一种网线十字骨架挤塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及网线生产技术领域，尤其是一种网线十字骨架挤塑成型装置。


背景技术：

2.在六类双绞线的内部结构中，除了8条铜芯导体线芯外，还另设有一条绝缘性能的十字骨架，十字骨架一般指的是线缆内部的结构，而标准的六类网线中，都会设有十字骨架结构，这是由六类线缆的优越传输性能，以及对外界电磁信号的敏锐感知能力决定的。
3.六类网线的十字骨架结构能够有效减少线对间的串扰耦合，提高线缆的平衡特性，同时六类双绞线中间的十字骨架隔离能保证next性能和合理施工弯曲半径。
4.六类网线的内部结构通常为一个十字骨架结构+4对8芯双绞+一条抗拉线组成。十字骨架结构并非是检测六类网线合格的唯一标准，主要还是看六类网线能否通过六类网线的测试标准，网线的多项参数精确检测可以通过福禄克测试完成。
5.现有的网线十字骨架成型设备在使用中主要存在的问题是：(1)挤出过程，由于在进料通道上不具备加热的功能，导致物料的温度降低，而且，成型模具的内壁光滑程度不高，导致成型后的产品表面光滑度降低(降低了十字骨架抗干扰作用以及降低了网络输送的稳定性)，进而影响物料的成型质量；(2)物料在挤出成型时，由于是未凝固状态，其自身会散发出具有刺激性气味以及有害气体，进而降低环保质量，危害车间环境以及工作人员的身体健康。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种网线十字骨架挤塑成型装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
7.本实用新型的技术方案为：
8.一种网线十字骨架挤塑成型装置，其特征在于：它包括挤出机本体，所述挤出机本体的右端机头上固定连接有连接件，所述连接件的右端固定连接有连接通道，所述连接通道的侧壁上设置有腔体，所述腔体内固定安装有电加热板，所述连接通道的右侧固定连接有模芯本体，所述模芯本体的底部固定连接挤出模具，所述挤出模具的端面为十字构型，所述挤出模具的内壁设置有抛光层，所述挤出模具的底部固定连接有成型连接架，所述成型连接架的外侧固定安装有连接壳体，所述连接壳体的内壁固定安装有活性炭颗粒层。
9.进一步的，所述连接件和挤出机本体上的机头螺纹连接。
10.进一步的，所述挤出模具的内部为中空结构设置。
11.进一步的，所述抛光层为合金抛光层，所述抛光层的材质为hac276合金材料。
12.进一步的，所述连接壳体的长度设置和与成型连接架与冷却水箱之间的距离相等。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有电加热板，能够在连接通道上对物料继续进行加热，有效避免物料的温度降低而影响产品的成型质量，进而确保十字骨架
的成型精度，此外，通过设有抛光层，且材质为合金，能够大大提高产品成型后表面的光滑度，进而使十字骨架能够起到抗干扰作用，提升网络输送的稳定性；另外，通过设有接壳体和活性炭颗粒层，十字骨架成型后在输送至冷却水箱时，该段距离均能够被活性炭颗粒层吸附异味以及有害气体，进而提高环保性能，降低对环境以及人体的伤害，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挤出模具的结构示意图；
16.图3为本实用新型抛光层的连接示意图。
17.图中，1、挤出机本体；2、连接件；3、连接通道；4、电加热板；5、模芯本体；6、挤出模具；7、抛光层；8、成型连接架；9、连接壳体；10、活性炭颗粒层。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
19.如图1-3所示，一种网线十字骨架挤塑成型装置，它包括挤出机本体1，所述挤出机本体1的右端机头上固定连接有连接件2，所述连接件2的右端固定连接有连接通道3，所述连接通道3的侧壁上设置有腔体，所述腔体内固定安装有电加热板4，所述连接通道3的右侧固定连接有模芯本体5，所述模芯本体5的底部固定连接挤出模具6，所述挤出模具6的端面为十字构型，所述挤出模具6的内壁设置有抛光层7，所述挤出模具6的底部固定连接有成型连接架8，所述成型连接架8的外侧固定安装有连接壳体9，所述连接壳体9的内壁固定安装有活性炭颗粒层10。
20.所述连接件2和挤出机本体1上的机头螺纹连接。目的在于：使其可以360
°
转向调整出料方向。
21.所述挤出模具6的内部为中空结构设置。
22.所述抛光层7为合金抛光层，所述抛光层7的材质为hac276合金材料。
23.所述连接壳体9的长度设置为和成型连接架8与冷却水箱之间的距离相等。目的在于：十字骨架成型后在输送至冷却水箱时，该段距离均能够被活性炭颗粒层10吸附异味以及有害气体。进而提高环保性能。
24.本实用新型的工作原理为：工作时，挤出机本体1挤出的物料依次经过连接件2、连接通道3和模芯本体5，进而进入挤出模具6内部，在连接通道3上能够继续加热，避免物料在挤出过程温度降低进而影响成型质量，并在挤出模具6内部挤出成型，经成型连接架8输出。成型连接架8与冷却水箱之间的距离上设置有活性炭颗粒层10，该段距离均能够被活性炭颗粒层10吸附异味以及有害气体，进而提高环保性能，降低对环境以及人体的伤害。
25.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种网线十字骨架挤塑成型装置，其特征在于：它包括挤出机本体(1)，所述挤出机本体(1)的右端机头上固定连接有连接件(2)，所述连接件(2)的右端固定连接有连接通道(3)，所述连接通道(3)的侧壁上设置有腔体，所述腔体内固定安装有电加热板(4)，所述连接通道(3)的右侧固定连接有模芯本体(5)，所述模芯本体(5)的底部固定连接挤出模具(6)，所述挤出模具(6)的端面为十字构型，所述挤出模具(6)的内壁设置有抛光层(7)，所述挤出模具(6)的底部固定连接有成型连接架(8)，所述成型连接架(8)的外侧固定安装有连接壳体(9)，所述连接壳体(9)的内壁固定安装有活性炭颗粒层(10)。2.根据权利要求1所述的一种网线十字骨架挤塑成型装置，其特征在于：所述连接件(2)和挤出机本体(1)上的机头螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种网线十字骨架挤塑成型装置，其特征在于：所述挤出模具(6)的内部为中空结构设置。4.根据权利要求3所述的一种网线十字骨架挤塑成型装置，其特征在于：所述抛光层(7)为合金抛光层，所述抛光层(7)的材质为hac276合金材料。5.根据权利要求4所述的一种网线十字骨架挤塑成型装置，其特征在于：所述连接壳体(9)的长度设置为和成型连接架(8)与冷却水箱之间的距离相等。

技术总结
本实用新型涉及网线生产技术领域，尤其是一种网线十字骨架挤塑成型装置，它包括挤出机本体，所述挤出机本体的右端机头上固定连接有连接件，所述连接件的右端固定连接有连接通道，所述连接通道的侧壁上设置有腔体，所述腔体内固定安装有电加热板，所述连接通道的右侧固定连接有模芯本体，所述模芯本体的底部固定连接挤出模具，本实用新型通过设有电加热板，能够在连接通道上对物料继续进行加热，有效避免物料的温度降低而影响产品的成型质量，进而确保十字骨架的成型精度，此外，通过设有抛光层，且材质为合金，能够大大提高产品成型后表面的光滑度，进而使十字骨架能够起到抗干扰作用，提升网络输送的稳定性。提升网络输送的稳定性。提升网络输送的稳定性。


技术研发人员：林少辉
受保护的技术使用者：广州市珠光电线电缆有限公司
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2023/1/6