一种改性塑料挤出工序中的振动筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性塑料挤出工序中的振动筛装置技术领域，具体为一种改性塑料挤出工序中的振动筛装置。


背景技术：

2.改性塑料挤出工序中，塑料条在切粒的过程中，因切刀原因偶有长条、连粒、连尾粒子产生，需要进行筛选后进行包装，现有的振动筛装置在使用时顶部会采用顶盖进行遮挡，防止材料受震动崩出，顶盖采用螺杆旋拧定位，不便于拆装，使用麻烦，同时挤出口直接插入没有进行定位，工作中容易振动脱离，导致材料掉落地面造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改性塑料挤出工序中的振动筛装置，以解决上述背景技术中提出现有的振动筛装置在使用时顶部会采用顶盖进行遮挡，防止材料受震动崩出，顶盖采用螺杆旋拧定位，不便于拆装，使用麻烦，同时挤出口直接插入没有进行定位，工作中容易振动脱离，导致材料掉落地面造成浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料挤出工序中的振动筛装置，包括底架和底座，所述底架的内壁顶部前后分别等距固接有支架，所述支架的内侧顶部固接有箱体，所述箱体的顶部连接有控制结构，所述箱体的顶部右端连接夹持结构，所述箱体的左侧固接有第二槽板，所述底架的左侧固接有第一槽板，所述第二槽板和第一槽板的底部左侧分别连通有竖筒，所述箱体的内壁底部固接有网板。
5.优选的，所述控制结构包括第一立板、直杆、第二立板、把手、弹簧和顶盖，所述第一立板的底部与箱体的顶部外侧相固接，所述第一立板的内壁与直杆的外侧相插接，所述直杆的外壁与第二立板的内壁滑动卡接，所述直杆的内侧与把手的外侧相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与第二立板的内侧和把手的内侧相固接，所述第二立板的底部与顶盖的顶部相固接。
6.优选的，所述顶盖的外壁箱体的内壁顶部相贴合。
7.优选的，所述底架的底部四角分别与底座的顶部相固接，所述底架的前后两侧分别固接有振动机。
8.优选的，所述夹持结构包括凹板、直板、螺杆、方板、槽轮、皮带和握把，所述凹板的底部与箱体的顶部右端相固接，所述凹板的外壁槽口与直板的外壁滑动卡接，所述直板的外壁圆口与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的外壁右侧与方板的内壁转动相连，所述方板的内侧与凹板的外壁相固接，所述螺杆的一端与槽轮的左侧相固接，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述槽轮的右侧与握把的左侧相固接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改性塑料挤出工序中的振动筛装置，通过控制结构中使把手带动直杆向内侧移动，移动的直杆脱离第一立板，然后使顶盖向上抬起脱离箱体，然后对箱体内部进行清理，便于顶盖的拆装，方便使用；
10.通过夹持结构中握把带动槽轮转动，转动的槽轮配合皮带带动另一侧槽轮转动，从而使两个螺杆同时转动，转动的螺杆带动直板向左侧移动，移动的直板配合凹板将塑料挤出口抵紧，实现挤出口加固，防止发生振动脱离，避免材料掉落浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中箱体、网板和第一立板的连接关系结构示意图；
13.图3为图1中第一立板、直杆和第二立板的连接关系结构示意图；
14.图4为图1中凹板、直板和方板的连接关系结构示意图；
15.图5为图4中a的结构示意图。
