一种防水卷材施工焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材施工技术领域，具体为一种防水卷材施工焊接装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，防水卷材要求有良好的耐水性，对温度变化的稳定性，一定的机械强度、延伸性和抗断裂性，要有一定的柔韧性和抗老化性等，而防水卷材进行铺设时，需要对其连接处进行焊接密封，因此需要用到焊接装置对防水卷材的搭接处进行焊接，现有的焊接装置大多采用热熔焊接，通过热风枪对焊接部位热熔后再次进行压合，但是现有的焊接装置在进行压合时，大多只能进行一次压合，防水卷材焊接结合不够严密，焊接不够牢固，为此，我们提出了一种防水卷材施工焊接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水卷材施工焊接装置，在加热的同时能够对焊接部位的灰尘进行清理，使用更加方便，焊接时，能够进行多次压合，使防水卷材的焊接部位结合更加严密，焊接更加牢固，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种防水卷材施工焊接装置，包括外壳和压合机构；
6.外壳：其前侧面左端设有滑轨，滑轨的上端滑动连接有热风焊枪，热风焊枪的出风口设有焊头，热风焊枪的外侧面左侧设置的螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓；所述焊头为t型焊头，焊头的上下侧面均等间距设置有圆孔，焊头的左右侧面对称设置有条形口；
7.压合机构：设置于外壳的内部，压合机构与焊头位置对应；所述压合机构包括安装座、第一压紧轮、t型杆和安装槽，所述安装槽设置于外壳的内部右端，t型杆滑动连接于安装槽的内部上端，t型杆的下端穿过安装槽底端的通口并在下端设有安装座，安装座位于外壳底面设置的方槽内并与焊头位置对应，安装座的内部转动连接有第一压紧轮，t型杆的外侧上端活动套设有弹簧，弹簧的下端与安装槽的底面接触。
8.进一步的，所述t型杆的上表面设有震动电机。
9.进一步的，所述外壳的右侧面中部转动连接有安装架，安装架的内部下端转动连接有与第一压紧轮对应的第二压紧轮，外壳的右侧面设置的u型座内转动连接套筒，套筒的内部活动插接有螺杆，螺杆与套筒下端开口处转动连接的内螺纹套螺纹连接。
10.进一步的，所述外壳的前侧面设有三角架，三角架的后侧面下端左右对称转动连接有滚轴，焊头位于两个滚轴之间。
11.进一步的，所述外壳上设置电机电源开关和焊枪电源开关。
12.进一步的，所述外壳的左侧面下端设有扶手，扶手的上端前后对称设置有防滑套，外壳的下表面左端和滑轨的底面前侧均设置有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水卷材施工焊接装置，具有以下好处：
14.1、通过滑动热风焊枪在滑轨上的位置，可以控制焊头的位置，直至焊头插入两个需要焊接的防水卷材之间，然后拧紧紧固螺栓对热风焊枪的位置进行固定，此时热风焊枪通过焊头上下侧面的圆孔和条形口向外吹出热风，对两个的相对内侧面进行加热，同时焊头左侧的条形口吹出的热风能够对焊接部位的灰尘进行清理。
15.2、加热后，通过扶手拉动外壳向左移动，此时安装座内部的第一压紧轮转动对防水卷材的焊接部位进行压合，同时弹簧能够对t型杆起到弹性支撑作用，控制t型杆上端的震动电机工作，使第一压紧轮在转动的同时产生震动，使两个防水卷材的焊接部位结合更加严密，转动套筒下端的内螺纹套，使螺杆向下伸出，从而将安装架的右端向下按压，进而使第二压紧轮与防水卷材的焊接部位再次压合，能够进行多次压合，使焊接更加牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型外壳的底面结构示意图。
