一种注塑模具强制脱模成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及车身内外饰注塑模具技术领域，特别涉及一种注塑模具强制脱模成型机构。


背景技术：

2.如图1所示，针对与注塑模具主出模方向不一致的产品卡角结构100，在模具设计中，通常采用斜顶机构或滑块机构对其进行成型。但是对于一些特殊产品，由于产品结构的空间的限制，无法设计斜顶机构或滑块机构对产品卡角结构100进行成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提出一种结构简单、成本低、运动可靠性高、拆装便利、便于维护保养的注塑模具强制脱模成型机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑模具强制脱模成型机构，包括：顶杆、顶杆固定套、导滑块、弹簧、压板、第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓；
5.其中，所述顶杆与所述顶杆固定套通过所述第一螺栓固定连接，所述顶杆固定套为台阶式结构，所述顶杆穿过所述导滑块，所述导滑块通过所述第二螺栓固定在模具芯模框的底部，所述弹簧安装在所述顶杆固定套的底部，所述弹簧的一端与所述顶杆固定套接触，另一端与所述压板接触，所述压板通过所述第三螺栓固定在模具底板上。
6.本实用新型注塑模具强制脱模成型机构的有益效果是：
7.1、该注塑模具强制脱模成型机构运动原理简单，运动机构可靠性高；
8.2、该注塑模具强制脱模成型机构加工制造便利，生产成本低；
9.3、该注塑模具强制脱模成型机构结构简单，机构拆装便利，便于维护保养。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1是卡角结构的结构示意图；
12.图2是本实用新型注塑模具强制脱模成型机构较佳实施例的整体结构示意图；
13.图3是本实用新型注塑模具强制脱模成型机构较佳实施例的内部结构示意图；
14.图4是本实用新型注塑模具强制脱模成型机构较佳实施例运动原理初始状态示意图；
15.图5是图4中a部放大示意图；
16.图6是本实用新型注塑模具强制脱模成型机构较佳实施例运动原理中间状态示意图；
17.图7是图6中b部放大示意图；
18.图8是本实用新型注塑模具强制脱模成型机构较佳实施例运动原理终止状态示意图；
19.图9是图8中c部放大示意图。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.考虑到对于部分特殊产品，由于产品结构空间的限制，无法设计斜顶机构或滑块机构对产品卡角结构进行成型的问题，本实用新型提出一种解决方案。
25.具体地，请参照图2至图3，本实用新型提出一种注塑模具强制脱模成型机构，本实用新型注塑模具强制脱模成型机构较佳实施例包括顶杆1、顶杆固定套2、导滑块3、弹簧4、压板5、第一螺栓6、第二螺栓7和第三螺栓8。
26.其中，顶杆1与顶杆固定套2通过第一螺栓6固定连接，顶杆固定套2为台阶式结构，顶杆1穿过导滑块3，导滑块3通过第二螺栓7固定在模具芯模框的底部。导滑块3为顶杆1运动提供导向作用。
27.弹簧4安装在顶杆固定套2的底部，弹簧4处于预压状态，弹簧4的一端与顶杆固定套2接触，另一端与压板5接触，压板5通过第三螺栓8固定在模具底板14上。
28.以下结合图4至图9对本实用新型注塑模具强制脱模成型机构的工作原理进行阐述。
29.如图4和图5所示为强制脱模成型机构运动原理初始状态图，强制脱模机构的顶杆1上部成型卡角结构，顶杆固定套2的上端距离型芯模框9底部的间距为25mm，模具限位柱11与型芯模框9底部的间距为50mm，限位柱11固定在模具顶针板面板12上，顶针10固定在顶针10面板与顶针板底板13之间，顶针板面板12与顶针板底板13通过螺栓固定，统称为顶针10板。
30.在模具注塑完成进行顶出时，模具顶针10板带动顶针10向上运动，此时强制脱模成型机构的顶杆1及顶杆固定套2在弹簧4的作用力下，随顶针10板及顶针10一起同步向上运动；当强制脱模成型机构向上运动25mm时，顶杆固定套2与模具型芯模框9的底部接触，强制脱模成型机构停止运动，如图6和图7所示。此时，产品卡角已完全脱离型芯模仁，但卡角扔包裹在强制脱模成型机构的顶杆1内。
31.随后顶针10板及顶针10继续向上进行顶出运动，当限位柱11与型芯模框9底部接触时，模具顶针10等顶出机构运动完成，如图8和图9所示。在这个过程中，强制脱模成型机构不再运动，顶针10顶着产品继续向上运动25mm，将产品卡角结构从强制脱模成型机构的顶杆1内强制脱出，完成卡角结构的出模。
32.在模具复位的过程中，顶针10板先复位25mm，然后顶针10板与强制脱模成型机构的顶杆固定套2的台阶面接触，压迫强制脱模成型机构进行复位，顶针10板继续复位25mm，完成顶针10板及强制脱模成型机构的复位。
33.本实用新型注塑模具强制脱模成型机构的创新点在于：
34.1、该注塑模具强制脱模成型机构首先与模具顶出机构统同步顶出25mm，将产品卡角从模具型芯模仁内顶出，然后停止运动；模具顶出机构再继续顶出25mm，将产品卡角结构从模具强制脱模机构的顶杆内强制脱出；
35.2、该注塑模具强制脱模成型机构的弹簧处于预压状态，通过弹簧的预压力驱动强制脱模成型机构随顶针板一起同步运动；
36.3、该注塑模具强制脱模成型机构的顶杆固定套通过第一螺栓与顶杆连接，顶杆固定套呈台阶式设计，弹簧安装在顶杆固定套内；
37.4、该注塑模具强制脱模成型机构的导向块通过第二螺栓固定在模具型芯的底部，为顶杆运动提供导向及润滑作用；
38.5、该注塑模具强制脱模成型机构的压板通过第三螺栓固定在模具底板上，方便强制脱模成型机构的安装。
39.本实用新型注塑模具强制脱模成型机构的有益效果是：
40.1、该注塑模具强制脱模成型机构运动原理简单，运动机构可靠性高；
41.2、该注塑模具强制脱模成型机构加工制造便利，生产成本低；
42.3、该注塑模具强制脱模成型机构结构简单，机构拆装便利，便于维护保养。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。