一种塑料颗粒的磨粉系统的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，特别涉及一种塑料颗粒的磨粉系统。


背景技术：

2.热塑性塑料主要包括聚苯乙烯(ps)、乙烯/醋酸乙烯(eva)、聚酰胺(尼龙)等，将热塑性塑料颗粒经粉碎机粉碎后能够得到热熔胶粉。现有的塑料磨粉装置虽然能够实现热熔胶粉的自动化生产，但是在出料等工序仍需要人工值守查看热熔胶粉的装袋情况，热熔胶粉生产的自动化程度仍有待进一步提高。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒的磨粉系统，旨在提高热熔胶粉生产的自动化程度。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种塑料颗粒的磨粉系统，包括上料斗、振动喂料机、粉碎机、旋风分离器、振动筛、关风机以及第一风机；进一步的，还包括接料斗和称重装置；所述振动筛上设有出料管；所述接料斗设于所述出料管的出料口下方，且接料斗的底部连接有放料管；所述放料管上设有控制阀；所述控制阀电性连接有控制器；所述称重装置设于接料斗的下方，且称重装置与所述控制器电性连接。
7.所述的塑料颗粒的磨粉系统中，所述称重装置上设有声光报警器；所述声光报警器与所述控制器电性连接。
8.所述的塑料颗粒的磨粉系统中，所述出料管的出料口套设有导料布袋，所述接料斗位于所述导料布袋的下方。
9.所述的塑料颗粒的磨粉系统中，所述振动筛为多级振动筛，且多级振动筛内至少设有两个筛选室；相邻两个所述筛选室由设于振动筛内的筛网隔开；所述出料管的数量与筛选室的数量相同，且出料管分别与各筛选室连通。
10.所述的塑料颗粒的磨粉系统中，所述筛选室设有三个；所述筛网包括第一筛网和第二筛网；所述第一筛网高于第二筛网，且第一筛网的目数小于第二筛网。
11.所述的塑料颗粒的磨粉系统中，位于所述多级振动筛内最上方的筛选室为第一筛选室；与所述第一筛选室连通的出料管上套设有回料管；所述回料管将第一筛选室内的粉料回流至所述粉碎机。
12.进一步的，所述的塑料颗粒的磨粉系统还包括真空吸料机和储料装置；所述真空吸料机包括第二风机、真空料斗以及用于连接所述第二风机和所述真空料斗的吸气管；所述真空料斗架设于所述上料斗的上方；所述储料装置连接有吸料管；所述吸料管与真空料斗连接。
13.所述的塑料颗粒的磨粉系统中，所述粉碎机为磨盘式粉碎机，所述磨盘式粉碎机上设有进料通道，所述进料通道上活动插入有调节板；所述调节板与进料通道垂直。
14.有益效果：
15.本实用新型提供了一种塑料颗粒的磨粉系统，通过在振动筛出料管的出料口下方设置接料斗，并在接料斗的下方设置称重装置，热熔胶粉完成筛选后，热熔胶粉能够经接料斗落入至称重装置上的料袋内，而称重装置检测到料袋内的热熔胶粉重量达到料袋所设定的装料量时，接料斗底部放料管上的放料阀能够关闭，使得接料斗内的热熔胶粉不再落入到料袋内，从而无需人工长时间值守，便能够保证所需重量范围内的热熔胶粉能够装入料袋内，因而能够进一步提高现有塑料颗粒的磨粉系统的自动化程度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的塑料颗粒的磨粉系统的结构示意图一。
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图3为本实用新型提供的塑料颗粒的磨粉系统的结构示意图二。
19.图4为图3中b部分的放大图。
20.图5为所述称重装置的结构示意图。
21.图6为所述真空料斗的结构示意图一。
22.图7为所述真空料斗的结构示意图二。
23.主要元件符号说明：
24.1-上料斗；2-振动喂料机；3-粉碎机；4-旋风分离器；5-振动筛；51-第一筛网；52-第二筛网；53-第一筛选室；54-第二筛选室；55-第三筛选室；6-关风机；7-第一风机；8-输料管道；9-接料斗；10-称重装置；101-基座；102-托盘；103-称重传感器；104-操作面板；105-声光报警器；11-出料管；12-放料管；13-放料阀；14-导料布袋；15-回料管；16-真空吸料机；161-第二风机；162-真空料斗；163-吸气管；164-底座；165-挡料机构；1651-转杆；1652-平衡块；1653-偏心轮；1654-挡料板；17-储料装置；18-进料通道；19-调节板；20-吸料管；21-微动开关。
