如图2-3所示，所述竖直水道6包括若干个垂直分水道11，垂直分水道11呈“u”形，其两端连接水平环绕水道5的两侧，所述垂直分水道11均匀设置在所述冷却槽4的底部，垂直分水道11的一端靠近进水道7，另一端远离进水道7，若干个所述垂直分水道11内设有第一分水板12和若干个第二分水板13，第一分水板12设置在进水道7、水平环绕水道5、垂直分水道11的交汇处，若干个所述第二分水板13高低错位设置，若干个第二分水板13设置在靠近进水道7的一侧，且越靠近出水道9的第二分水板13的高度越高，使用时，第一分水板12和若干个第二分水板13能够起到控制进入垂直分水道内水量的目的，进水道7内的冷却水在进入水平环绕水道5后，由于靠近出水道9一侧的冷却水被位置较高的第二分水板13阻拦大部分，使大部分的冷却水进入远离出水管9一侧的垂直分水道11以及水平环形水道5远离出水道9的部分，进而对冷却水进行适当的分配，防止冷却水直接经由水平环形水道5内靠近出水道9的一侧直接流走。
30.通过设置包括若干个垂直分水道11的竖直水道6以及第一分水板12和若干个第二分水板13，能够起到控制冷却水走向的目的，进而起到均匀散热。
31.本实用新型提供的水冷吸塑铝模的工作原理如下：
32.首先，腔3的外表面与冷却槽4的内壁紧密贴合，冷却水依次通过进水管8、进水道7，并进入水平环绕水道5内，经过第一分水板12和若干个第二分水板13的分流，使冷却水均匀通过若干个所述垂直分水道11和水平环绕水道5后，再通过出水道9、出水管10排出；
33.冷却水与模腔3的外壁接触，对模腔3的侧面以及底部均匀进行散热，使模腔3的散热均匀，各个部位的降温速度差距减小，进而使产品均匀降温，防止产品降温不均引起的不良。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。