16.图中：1、底架，2、控制结构，201、第一立板，202、直杆，203、第二立板，204、把手，205、弹簧，206、顶盖，2a1、弯杆，3、夹持结构，301、凹板，302、直板，303、螺杆，304、方板，305、槽轮，306、皮带，307、握把，4、支架，5、箱体，6、网板，7、第一槽板，8、第二槽板，9、竖筒，10、振动机，11、底座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料挤出工序中的振动筛装置，包括底架1和底座11，底架1的内壁顶部前后分别等距固接有支架4，支架4的内侧顶部固接有箱体5，箱体5的顶部连接有控制结构2，箱体5的顶部右端连接夹持结构3，箱体5的左侧固接有第二槽板8，底架1的左侧固接有第一槽板7，第二槽板8和第一槽板7的底部左侧分别连通有竖筒9，箱体5的内壁底部固接有网板6。
20.控制结构2包括第一立板201、直杆202、第二立板203、把手204、弹簧205和顶盖206，第一立板201的底部与箱体5的顶部外侧相固接，第一立板201的内壁与直杆202的外侧相插接，直杆202的外壁与第二立板203的内壁滑动卡接，直杆202受力通过第二立板203内壁前后滑动，直杆202的内侧与把手204的外侧相固接，把手204便于拉动直杆202，直杆202的外壁与弹簧205的内壁相套接，弹簧205的外侧分别与第二立板203的内侧和把手204的内侧相固接，把手204受力向内侧移动后通过弹簧205的弹力进行回弹，第二立板203的底部与顶盖206的顶部相固接，顶盖206的外壁箱体5的内壁顶部相贴合；
21.通过控制结构2中使把手204带动直杆202向内侧移动，移动的直杆202脱离第一立板201，然后使顶盖206向上抬起脱离箱体5，然后对箱体5内部进行清理，便于顶盖206的拆装，方便使用。
22.底架1的底部四角分别与底座11的顶部相固接，底架1的前后两侧分别固接有振动机10，夹持结构3包括凹板301、直板302、螺杆303、方板304、槽轮305、皮带306和握把307，凹板301的底部与箱体5的顶部右端相固接，凹板301的外壁槽口与直板302的外壁滑动卡接，
直板302受力通过凹板301外壁槽口内部左右滑动，直板302的外壁圆口与螺杆303的外壁螺纹连接，螺杆303的外壁右侧与方板304的内壁转动相连，螺杆303受力通过方板304内壁轴承进行转动，方板304的内侧与凹板301的外壁相固接，螺杆303的一端与槽轮305的左侧相固接，槽轮305的外壁与皮带306的内壁转动相连，一侧槽轮305转动配合皮带306带动另一侧槽轮305转动，槽轮305的右侧与握把307的左侧相固接，握把307便于带动槽轮305转动；
23.通过夹持结构3中握把307带动槽轮305转动，转动的槽轮305配合皮带306带动另一侧槽轮305转动，从而使两个螺杆303同时转动，转动的螺杆303带动直板302向左侧移动，移动的直板302配合凹板301将塑料挤出口抵紧，实现挤出口加固，防止发生振动脱离，避免材料掉落浪费。
24.工作原理：
25.本实例中，在使用该装置时，先时塑料挤出口与凹板301的内壁进行插接，然后通过一个握把307带动槽轮305转动，转动的槽轮305配合皮带306带动另一侧槽轮305转动，从而使两个螺杆303同时转动，转动的螺杆303带动直板302向左侧移动，移动的直板302配合凹板301将塑料挤出口抵紧，同时振动机10与外界电源相连通，振动机10工作带动底架1进行抖动，抖动的底架1配合支架4带动箱体5抖动，材料在凹板301处进入箱体5的内部，抖动的箱体5使内部的材料通过网板6进行筛分，持续抖动的箱体5使不符合网板6孔径的材料向左侧抖动输送，最后在第二槽板8处通过竖筒9掉落到外界收集箱内部，合格的材料在底架1的内壁逐渐向左侧移动，通过第一槽板7底部的竖筒9排到外界收集箱内部，清理箱体5内部时，使把手204带动直杆202向内侧移动，移动的直杆202脱离第一立板201，然后使顶盖206向上抬起脱离箱体5，然后对箱体5内部进行清理。
26.实施例2
27.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料挤出工序中的振动筛装置，还包括弯杆2a1，弯杆2a1的底部与顶盖205的顶部左右两侧相固接。
28.工作原理：
29.在直杆202脱离第一立板201后，握住弯杆2a1用力向上拉动，使弯杆2a1带动顶盖206向上移动，弯杆2a1方便将顶盖206提起。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。