具体实施方式
25.本实用新型提供了一种塑料颗粒的磨粉系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固
定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
29.如图1、图3和图5所示，本实用新型提供了一种塑料颗粒的磨粉系统，包括上料斗1、振动喂料机2、粉碎机3、旋风分离器4、振动筛5、关风机6以及第一风机7。在生产热熔胶粉的过程中，热塑性塑料颗粒投入所述上料斗1内；所述振动喂料机2设于所述上料斗1的下方，热塑性塑料颗粒由上料斗1底部的出料口放出后会落入到振动喂料机2，而振动喂料机2的下端位于粉碎机3的进料口上方，这样通过振动喂料机2可以将热塑性颗粒顺利输送至粉碎机3中进行粉碎；所述粉碎机3可以是磨盘式粉碎机3，磨盘式粉碎机3的出料口连接有输料管道8；所述输料管道8与所述旋风分离器4连接；热塑性塑料颗粒通过磨盘式粉碎机3粉碎后，粉碎得到的热熔胶粉通过输料管道8抽送至旋风分离器4内(抽力由第一风机7提供)；所述关风机6设置在旋风分离器4的排料口处；热熔胶粉进入旋风分离器4后从旋风分离器4的排料口排入到振动筛5内，通过振动筛5的筛选，能够得到细度符合要求的热熔胶粉。
30.进一步的，所述的塑料颗粒的磨粉系统还包括接料斗9和称重装置10；所述振动筛5上设有出料管11；所述接料斗9设于所述出料管11的出料口下方，且接料斗9的底部连接有放料管12；所述放料管12上设有控制阀13；所述控制阀13电性连接有控制器(附图未示出)；所述称重装置10设于接料斗9的下方，且称重装置10与所述控制器电性连接。所述称重装置10包括基座101、架设在所述基座101上方并且用于承托料袋的托盘102、设于所述托盘102底部的称重传感器103、以及固设于所述托盘102上的操作面板104；所述称重传感器103和操作面板104均与设置的控制器电性连接。
31.热熔胶粉完成筛选后，粉料通过出料管11投放至接料斗9内；而称重装置10的托盘102上可以放置位于放料管12下方的料袋，这样接料斗9内的热熔胶粉可由放料管12放入料袋内，从而实现热熔胶粉的装袋操作。热熔胶粉落入料袋的过程中，称重传感器103能够检测到托盘102上的重量变化，并实时反馈给控制器。借助所述操作面板104，可以设定料袋的装料量，并使该装料量值储存至控制器的存储模块中。当料袋内的热熔胶粉重量达到料袋的所设定的装料量时，控制器能够比较分析出称重传感器103反馈到的重量值与预设的料带装料量值一致，此时，控制器控制放料阀13关闭，而放料阀13关闭后，接料斗9内的热熔胶粉不再落入到料袋内，从而无需人工长时间值守，便能够保证所需重量范围内的热熔胶粉能够装入料袋内，因而能够进一步提高现有塑料颗粒的磨粉系统的自动化程度。
32.本实用新型通过在振动筛5出料管11的出料口下方设置接料斗9，并在接料斗9的下方设置称重装置10，热熔胶粉完成筛选后，热熔胶粉能够经接料斗9落入至称重装置10上的料袋内，而称重装置10检测到料袋内的热熔胶粉重量达到料袋所设定的装料量时，接料斗9底部放料管12上的放料阀13能够关闭，使得接料斗9内的热熔胶粉不再落入到料袋内，从而无需人工长时间值守，便能够保证所需重量范围内的热熔胶粉能够装入料袋内，因而能够进一步提高现有塑料颗粒的磨粉系统的自动化程度。
33.如图5所示，进一步的，所述称重装置10上设有声光报警器105；所述声光报警器
105与所述控制器电性连接。当称重装置10检测到料袋内的热熔胶粉重量达到料袋所设定的装料量时，控制器能够开启声光报警器105，而生产人员能够借助声光报警器105快速定位至完成装料的料袋，使得生产人员能够及时将空的料袋放入称重装置10上以继续进行装料操作(再次进行装料操作时，放料阀13可通过操作面板104打开)，这样既能够提高生产效率，同时也能够避免接料斗9内积料太多。
34.如图3和图4所示，进一步的，所述出料管11的出料口套设有导料布袋14，所述接料斗9位于所述导料布袋14的下方。导料布袋14的设置使得出料管11无需设置太长便能够完成出料操作，节省了金属物料。
