一种吸塑膜框架固定结构及吸塑机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机技术领域，尤其涉及一种吸塑膜框架固定结构及吸塑机。


背景技术：

2.吸塑型门板色彩丰富，木纹逼真，不易开裂，不易变形，且耐划、耐热、耐污、防褪色，是目前应用较多的橱柜材料，日常维护也较为方便。由于经过吸塑模压后能将门板四边封住成为一体，也不需要封边，解决了有些板材年久开胶和易受水浸蚀等问题。
3.因此，在家具生产行业，吸塑机的应用较为广泛。吸塑机采用热吸塑原理进行产品生产，其包括多功能框和加热铝板，多功能框用于固定待吸塑的硅胶膜，加热铝板用于对硅胶膜进行加热。现有技术中，多功能框的支架通过螺钉等直接固定于加热铝板上，在每次更换硅胶膜时，螺钉位置均会受力，导致加热铝板上与螺钉连接的位置受到损伤，由于加热铝板的质地较软，抗变形能力较弱，多次使用后会造成加热铝板损坏，无法继续使用。而加热铝板价格高昂，更换成本高，修复周期长，频繁更换加热铝板会严重增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑膜框架固定结构及吸塑机，能够防止加热铝板过快损坏，避免频繁更换加热铝板，提高生产效率，降低生产成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种吸塑膜框架固定结构，吸塑膜框架设置于吸塑机上，所述吸塑膜框架用于固定吸塑膜，所述吸塑膜框架固定结构包括：
7.支撑组件，包括支撑板以及分设于所述支撑板两端的第一固定板和第二固定板，所述吸塑机上设置有第一竖板和第二竖板，所述支撑板搭设于所述第一竖板和所述第二竖板的顶面，所述第一固定板位于所述第一竖板背向所述第二竖板的一侧，所述第二固定板位于所述第二竖板背向所述第一竖板的一侧；
8.连接组件，所述连接组件的一端连接于所述支撑板，另一端可拆卸连接于所述吸塑膜框架上；
9.紧固组件，包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件设置于所述第一固定板，并顶紧于所述第一竖板，所述第二紧固件设置于所述第二固定板，并顶紧于所述第二竖板。
10.作为本实用新型提供的吸塑膜框架固定结构的优选方案，所述第一紧固件包括与所述第一固定板螺纹连接的第一顶丝，所述第一顶丝能够顶紧于所述第一竖板，所述第二紧固件包括与所述第二固定板螺纹连接的第二顶丝，所述第二顶丝能够顶紧于所述第二竖板。
11.作为本实用新型提供的吸塑膜框架固定结构的优选方案，所述第一顶丝和所述第二顶丝均设置有多个。
12.作为本实用新型提供的吸塑膜框架固定结构的优选方案，所述支撑板相对的两侧
分别设置有第一翻折板和第二翻折板，所述第一翻折板和所述第二翻折板均向上翻折，所述第一固定板、所述第一翻折板、所述第二固定板以及所述第二翻折板沿所述支撑板的周向依次设置。
13.作为本实用新型提供的吸塑膜框架固定结构的优选方案，所述支撑板、所述第一翻折板以及所述第二翻折板一体加工成型。
14.作为本实用新型提供的吸塑膜框架固定结构的优选方案，所述连接组件包括连接套，所述连接套的一端连接于所述支撑板，所述吸塑膜框架上设置有连接柱，所述连接柱插设连接于所述连接套远离所述支撑板的一端。
15.作为本实用新型提供的吸塑膜框架固定结构的优选方案，所述连接组件还包括插销，所述连接套上沿径向设置有第一连接孔，所述连接柱上沿径向设置有第二连接孔，所述插销穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，以固定所述连接套和所述连接柱。
16.作为本实用新型提供的吸塑膜框架固定结构的优选方案，所述第一连接孔沿所述连接套的轴向间隔设置有多个；和/或所述第二连接孔沿所述连接柱的轴向间隔设置有多个。
17.作为本实用新型提供的吸塑膜框架固定结构的优选方案，所述连接套穿设于所述支撑板，并与所述支撑板焊接连接。
18.第二方面，提供一种吸塑机，包括一个或多个如上所述的吸塑膜框架固定结构。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供一种吸塑膜框架固定结构及吸塑机，吸塑膜框架设置于吸塑机上，吸塑膜框架用于固定吸塑膜，吸塑膜框架固定结构包括支撑组件、连接组件以及紧固组件。支撑组件包括支撑板以及分设于支撑板两端的第一固定板和第二固定板，吸塑机上设置有第一竖板和第二竖板，支撑板搭设于第一竖板和第二竖板的顶面，第一固定板位于第一竖板背向第二竖板的一侧，第二固定板位于第二竖板背向第一竖板的一侧，连接组件的一端连接于支撑板，另一端可拆卸连接于吸塑膜框架上，紧固组件包括第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件设置于第一固定板，第二紧固件设置于第二固定板。安装吸塑膜框架时，将连接组件的一端连接于吸塑膜框架上，并将支撑板搭设于第一竖板和第二竖板的顶面，随后，将第一紧固件顶紧于第一竖板上，以及将第二紧固件顶紧于第二竖板上，以将支撑组件固定于第一竖板和第二竖板上。本实用新型通过该固定结构将吸塑膜框架悬挂起来，从而使吸塑膜框架与加热铝板分离，而非现有技术中将吸塑膜框架直接固定于加热铝板上，在更换吸塑膜时不会对加热铝板造成损伤，防止加热铝板过快损坏，避免频繁更换加热铝板，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施方式提供的吸塑膜框架的固定示意图；
