一种环保再生塑料用熔融机的制作方法

1.本实用新型属于塑料用熔融机技术领域，尤其涉及一种环保再生塑料用熔融机。


背景技术：

2.环保再生塑料，即指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，通过资源的回收利用，做到环保节能，熔融机就是对废塑料颗粒进行熔融后造粒的一种设备。
3.经检索，中国专利号cn202123342856.1一种热风循环式废塑料再生用熔融装置，该现有技术通过设置有热风循环组件将熔融塑料产生的热气进行吸收利用，给熔融塑料的传输提供了保温环境，且在进行熔融和传输过程中对熔塑料中残留的气泡进行去除，极大的保证了熔融塑料的质量，但该现有技术中，在推送的过程中，被熔融塑料存在和滤网接触，降低滤网过滤气体的效率，弧形吸气罩会将外界空气中的灰尘一同吸入，使得熔融塑料中含有杂质，损坏材料，同时该结构的耐热滤网和活性炭网更换不便，难以清理，我们提出来一种环保再生塑料用熔融机解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种环保再生塑料用熔融机，其通过设置通过设置风机、排烟管、环形限位块和滤芯，使用者启动风机，抽取运输壳体内部的气体，排放气体到滤芯进行过滤，使过滤后的气体排放到外界空气中，环形限位块与排烟管卡合连接，方便了使用者对滤芯进行和维护，延长了环保再生塑料用熔融机的使用寿命，解决了在推送的过程中，被熔融塑料存在和滤网接触，降低滤网过滤气体的效率，弧形吸气罩会将外界空气中的灰尘一同吸入，使得熔融塑料中含有杂质，损坏材料，同时该结构的耐热滤网和活性炭网更换不便，难以清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保再生塑料用熔融机，包括熔融机主体，所述熔融机主体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有吸气机，所述支撑板的顶部固定安装有辅助组件。
7.优选地，所述辅助组件包括运输壳体、第一电机、螺旋运输杆、风机、排烟管、环形限位块、滤芯、排料管道、第二电机和搅拌杆，所述支撑板的顶部固定安装有运输壳体，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，所述运输壳体的内部转动连接有螺旋运输杆，所述运输壳体的顶部固定安装有风机，所述风机的排气口固定安装有排烟管，所述排烟管的顶部活动连接有环形限位块，所述环形限位块的内部固定安装有滤芯，所述运输壳体的底部固定安装有排料管道，所述支撑板的右侧固定安装有第二电机，所述排料管道的内部转动连接有搅拌杆。
8.优选地，所述吸气机的吸气管道贯穿熔融机主体并延伸至熔融机主体的内部，所述熔融机主体的底部设置有出料管，所述出料管贯穿运输壳体并延伸至运输壳体的内部。
9.优选地，所述螺旋运输杆通过轴承与运输壳体转动连接，所述螺旋运输杆贯穿运
输壳体并延伸至运输壳体的外部，且与第一电机的输出轴固定连接。
10.优选地，所述搅拌杆通过轴承与排料管道转动连接，所述搅拌杆贯穿排料管道并延伸至排料管道的输出轴固定连接。
11.优选地，所述风机的抽气管贯穿运输壳体并延伸至运输壳体的内部，所述吸气机的出气管贯穿运输壳体的并延伸至运输壳体的内部。
12.优选地，所述环形限位块的底部开设有环形卡槽，所述环形卡槽与排烟管顶部的管口卡合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置第一电机、螺旋运输杆、第二电机和搅拌杆，使用者启动第一电机带动螺旋运输杆搅动并带动熔融塑料向右侧移动，减少熔融塑料内部的气泡，启动第二电机，带动搅拌杆搅动熔融塑料，进一步降低内部气泡，并加快塑料的排放，方便使用者更好的使用环保再生塑料用熔融机进行塑料熔融作业。
15.2、通过设置风机、排烟管、环形限位块和滤芯，使用者启动风机，抽取运输壳体内部的气体，排放气体到滤芯进行过滤，使过滤后的气体排放到外界空气中，环形限位块与排烟管卡合连接，方便了使用者对滤芯进行和维护，延长了环保再生塑料用熔融机的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种环保再生塑料用熔融机的三维结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种环保再生塑料用熔融机正视剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种环保再生塑料用熔融机图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型提出的一种环保再生塑料用熔融机图2中b处放大图。
