塑料制品生产的双螺杆同向挤出机的制作方法

1.本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及塑料制品生产的双螺杆同向挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。尽管现在的塑料挤出机发展得较为完善，但在其使用过程中依然存在某些问题。
3.传统的塑料挤出机由于其内部结构固定，功能单一，不含有将挤出的塑料直接进行冷却的功能，单体实用性低，其需要与其他机器配合才可以完成对塑料的冷却作业，这大大增加了能源损耗，为此我们提出塑料制品生产的双螺杆同向挤出机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料制品生产的双螺杆同向挤出机，以解决上述背景技术中提出现有的塑料制品生产的双螺杆同向挤出机在使用过程中，由于其内部结构固定，功能单一，不含有将挤出的塑料直接进行冷却的功能，其需要与其他机器配合才可以完成对塑料的冷却作业，从而导致其单体实用性低，能源损耗大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料制品生产的双螺杆同向挤出机，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有螺杆，所述驱动电机的输出轴一端与螺杆的中心转轴一端固定连接，所述螺杆的中心转轴外壁转动连接有筒体，所述螺杆的中心转轴另一端与筒体的内部转动连接，所述筒体的内部转动连接有另一个相同的螺杆，另一个所述螺杆的中心转轴外壁与筒体的一端转动连接，另一个所述螺杆的中心转轴外壁传动连接有第二连接带，所述第二连接带的一端内壁与螺杆的中心转轴外壁传动连接，另一个所述螺杆的中心转轴外壁传动连接有第三连接带，所述第三连接带的另一端内壁传动连接有长转轴，所述长转轴的一端转动连接有风冷装置，所述长转轴的一端转动连接有第二固定块，所述第二固定块的内部与另一个螺杆的一端转动连接。
6.具体的，由于驱动电机的输出轴一端与螺杆的中心转轴一端固定连接，螺杆的中心转轴外壁与另一个螺杆的中心转轴外壁通过设置的第二连接带互相连接，另一个螺杆的中心转轴外壁与长转轴的外壁又通过设置的第三连接带互相连接，所以当驱动电机被驱动时，两个螺杆即可同向转动，长转轴也会同步转动，以达到同步启动后续装置的目的，各个装置间相互联动，大大减少了能源损耗，第二固定块起到加强另一个螺杆与长转轴稳定性的作用。
7.优选的，所述长转轴的外壁转动连接有第三固定块，所述第三固定块的一端与筒
体的外壁固定连接，所述长转轴的一端与风冷装置的驱动装置固定连接，所述风冷装置的顶部与筒体的外壁固定连接，所述筒体的外壁开设有入料开口、出料开口和多个连接开口。
8.具体的，第三固定块的设置，大大增加了长转轴转动时的稳定性，当长转轴转动时，由于长转轴的一端与风冷装置的驱动装置固定连接，所述风冷装置会随长转轴的转动而驱动，风冷装置驱动会直接对后续装置进行冷却。
9.优选的，所述筒体的外壁固定连接有出料筒和固定装置，所述出料开口位于出料筒的正上方，所述出料筒的底端固定连接有塑形容器，所述塑形容器的底端固定连接有收集盒，所述收集盒的一端与风冷装置的一端固定连接，所述风冷装置的内部与收集盒的内部相连通，所述收集盒的底端与固定装置的一端滑动连接，所述出料筒与筒体的内部相连通，所述出料筒、塑形容器和收集盒三者的内部均相连通。
10.具体的，通过设置的固定装置，大大提高了装置整体的稳定性，待收集盒中的成品塑料完全冷却后，直接抽出收集盒，即可对收集的塑料做进一步处理。
11.优选的，每个所述连接开口的内壁均固定连接有加热装置。
12.具体的，加热装置开启时，可以对筒体内部的塑料进行加热，以达到将塑料重新塑化的目的。
13.优选的，所述筒体的外壁固定连接有入料筒，所述入料开口位于入料筒的正下方，所述驱动电机的输出轴外壁传动连接有第一连接带，所述第一连接带的一端内壁传动连接有短转轴，所述短转轴穿过入料筒的两端，所述短转轴的一端转动连接有第一固定块，所述短转轴的外壁固定连接有第二粉碎滚轮，所述短转轴的一端传动连接有直齿轮。
