一种导电橡胶生产用原料配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工行业领域，尤其是一种导电橡胶生产用原料配比装置。


背景技术：

2.现阶段，在导电橡胶条的生产过程中需要对其原料进行定量配比并加入混匀装置内进行混匀，目前的操作方式普遍由操作人员手动对原料进行称量定量后倒入混匀装置内部，费时费力，劳动强度大，且导电颗粒原料存在内部结块的现象，直接倒入混匀装置不能有效的混匀，影响橡胶加工质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种导电橡胶生产用原料配比装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导电橡胶生产用原料配比装置，包括混匀装置、支架、底板、称重传感器、安装板、真空上料机、第一刚性管、管架、柔性连接管、第二刚性管、震动器、震动板、支撑弹簧、加料斗、加料口、出料口、底部支撑弹簧、底座、输料机构，所述输料机构包括落料筒、输料筒、螺旋导流杆、驱动轴、减速器、电机，所述支架分2组左右对称设置安装于混匀装置右侧部，所述底板刚性安装于支架上端，所述称重传感器分4组分别刚性安装于底板上端面四角位置，所述安装板刚性安装于称重传感器上端，所述输料机构刚性安装于安装板上端面，所述落料筒设置于输料筒首端，所述落料筒刚性安装于真空上料机落料端，所述螺旋导流杆配合安装于输料筒内部，所述驱动轴通过密封轴承密封配合安装于落料筒侧壁，所述驱动轴首端刚性连接于螺旋导流杆，所述驱动轴末端刚性连接于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述电机通过电机支架刚性安装于安装板，所述第一刚性管首端刚性安装于真空上料机入料口，所述第一刚性管刚性安装于管架，所述管架刚性安装于右侧支架，所述柔性连接管刚性连接安装于第一刚性管末端与第二刚性管首端之间，所述第二刚性管末端伸入至加料斗底部，所述第二刚性管刚性安装于震动板，所述震动器分2组左右对称通过安装支架刚性安装于震动板上端面位于第二刚性管两侧位置，所述支撑弹簧以前后对称的2根为一组分2组左右对称刚性连接安装于震动板与加料斗斗壁上端面之间，所述加料口设置于加料斗右侧部，所述出料口设置于加料斗前端侧壁，所述底部支撑弹簧分4组呈矩形阵列均布刚性连接安装于底座和加料斗之间。
5.上述的一种导电橡胶生产用原料配比装置，所述出料口设置安装密封开闭门。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过真空上料机以及输料机构的设计实现了原料配比的自动称重上料，节省了人力成本，提高了工作效率，同时通过震动式刚性吸料管以及加料斗的设计可以有效的将导电颗粒原料的轻微结块震碎，对于较大较实的结块可在震动料斗的作用下筛出，有效的保证了原料混匀质量，进而保证橡胶加工质量。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构主视图；
9.图2为本实用新型的输料筒内部安装结构示意图。
10.图中1.混匀装置，2.支架，3.底板，4.称重传感器，5.安装板，6.落料筒，7.输料筒，8.螺旋导流杆，9.驱动轴，10.减速器，11.电机，12.真空上料机，13.第一刚性管，14.管架，15.柔性连接管，16.第二刚性管，17.震动器，18.震动板，19.支撑弹簧，20.加料斗，21.加料口，22.出料口，23.底部支撑弹簧，24.底座。
具体实施方式
11.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
12.一种导电橡胶生产用原料配比装置，包括混匀装置1、支架2、底板3、称重传感器4、安装板5、真空上料机12、第一刚性管13、管架14、柔性连接管15、第二刚性管16、震动器17、震动板18、支撑弹簧19、加料斗20、加料口21、出料口22、底部支撑弹簧23、底座24、输料机构，所述输料机构包括落料筒6、输料筒7、螺旋导流杆8、驱动轴9、减速器10、电机11，所述支架2分2组左右对称设置安装于混匀装置1右侧部，所述底板3刚性安装于支架2上端，所述称重传感器4分4组分别刚性安装于底板3上端面四角位置，所述安装板5刚性安装于称重传感器4上端，所述输料机构刚性安装于安装板5上端面，所述落料筒6设置于输料筒7首端，所述落料筒6刚性安装于真空上料机12落料端，所述螺旋