19.图中：1外壳、2压合机构、21安装座、22第一压紧轮、23 t型杆、231弹簧、24安装槽、3滑轨、4热风焊枪、41紧固螺栓、5焊头、51圆孔、52条形口、6万向轮、7扶手、8防滑套、9震动电机、10电机电源开关、11安装架、12第二压紧轮、13套筒、14内螺纹套、15螺杆、16三角架、17滚轴，18焊枪电源开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种防水卷材施工焊接装置，包括外壳1和压合机构2；
22.外壳1：其前侧面左端设有滑轨3，滑轨3的上端滑动连接有热风焊枪4，热风焊枪4的出风口设有焊头5，热风焊枪4的外侧面左侧设置的螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓41，焊头5为t型焊头，焊头5的上下侧面均等间距设置有圆孔51，焊头5的左右侧面对称设置有条形口52。通过转动热风焊枪4并将热风焊枪4沿滑轨3滑动，直至焊头5插入两个需要焊接的防水卷材之间，热风焊枪4通过焊头5上下侧面的圆孔51和条形口52向外吹出热风，对两个的相对内侧面进行加热，同时焊头5左侧的条形口52吹出的热风能够对焊接部位的灰尘进行清理，方便后续的焊接，外壳1的左侧面下端设有扶手7，扶手7的上端前后对称设置有防滑套8，起到防滑作用，外壳1的下表面左端和滑轨3的底面前侧均设置有万向轮6，方便外壳1的移动。
23.压合机构2：设置于外壳1的内部，压合机构2与焊头5位置对应，压合机构2包括安装座21、第一压紧轮22、t型杆23和安装槽24，安装槽24设置于外壳1的内部右端，t型杆23滑动连接于安装槽24的内部上端，t型杆23的下端穿过安装槽24底端的通口并在下端设有安装座21，安装座21位于外壳1底面设置的方槽内并与焊头5位置对应，安装座21的内部转动连接有第一压紧轮22，t型杆23的外侧上端活动套设有弹簧231，弹簧231的下端与安装槽24的底面接触，t型杆23的上表面设有震动电机9；外壳1的右侧面中部转动连接有安装架11，安装架11的内部下端转动连接有与第一压紧轮22对应的第二压紧轮12，外壳1的右侧面设置的u型座内转动连接套筒13，套筒13的内部活动插接有螺杆15，螺杆15与套筒13下端开口处转动连接的内螺纹套14螺纹连接。
24.其中：外壳1左侧的斜面上设有电机电源开关10和焊枪电源开关18，用于控制震动电机9和热风焊枪4与外接电源的开启或关闭。
25.其中：外壳1的前侧面设有三角架16，三角架16的后侧面下端左右对称转动连接有滚轴17，焊头5位于两个滚轴17之间，焊接时，使待焊接的上层防水卷材上表面与右侧的滚轴17接触，上层防水卷材的下表面与左侧的滚轴17接触，左侧的滚轴17能够使两个防水卷材之间形成一定的夹角，方便加热，右侧的滚轴17能够对上层防水卷材起到限位作用，避免压合时出现褶皱。
26.本实用新型提供的一种防水卷材施工焊接装置的工作原理如下：通过万向轮6将外壳1移动至防水卷材的焊接位置，使待焊接的上层防水卷材上表面与右侧的滚轴17接触，上层防水卷材的下表面与左侧的滚轴17接触，转动热风焊枪4并将热风焊枪4沿滑轨3滑动，直至焊头5插入两个需要焊接的防水卷材之间，然后拧紧紧固螺栓41对热风焊枪4的位置进行固定，打开焊枪电源开关18，热风焊枪4通过焊头5上下侧面的圆孔51和条形口52向外吹出热风，对两个的相对内侧面进行加热，同时焊头5左侧的条形口52吹出的热风能够对焊接部位的灰尘进行清理，方便后的焊接，加热后，通过扶手7拉动外壳1向左移动，此时安装座21内部的第一压紧轮22转动对防水卷材的焊接部位进行压合，同时弹簧231能够对t型杆23起到弹性支撑作用，打开电机电源开关10，控制t型杆23上端的震动电机9工作，使第一压紧轮22在转动的同时产生震动，使两个防水卷材的焊接部位结合更加严密，转动套筒13下端的内螺纹套14，使螺杆15向下伸出，从而将安装架11的右端向下按压，进而使第二压紧轮12与防水卷材的焊接部位再次压合，使焊接更加牢固。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的热风焊枪4和震动电机9均可根据实际应用场景自由配置，热风焊枪4建议选用型号为gq-2000的热风焊枪，震动电机9建议选用hy-0.1的震动电机。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。