35.如图3所示，进一步的，所述振动筛5为多级振动筛，且多级振动筛内至少设有两个筛选室；相邻两个所述筛选室由设于振动筛5内的筛网隔开；所述出料管11的数量与筛选室的数量相同，且出料管11分别与各筛选室连通。通过筛网将振动筛5的内部分隔成多个筛选室，这样能够筛选出粒径分布不同的多种热熔胶粉。
36.如图3所示，为了筛选出粒径分布不同的多种热熔胶粉，在一些实施例中，所述筛选室设有三个；所述筛网包括第一筛网51和第二筛网52；所述第一筛网51高于第二筛网52，且第一筛网51的目数小于第二筛网52，这样目数小于第一筛网51的热熔胶粉可以由第一筛网51上方的筛选室筛出，目数位于第一筛网51和第二筛网52之间的热熔胶粉由两个筛网之间的筛选室筛出，而目数小于第二筛网52的热熔胶粉直接落入到第二筛网52下方的筛选室中，从而能够筛选出粗细程度不同的多种热熔胶粉。
37.如图3所示，进一步的，位于所述多级振动筛内最上方的筛选室为第一筛选室53(相应的，位于多级振动筛内最下方的筛选室为第三筛选室55，而第一筛选室53和第三筛选室55之间的筛选室为第二筛选室54)；与所述第一筛选室53连通的出料管11上套设有回料管15；所述回料管15将第一筛选室53内的粉料回流至所述粉碎机3。
38.由于第一筛网51的目数小于第二筛网52的目数，因而第一筛选室53内的热熔胶粉粒径较粗，难以达到使用要求，故本实用新型将该部分热熔胶粉回流至粉碎机3内再次进行粉碎处理，使粒径较粗的粉料进一步粉碎以达到使用需求。
39.如图1、图6和图7所示，进一步的，所述的塑料颗粒的磨粉系统还包括真空吸料机16和储料装置17；所述真空吸料机16包括控制器、第二风机161、真空料斗162、底座164、挡料机构165、以及用于连接所述第二风机161和所述真空料斗162的吸气管163；所述第二风机161为吸风机；所述储料装置17连接有吸料管20；所述吸料管20与真空料斗162连接；所述底座164架设于所述上料斗1的上方。
40.所述挡料机构165包括与底座164转动连接的转杆1651、与所述转杆1651连接并且设于底座164内的挡料板1654、以及设于转杆1651两端的偏心轮1653和平衡块1652；底座164的外侧设有用于检测所述偏心轮1653的微动开关21；所述微动开关21与控制器电性连接。
41.当真空料斗162内处于空料状态时，所述挡料板1654在平衡块1652的作用下会向上摆动，并将真空料斗162的出料口堵住；挡料板1654在摆动的过程中，所述偏心轮1653会挤压触发微动开关21，而微动开关21被触发后，控制器能够接收到开启第二风机161的指令，使得真空料斗162内处于负压状态，而储料装置17内的热塑性塑料颗粒可以在外界气压的作用下被挤入吸料管20，进而由吸料管20送入真空料斗162内；当真空料斗162内的塑料
颗粒储存到一定程度时，真空料斗162内的塑料颗粒对挡料板1654的作用力会大于平衡块1652受到的重力，从而使得挡料板1654能够被推开，进而实现真空料斗162的出料。由上述可得，真空吸料机16的吸料作业不是持续的，故本实用新型将真空吸料机16用于上料，在实现上料操作的同时，能够避免上料斗1内积料太多和影响热塑料塑料颗粒正常输送至粉碎机的情况出现。
42.如图1和图2所示，进一步的，所述磨盘式粉碎机3上设有进料通道18，所述进料通道18为一端封闭，另一端与磨盘式粉碎机3内部连通的管体(管体的上部设有入料口)且进料通道18上活动插入有调节板19；所述调节板19与进料通道18垂直。通过移动调节板19，能够对送入粉碎机3内的热塑性塑料颗粒的流量进调节，使得粉碎机3不会超负荷工作。
43.综上所述，本实用新型提供了一种塑料颗粒的磨粉系统，通过在振动筛出料管的出料口下方设置接料斗，并在接料斗的下方设置称重装置，热熔胶粉完成筛选后，热熔胶粉能够经接料斗落入至称重装置上的料袋内，而称重装置检测到料袋内的热熔胶粉重量达到料袋所设定的装料量时，接料斗底部放料管上的放料阀能够关闭，使得接料斗内的热熔胶粉不再落入到料袋内，从而无需人工长时间值守，便能够保证所需重量范围内的热熔胶粉能够装入料袋内，因而能够进一步提高现有塑料颗粒的磨粉系统的自动化程度。
44.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。