14.具体的，由于驱动电机的输出轴外壁与短转轴的外壁通过设置的第一连接带相互连接，短转轴的外壁又固定连接有第二粉碎滚轮与直齿轮，所以当驱动电机被启动时，短转轴，第二粉碎滚轮和直齿轮都会同步转动，第一固定块的设置，增强了短转轴转动时的稳定性。
15.优选的，所述直齿轮的外壁啮合有另一个相同的直齿轮，另一个所述直齿轮的一端固定连接有另一个相同的短转轴，另一个所述短转轴的外壁与入料筒的两端转动连接，另一个所述短转轴的外壁固定连接有第一粉碎滚轮，所述第一粉碎滚轮与第二粉碎滚轮均位于入料筒的内部，另一个所述短转轴的一端与第一固定块的内部转动连接。
16.具体的，由于两个直齿轮的外壁互动啮合，所以当其中直齿轮转动时，另一个直齿轮也会同步转动，但是二者的转动方向相反，第一粉碎滚轮与第二粉碎滚轮的转动方向也相反，以达到将置入的塑料粉碎的目的，第一固定块的设置使得整个粉碎过程更加的稳定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置的第三连接带，长转轴与风冷装置，由于另一个螺杆的中心转轴外壁与长转轴的外壁通过设置的第三连接带互相连接，长转轴的一端与风冷装置的驱动装置固定连接，当另一个螺杆转动时，长转轴也会随之转动，风冷装置会随长转轴的转动而驱动，风冷装置驱动会直接对收集盒内部的成品塑料进行冷却，其无需与其他装置配合使用，这大大增加了装置整体单体使用的实用性。
19.2、通过设置的收集盒与固定装置，待收集盒中的成品塑料完全冷却后，直接抽出收集盒，即可对收集的塑料做进一步处理，通过设置的固定装置，装置整体的稳定性得以大大提高。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；
22.图3为本实用新型的部分整体结构示意图；
23.图4为本实用新型另一视角的部分整体结构示意图；
24.图5为本实用新型的剖视结构示意图。
25.图中：1、驱动电机；2、螺杆；3、筒体；4、入料开口；5、出料开口；6、连接开口；7、加热装置；8、第一连接带；9、短转轴；10、直齿轮；11、第一粉碎滚轮；12、第二粉碎滚轮；13、第一固定块；14、入料筒；15、第二连接带；16、第三连接带；17、长转轴；18、第二固定块；19、第三固定块；20、风冷装置；21、出料筒；22、塑形容器；23、收集盒；24、固定装置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：塑料制品生产的双螺杆同向挤出机，包括驱动电机1，驱动电机1的输出轴一端固定连接有螺杆2，驱动电机1的输出轴一端与螺杆2的中心转轴一端固定连接，螺杆2的中心转轴外壁转动连接有筒体3，螺杆2的中心转轴另一端与筒体3的内部转动连接，筒体3的内部转动连接有另一个相同的螺杆2，另一个螺杆2的中心转轴外壁与筒体3的一端转动连接，另一个螺杆2的中心转轴外壁传动连接有第二连接带15，第二连接带15的一端内壁与螺杆2的中心转轴外壁传动连接，另一个螺杆2的中心转轴外壁传动连接有第三连接带16，第三连接带16的另一端内壁传动连接有长转轴17，长转轴17的一端转动连接有风冷装置20，长转轴17的一端转动连接有第二固定块18，第二固定块18的内部与另一个螺杆2的一端转动连接。
28.本实施方案中，由于驱动电机1的输出轴一端与螺杆2的中心转轴一端固定连接，螺杆2的中心转轴外壁与另一个螺杆2的中心转轴外壁通过设置的第二连接带15互相连接，另一个螺杆2的中心转轴外壁与长转轴17的外壁又通过设置的第三连接带16互相连接，所以当驱动电机1被驱动时，两个螺杆2即可同向转动，长转轴17也会同步转动，以达到同步启动后续装置的目的，各个装置间相互联动，大大减少了能源损耗，第二固定块18起到加强另一个螺杆2与长转轴17稳定性的作用。
29.其中，长转轴17的外壁转动连接有第三固定块19，第三固定块19的一端与筒体3的外壁固定连接，长转轴17的一端与风冷装置20的驱动装置固定连接，风冷装置20的顶部与筒体3的外壁固定连接，筒体3的外壁开设有入料开口4、出料开口5和多个连接开口6。
30.本实施方案中，第三固定块19的设置，大大增加了长转轴17转动时的稳定性，当长转轴17转动时，由于长转轴17的一端与风冷装置20的驱动装置固定连接，风冷装置20会随长转轴17的转动而驱动，风冷装置20驱动会直接对后续装置进行冷却。
