一种K型注塑机合模结构的制作方法

本技术属于模具结构，尤其是涉及一种k型注塑机合模结构。

背景技术：

1、普通k型注塑机合模结构一般采用动模板直接与注塑机的机柱配合，但是，机柱间距往往固定，对于一些小型模具来说，机柱间距相对较大，往往无法配合使用，如果需要配合使用，则动模板的体积需要设计相对很大，以及模缸套和下模板也会相应变大，显然，上述设计虽然能提高注塑机的通用性，但是会造成成本大幅提高，机器整机重量也随之增加，不适用于实际的生产运行。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种降低模具质量、减少机器使用成本的k型注塑机合模结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种k型注塑机合模结构，包括底座、安装于所述底座上的机柱及安装于所述机柱上的模缸套，所述模缸套上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板，所述底座上安装有定模板。

3、优选的，所述模缸组件包括开设于所述模缸套上的导向槽、通过第一连接构件可拆卸安装于所述动模板上的模缸芯轴及固接于所述导向槽孔部的模缸下盖，所述模缸芯轴一端插设于所述导向槽内，所述模缸套上开设有与导向槽连通的第一进油孔。

4、优选的，所述模缸芯轴上开设有第一环形槽，所述第一连接构件为套设于所述模缸芯轴上的第一卡环，所述第一卡环卡接于所述第一环形槽内且通过螺栓固接于所述动模板上。

5、优选的，所述第一卡环为开孔卡环。

6、优选的，所述模缸芯轴朝向动模板的一端开设有减重槽。

7、优选的，所述快速缸组件包括开设于所述模缸套上的伸缩槽、通过第二连接构件可拆卸安装于所述动模板上的快速缸芯轴及固接于所述伸缩槽孔部的快速缸下盖，所述快速缸芯轴一端插设于所述伸缩槽内，所述伸缩槽槽壁上开设有供油液进出的第二进油孔和第二出油孔。

8、优选的，所述快速芯轴上开设有第二环形槽，所述第二连接构件为套设于所述快速芯轴上的第二卡环，所述第二卡环卡接于所述第二环形槽内且通过螺栓固接于所述动模板上。

9、优选的，所述第二卡环为开孔卡环。

10、优选的，所述模缸套包括套架和固接于所述套接上的套主体，所述套架呈中部大、两端小的架体结构，其两端分别开设有供机柱通过的导孔，所述套主体固接于所述套架的中部。

11、优选的，所述套架的上开设有多个减重槽或通孔。

12、本实用新型的技术效果为：

13、1、通过合模结构的设置，将动模板不直接安装于机柱上，从而有效消除小型模具安装在大型注塑机上的动模板的体积限制，有效降低动模板的重量，降低模具及机器运行的成本。

14、2、通过模缸组件和快速缸组件的设置，可通过模板组件和快速缸组件补偿动模板的进模行程，从而可缩小机柱的长度，减小模具进给的空间，提高整体的结构强度，同时也减小了机体的主体体积，降低场地限制和机器成本。

技术特征：

1.一种k型注塑机合模结构，其特征在于：包括底座(1)、安装于所述底座(1)上的机柱(11)及安装于所述机柱(11)上的模缸套(12)，所述模缸套(12)上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板(14)，所述底座(1)上安装有定模板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于：所述模缸组件包括开设于所述模缸套(12)上的导向槽(21)、通过第一连接构件可拆卸安装于所述动模板(14)上的模缸芯轴(22)及固接于所述导向槽(21)孔部的模缸下盖(23)，所述模缸芯轴(22)一端插设于所述导向槽(21)内，所述模缸套(12)上开设有与导向槽(21)连通的第一进油孔(24)。

3.根据权利要求2所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于：所述模缸芯轴(22)上开设有第一环形槽(25)，所述第一连接构件为套设于所述模缸芯轴(22)上的第一卡环(26)，所述第一卡环(26)卡接于所述第一环形槽(25)内且通过螺栓固接于所述动模板(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于：所述第一卡环(26)为开孔卡环。

5.根据权利要求3所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于：所述模缸芯轴(22)朝向动模板(14)的一端开设有减重槽(123)。

6.根据权利要求1所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于：所述快速缸组件包括开设于所述模缸套(12)上的伸缩槽(31)、通过第二连接构件可拆卸安装于所述动模板(14)上的快速缸芯轴(32)及固接于所述伸缩槽(31)孔部的快速缸下盖(33)，所述快速缸芯轴(32)一端插设于所述伸缩槽(31)内，所述伸缩槽(31)槽壁上开设有供油液进出的第二进油孔(34)和第二出油孔(35)。

7.根据权利要求6所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于：所述快速缸芯轴上开设有第二环形槽(36)，所述第二连接构件为套设于所述快速缸芯轴上的第二卡环，所述第二卡环卡接于所述第二环形槽(36)内且通过螺栓固接于所述动模板(14)上。

8.根据权利要求7所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于：所述第二卡环为开孔卡环。

9.根据权利要求1所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于：所述模缸套(12)包括套架(121)和固接于所述套架上的套主体(122)，所述套架(121)呈中部大、两端小的架体结构，其两端分别开设有供机柱(11)通过的导孔，所述套主体(122)固接于所述套架(121)的中部。

10. 根据权利要求9所述的一种k型注塑机合模结构，其特征在于： 所述套架(121)上开设有多个减重槽(123)或通孔(124)。

技术总结
本技术公开了一种K型注塑机合模结构，包括底座、安装于所述底座上的机柱及安装于所述机柱上的模缸套，所述模缸套上通过模缸组件和快速缸组件可伸缩的安装有动模板，所述底座上安装有定模板；通过合模结构的设置，将动模板不直接安装于机柱上，从而有效消除小型模具安装在大型注塑机上的动模板的体积限制，有效降低动模板的重量，降低模具及机器运行的成本。

技术研发人员：杨茂荣,吴余华,宋磊
受保护的技术使用者：浙江大宇智能科技有限公司
技术研发日：20220728
技术公布日：2024/1/12