20.图中：1熔融机主体、2支撑板、3吸气机、4辅助组件、401运输壳体、402第一电机、403螺旋运输杆、404风机、405排烟管、406环形限位块、407滤芯、408排料管道、409第二电机、410搅拌杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种环保再生塑料用熔融机，包括熔融机主体1，熔融机主体1的底部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部设置有吸气机3，支撑板2的顶部固定安装有辅助组件4。
23.在图2、图3和图4中，辅助组件4包括运输壳体401、第一电机402、螺旋运输杆403、风机404、排烟管405、环形限位块406、滤芯407、排料管道408、第二电机409和搅拌杆410等十个构件组成，支撑板2的顶部固定安装有运输壳体401，支撑板2的顶部固定安装有第一电机402，驱动螺旋运输杆403，运输壳体401的内部转动连接有螺旋运输杆403，搅拌并移动熔融塑料，运输壳体401的顶部固定安装有风机404，抽取气体并排放，风机404的排气口固定安装有排烟管405，排放熔融塑料时产生的烟气，排烟管405的顶部活动连接有环形限位块
406，用于和排烟管405卡合，环形限位块406的内部固定安装有滤芯407，过滤烟气，运输壳体401的底部固定安装有排料管道408，支撑板2的右侧固定安装有第二电机409，排料管道408的内部转动连接有搅拌杆410，减少气泡。
24.在图2中，吸气机3的吸气管道贯穿熔融机主体1并延伸至熔融机主体1的内部，抽取熔融塑料时产生的烟气，熔融机主体1的底部设置有出料管，排放熔融后的塑料。
25.在图2中，通过设置螺旋运输杆403与第一电机402的输出轴固定连接，第一电机402的输出轴转动，带动螺旋运输杆403转动，螺旋运输杆403搅拌熔融后的塑料并带动其向右侧移动，减少气泡。
26.在图3中，通过设置搅拌杆410与第二电机409的输出轴固定连接，第二电机409的输出轴转动，带动搅拌杆410转动，搅拌落入排料管道408内部塑料，减少气泡，加快排放速度。
27.在图2中，通过设置风机404的抽气管贯穿运输壳体401并延伸至运输壳体401的内部，抽取运输壳体401内部的烟气，排烟管405远离与熔融机主体1保持一定距离，避免高温气体伤人。
28.在图4中，通过设置环形限位块406的底部开设有环形卡槽，环形卡槽与排烟管405顶部的管口卡合连接，方便对滤芯407进行维护和清理。
29.在图2中，通过设置吸气机301的出气管贯穿运输壳体401的并延伸至运输壳体401的内部，将烟气输送到运输壳体401，维持熔融塑料的温度。
30.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
31.使用者将处理好的塑料，放入熔融机主体1的内部，并启动熔融机主体1进行熔融作业，同时启动吸气机3，将熔融机主体1内部熔融塑料使产生的气体吸走，打开出料管，熔融机主体1内部熔融塑料通过出料管，进入运输壳体401内部，再启动第一电机402、第二电机409和风机404，同时吸气机3将气体输送到运输壳体401内部，螺旋运输杆403转动，搅拌并移动熔融塑料，搅拌杆410转动搅拌熔融塑料，减少熔融塑料内部气泡，打开出料管道408右侧排料口，使熔融塑料更快排出，风机404抽取运输壳体401内部，排放到排烟管405，再通过滤芯407过滤后排放到外界。
32.在使用中，通过设置第一电机402、螺旋运输杆403、第二电机409和搅拌杆410，使用者启动第一电机402带动螺旋运输杆403搅动并带动熔融塑料向右侧移动，减少熔融塑料内部的气泡，启动第二电机409，带动搅拌杆410搅动熔融塑料，进一步降低内部气泡，并加快塑料的排放，方便使用者更好的使用环保再生塑料用熔融机进行塑料熔融作业。
33.而且，通过设置风机404、排烟管405、环形限位块406和滤芯407，使用者启动风机404，抽取运输壳体401内部的气体，排放气体到滤芯407进行过滤，使过滤后的气体排放到外界空气中，环形限位块406与排烟管405卡合连接，方便了使用者对滤芯407进行清理和维护，延长了环保再生塑料用熔融机的使用寿命，解决了在推送的过程中，被熔融塑料存在和滤网接触，降低滤网过滤气体的效率，弧形吸气罩会将外界空气中的灰尘一同吸入，使得熔融塑料中含有杂质，损坏材料，同时该结构的耐热滤网和活性炭网更换不便，难以清理的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。