31.其中，筒体3的外壁固定连接有出料筒21和固定装置24，出料开口5位于出料筒21的正上方，出料筒21的底端固定连接有塑形容器22，塑形容器22的底端固定连接有收集盒
23，收集盒23的一端与风冷装置20的一端固定连接，风冷装置20的内部与收集盒23的内部相连通，收集盒23的底端与固定装置24的一端滑动连接，出料筒21与筒体3的内部相连通，出料筒21、塑形容器22和收集盒23三者的内部均相连通。
32.本实施方案中，通过设置的固定装置24，大大提高了装置整体的稳定性，待收集盒23中的成品塑料完全冷却后，直接抽出收集盒23，即可对收集的塑料做进一步处理。
33.其中，每个连接开口6的内壁均固定连接有加热装置7。
34.本实施方案中，加热装置7开启时，可以对筒体3内部的塑料进行加热，以达到将塑料重新塑化的目的。
35.其中，筒体3的外壁固定连接有入料筒14，入料开口4位于入料筒14的正下方，驱动电机1的输出轴外壁传动连接有第一连接带8，第一连接带8的一端内壁传动连接有短转轴9，短转轴9穿过入料筒14的两端，短转轴9的一端转动连接有第一固定块13，短转轴9的外壁固定连接有第二粉碎滚轮12，短转轴9的一端传动连接有直齿轮10。
36.本实施方案中，由于驱动电机1的输出轴外壁与短转轴9的外壁通过设置的第一连接带8相互连接，短转轴9的外壁又固定连接有第二粉碎滚轮12与直齿轮10，所以当驱动电机1被启动时，短转轴9，第二粉碎滚轮12和直齿轮10都会同步转动，第一固定块13的设置，增强了短转轴9转动时的稳定性。
37.其中，直齿轮10的外壁啮合有另一个相同的直齿轮10，另一个直齿轮10的一端固定连接有另一个相同的短转轴9，另一个短转轴9的外壁与入料筒14的两端转动连接，另一个短转轴9的外壁固定连接有第一粉碎滚轮11，第一粉碎滚轮11与第二粉碎滚轮12均位于入料筒14的内部，另一个短转轴9的一端与第一固定块13的内部转动连接。
38.本实施方案中，由于两个直齿轮10的外壁互动啮合，所以当其中直齿轮10转动时，另一个直齿轮10也会同步转动，但是二者的转动方向相反，第一粉碎滚轮11与第二粉碎滚轮12的转动方向也相反，以达到将置入的塑料粉碎的目的，第一固定块13的设置使得整个粉碎过程更加的稳定。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在启动驱动电机1之前，先开启各个加热装置7对筒体3的内部进行预热，待筒体3内部的温度上升到合适的范围后，启动驱动电机1，将待处理的塑料从入料筒14置入，由于驱动电机1的输出轴外壁与短转轴9的外壁通过设置的第一连接带8相互连接，短转轴9的外壁又固定连接有第二粉碎滚轮12与直齿轮10，所以短转轴9，第二粉碎滚轮12和直齿轮10都会同步转动，又由于两个直齿轮10的外壁互动啮合，所以另一个直齿轮10也会同步转动，但是二者的转动方向相反，第一粉碎滚轮11与第二粉碎滚轮12的转动方向也相反，置入的塑料在第一粉碎滚轮11与第二粉碎滚轮12的作用下被粉碎，随后落入筒体3的内部，在两个螺杆2，各个加热装置7，以及被加热的筒体3的作用下，粉碎的塑料会一边重新塑化，一边被向装置后方输送，最后经过出料开口5落入出料筒21，其再经过出料筒21落入塑形容器22，再塑形容器22的作用下重新塑形，之后会直接落入收集盒23内，由于收集盒23的一端开设有多个开口，此端又与风冷装置20的内部相连通，由于驱动电机1的输出轴一端与螺杆2的中心转轴一端固定连接，螺杆2的中心转轴外壁又与另一个螺杆2的中心转轴外壁通过设置的第二连接带15互相连接，另一个螺杆2的中心转轴外壁与长转轴17的外壁又通过设置的第三连接带16互相连接，所以长转轴17也会同步转动，长转轴17的一端与风冷装置20的驱动装置固定连接，风冷装置20会随长转轴17的转动而驱
动，风冷装置20驱动会直接对收集盒23内部的塑料进行冷却，待收集盒23中的成品塑料完全冷却后，直接抽出收集盒23，即可对收集的塑料做进一步处理，整个过程只有一个核心动力驱动电机1，各个装置间相互联动，大大减少了能源损耗，且装置具有对成品塑料冷却的功能，无需与其他装置配合使用，这大大增加了装置整体单体使用的实用性。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。