导流杆8配合安装于输料筒7内部，所述驱动轴9通过密封轴承密封配合安装于落料筒6侧壁，所述驱动轴9首端刚性连接于螺旋导流杆8，所述驱动轴9末端刚性连接于减速器10动力输出端，所述减速器10通过减速器支架固定于电机11壳体，所述电机11通过电机支架刚性安装于安装板5，所述第一刚性管13首端刚性安装于真空上料机12入料口，所述第一刚性管13刚性安装于管架14，所述管架14刚性安装于右侧支架2，所述柔性连接管15刚性连接安装于第一刚性管13末端与第二刚性管16首端之间，所述第二刚性管16末端伸入至加料斗20底部，所述第二刚性管16刚性安装于震动板18，所述震动器17分2组左右对称通过安装支架刚性安装于震动板18上端面位于第二刚性管16两侧位置，所述支撑弹簧19以前后对称的2根为一组分2组左右对称刚性连接安装于震动板18与加料斗20斗壁上端面之间，所述加料口21设置于加料斗20右侧部，所述出料口22设置于加料斗20前端侧壁，所述底部支撑弹簧23分4组呈矩形阵列均布刚性连接安装于底座24和加料斗20之间。
13.详细的，所述出料口22设置安装密封开闭门。
14.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种导电橡胶生产用原料配比装置，包括混匀装置（1）、支架（2）、底板（3）、称重传感器（4）、安装板（5）、真空上料机（12）、第一刚性管（13）、管架（14）、柔性连接管（15）、第二刚性管（16）、震动器（17）、震动板（18）、支撑弹簧（19）、加料斗（20）、加料口（21）、出料口（22）、底部支撑弹簧（23）、底座（24）、输料机构，其特征在于：所述输料机构包括落料筒（6）、输料筒（7）、螺旋导流杆（8）、驱动轴（9）、减速器（10）、电机（11），所述支架（2）分2组左右对称设置安装于混匀装置（1）右侧部，所述底板（3）刚性安装于支架（2）上端，所述称重传感器（4）分4组分别刚性安装于底板（3）上端面四角位置，所述安装板（5）刚性安装于称重传感器（4）上端，所述输料机构刚性安装于安装板（5）上端面，所述落料筒（6）设置于输料筒（7）首端，所述落料筒（6）刚性安装于真空上料机（12）落料端，所述螺旋导流杆（8）配合安装于输料筒（7）内部，所述驱动轴（9）通过密封轴承密封配合安装于落料筒（6）侧壁，所述驱动轴（9）首端刚性连接于螺旋导流杆（8），所述驱动轴（9）末端刚性连接于减速器（10）动力输出端，所述减速器（10）通过减速器支架固定于电机（11）壳体，所述电机（11）通过电机支架刚性安装于安装板（5），所述第一刚性管（13）首端刚性安装于真空上料机（12）入料口，所述第一刚性管（13）刚性安装于管架（14），所述管架（14）刚性安装于右侧支架（2），所述柔性连接管（15）刚性连接安装于第一刚性管（13）末端与第二刚性管（16）首端之间，所述第二刚性管（16）末端伸入至加料斗（20）底部，所述第二刚性管（16）刚性安装于震动板（18），所述震动器（17）分2组左右对称通过安装支架刚性安装于震动板（18）上端面位于第二刚性管（16）两侧位置，所述支撑弹簧（19）以前后对称的2根为一组分2组左右对称刚性连接安装于震动板（18）与加料斗（20）斗壁上端面之间，所述加料口（21）设置于加料斗（20）右侧部，所述出料口（22）设置于加料斗（20）前端侧壁，所述底部支撑弹簧（23）分4组呈矩形阵列均布刚性连接安装于底座（24）和加料斗（20）之间。2.根据权利要求1所述的一种导电橡胶生产用原料配比装置，其特征在于，所述出料口（22）设置安装密封开闭门。

技术总结
本实用新型公开了一种导电橡胶生产用原料配比装置，涉及橡胶加工行业领域，包括混匀装置、支架、底板、称重传感器、安装板、真空上料机、第一刚性管、管架、柔性连接管、第二刚性管、震动器、震动板、支撑弹簧、加料斗、加料口、出料口、底部支撑弹簧、底座、输料机构。本实用新型设计方案通过真空上料机以及输料机构的设计实现了原料配比的自动称重上料，节省了人力成本，提高了工作效率，同时通过震动式刚性吸料管以及加料斗的设计可以有效的将导电颗粒原料的轻微结块震碎，对于较大较实的结块可在震动料斗的作用下筛出，有效的保证了原料混匀质量，进而保证橡胶加工质量。进而保证橡胶加工质量。进而保证橡胶加工质量。


技术研发人员：王忠良
受保护的技术使用者：青岛博信新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2023/2/16