一种用于注塑模胚的缓冲机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于注塑模胚的缓冲机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的注塑模胚大多为组合结构，因而在将原料注入模胚中时，下模座容易与底座发生碰撞，久而久之，会导致下模座与底座出现损坏，从而会影响到模具的使用，并增加使用成本。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于注塑模胚的缓冲机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于注塑模胚的缓冲机构，以解决现在的下模座在长时间的使用后，其与底座会出现损坏的问题。
6.本实用新型用于注塑模胚的缓冲机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于注塑模胚的缓冲机构，包括底座，所述底座的顶部安装有一对固定块，一对所述固定块之间设有连接板，所述连接板的上方设有支撑板，且所述支撑板的顶部安装有第一连接座，所述第一连接座的顶部安装有下模座，所述底座的顶部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部对称安装有套筒，所述连接板的底部四角均安装有滑杆，所述滑杆可在套筒内滑动，所述套筒的内部安装有压力筒，所述压力筒的内顶部安装有分隔筒，所述分隔筒的侧面与底部均开设有通孔，所述分隔筒的内部滑动连接有活塞片，且所述活塞片的顶部安装有活塞杆，所述滑杆可与活塞杆互相挤压。
8.进一步的，所述压力筒的外侧套装有弹簧，且所述弹簧的两端分别与滑杆以及套筒的底部相连。
9.进一步的，所述底座与固定块的内部均开设有螺纹孔，且螺纹孔之间咬合连接有第一螺栓，所述连接板的顶部安装有若干固定杆，所述固定杆与支撑板以及下模座相连接。
10.进一步的，所述第一连接座的上方设有第二连接座，所述第二连接座底部设有上模座，且所述上模座与第二连接座之间连接有第二螺栓。
11.进一步的，所述固定块的顶部安装有若干限位杆，所述第一连接座与第二连接座的内部均开设有限位孔，且所述限位杆可在限位孔的内部滑动。
12.进一步的，所述第二连接座的中心处开设有开孔，且开孔内安装有浇口套。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型的原料浇筑到下模座后，下模座与上模座就会在限位杆上下滑，此时，
连接板底部的滑杆会在套筒内滑动，并与活塞杆互相抵住，之后会推动活塞杆向下移动，在活塞杆向下移动时，又会使活塞片挤压压力筒内部的液压油，并使其从分隔筒底部的通孔流出，随着活塞杆的继续下移，越来越多的液压油被挤出通孔，之后又通过分隔筒两侧的通孔回到分隔筒内，并位于活塞片的上方，从而使活塞片在液压油内做循环往复的直线运动，进而能够抵消一部分冲击力，当冲击力消失后，连接板会在弹簧的作用下复位，最终能够降低连接板对底板的冲击力，提高该注塑模胚的使用寿命，减少使用者的财产损失。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图。
16.图2是本实用新型的爆炸图。
17.图3是本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
18.图4是本实用新型套筒的剖视图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底座；2、固定块；3、第一连接座；4、第二连接座；5、浇口套；6、限位杆；7、第二螺栓；8、第一螺栓；9、连接板；10、滑杆；11、支撑板；12、固定杆；13、下模座；14、上模座；15、限位孔；16、安装槽；17、套筒；18、弹簧；19、活塞片；20、活塞杆；21、分隔筒；22、通孔；23、压力筒。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种用于注塑模胚的缓冲机构，包括底座1，底座1的顶部安装有一对固定块2，一对固定块2之间设有连接板9，连接板9的上方设有支撑板11，且支撑板11的顶部安装有第一连接座3，第一连接座3的顶部安装有下模座13，底座1的顶部对称开设有安装槽16，安装槽16的内部对称安装有套筒17，连接板9的底部四角均安装有滑杆10，滑杆10可在套筒17内滑动，套筒17的内部安装有压力筒23，压力筒23的内顶部安装有分隔筒21，分隔筒21的侧面与底部均开设有通孔22，分隔筒21的内部滑动连接有活塞片19，且活塞片19
的顶部安装有活塞杆20，滑杆10可与活塞杆20互相挤压，推动活塞杆20向下，会使活塞片19挤压压力筒23内部的液压油，并使其从分隔筒21底部的通孔22流出，随着活塞杆20的继续下移，越来越多的液压油被挤出通孔22，之后又通过分隔筒21两侧的通孔22回到分隔筒21内，并位于活塞片19的上方，从而使活塞片19在液压油内做循环往复的直线运动，进而能够抵消一部分冲击力。
27.其中，压力筒23的外侧套装有弹簧18，且弹簧18的两端分别与滑杆10以及套筒17的底部相连，弹簧18能够使连接杆复位。
28.其中，底座1与固定块2的内部均开设有螺纹孔，且螺纹孔之间咬合连接有第一螺栓8，连接板9的顶部安装有若干固定杆12，固定杆12与支撑板11以及下模座13相连接。
29.其中，第一连接座3的上方设有第二连接座4，第二连接座4底部设有上模座14，且上模座14与第二连接座4之间连接有第二螺栓7。
30.其中，固定块2的顶部安装有若干限位杆6，第一连接座3与第二连接座4的内部均开设有限位孔15，且限位杆6可在限位孔15的内部滑动，使第一连接座3与第二连接座4保持直线运动。
31.其中，第二连接座4的中心处开设有开孔，且开孔内安装有浇口套5。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后把产品放置在指定位置，接着将原料通过浇口套5倒入上模座14与下模座13的内部，此时，下模座13因受到原料的冲击力，会带动上模座14下降，并使得滑杆10与活塞杆20互相挤压，以使活塞片19挤压压力筒23内部的液压油，并使其从分隔筒21底部的通孔22流出，随着活塞杆20的继续下移，越来越多的液压油被挤出通孔22，之后又通过分隔筒21两侧的通孔22回到分隔筒21内，并位于活塞片19的上方，从而使活塞片19在液压油内做循环往复的直线运动，进而能够抵消一部分冲击力，以提高该注塑模胚的使用寿命，减少使用者的财产损失。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。