22.图2是图1中的局部放大图；
23.图3是本实用新型具体实施方式提供的吸塑膜框架固定结构的示意图。
24.图中：
25.100、吸塑膜框架；101、连接柱；201、第一竖板；202、第二竖板；
26.1、支撑组件；2、连接组件；
27.11、支撑板；12、第一固定板；13、第二固定板；14、第一翻折板；15、第二翻折板；
28.31、第一紧固件；32、第二紧固件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1至图3所示，本实施例提供一种吸塑膜框架固定结构，吸塑膜框架100设置于吸塑机上，吸塑膜框架100用于固定吸塑膜。吸塑膜框架固定结构用于将吸塑膜框架100固定于吸塑机上，具体包括支撑组件1、连接组件2以及紧固组件。
34.参见图3，支撑组件1包括支撑板11以及分设于支撑板11两端的第一固定板12和第二固定板13。参见图1和图2，吸塑机上设置有第一竖板201和第二竖板202，支撑板11搭设于第一竖板201和第二竖板202的顶面，第一固定板12位于第一竖板201背向第二竖板202的一侧，第二固定板13位于第二竖板202背向第一竖板201的一侧。连接组件2的一端连接于支撑板11，另一端可拆卸连接于吸塑膜框架100上。紧固组件包括第一紧固件31和第二紧固件32，第一紧固件31设置于第一固定板12，第二紧固件32设置于第二固定板13。
35.安装吸塑膜框架100时，将连接组件2的一端连接于吸塑膜框架100上，并将支撑板11搭设于第一竖板201和第二竖板202的顶面。随后，将第一紧固件31顶紧于第一竖板201上，以及将第二紧固件32顶紧于第二竖板202上，以将支撑组件1固定于第一竖板201和第二竖板202上。本实施例通过该固定结构将吸塑膜框架100悬挂起来，从而使吸塑膜框架100与加热铝板分离，而非现有技术中将吸塑膜框架100直接固定于加热铝板上，在更换吸塑膜时不会对加热铝板造成损伤，防止加热铝板过快损坏，避免频繁更换加热铝板，提高生产效率，降低生产成本。
36.另外，连接组件2的下端与吸塑膜框架100可拆卸连接，以使该固定结构能够重复
利用，且能够应用于多种型号的吸塑机上。
37.可选地，本实施例中，第一紧固件31包括与第一固定板12螺纹连接的第一顶丝，第一顶丝能够顶紧于第一竖板201，第二紧固件32包括与第二固定板13螺纹连接的第二顶丝，第二顶丝能够顶紧于第二竖板202。将支撑板11搭接于第一竖板201和第二竖板202之后，旋拧第一顶丝和第二顶丝，以使二者分别顶紧于第一竖板201和第二竖板202上，方便快捷地实现支撑组件1与第一竖板201和第二竖板202的固定。
38.进一步地，本实施例中，第一顶丝和第二顶丝均设置有两个，保证支撑组件1与第一竖板201和第二竖板202之间的连接强度，避免吸塑膜框架100产生晃动。其他实施例中，可适应性增加或减少第一顶丝和第二顶丝的数量。
39.参见图3，支撑板11相对的两侧分别设置有第一翻折板14和第二翻折板15。第一翻折板14和第二翻折板15均向上翻折，且垂直于支撑板11。第一固定板12、第一翻折板14、第二固定板13以及第二翻折板15沿支撑板11的周向依次设置。通过设置第一翻折板14和第二翻折板15，能够增加支撑板11的整体强度，避免其因承受吸塑膜框架100的重力载荷而变形。
40.进一步地，支撑板11、第一翻折板14以及第二翻折板15一体加工成型，加工制作简单，且能确保整体强度。
41.可选地，参见图2和图3，连接组件2包括连接套，连接套的一端连接于支撑板11，吸塑膜框架100上设置有连接柱101，连接柱101插设连接于连接套远离支撑板11的一端。进一步地，连接组件2还包括插销，连接套上沿径向设置有第一连接孔，连接柱101上沿径向设置有第二连接孔，插销穿设于第一连接孔和第二连接孔，以固定连接套和连接柱101。连接套与连接柱101插接的方式能够增大二者接触面积，提高连接之后的稳定性。通过插销固定连接套与连接柱101，操作简单方便，拆装更便捷。
42.可选地，第一连接孔沿连接套的轴向间隔设置有多个，第二连接孔在连接柱101上设置有一个，插销可选择地穿过一个第一连接孔和连接柱101上的第二连接孔，以固定连接套和连接柱101。通过设置多个第一连接孔，能够调节吸塑膜框架100与支撑板11之间的间距，提高实际安装时的灵活性。
43.显然，也可以在连接套上仅设置一个第一连接孔，而在连接柱101的轴向间隔设置多个第二连接孔。或者，第一连接孔沿连接套的轴向间隔设置有多个，第二连接孔沿连接柱101的轴向也间隔设置有多个。
44.本实施例中，连接套的上端穿设于支撑板11，并与支撑板11焊接连接，确保连接套与支撑板11之间具有足够的连接强度，不易松动或断开。
45.本实施例还提供一种吸塑机，包括一个或多个如上所述的吸塑膜框架固定结构。可选地，参见图1，吸塑机上设置有多个第一竖板201和第二竖板202，吸塑膜框架100通过多个吸塑膜框架固定结构连接于吸塑机上，每个固定结构的支撑板11均搭接于对应的第一竖板201和第二竖板202上，最后通过第一顶丝和第二顶丝紧固即可。
46.本实施例提供的吸塑机中，通过固定结构将吸塑膜框架100悬挂起来，从而使吸塑膜框架100与加热铝板分离，而非现有技术中将吸塑膜框架100直接固定于加热铝板上，在更换吸塑膜时不会对加热铝板造成损伤，防止加热铝板过快损坏，避免频繁更换加热铝板，提高生产效率，降低生产成本。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。