双壁波纹管挤出模具的制作方法

本技术涉及塑料挤出领域，尤其是一种双壁波纹管挤出模具。

背景技术：

1、双壁波纹管具有环状结构的外壁与光滑的内壁，因其具有抗外压能力强、工程造价低、重量轻、摩阻系数小、耐低温等物化特点，日益广泛地应用于供水排水、排污排气等相关领域。

2、双壁波纹管挤出模具用于初步成型双壁波纹管，其一般包括用于成型双壁波纹管外壁的外模组件与用于成型双壁波纹管内壁的内模组件。外模组件包括同轴心线布置的外壁口模和外壁芯模，内模组件包括同轴心线布置的内壁口模与内壁芯模。在双壁波纹管挤出模具实际工作中，若上述芯模与相应口模之间的轴心线发生偏移，则会使得成型后的双壁波纹管的内壁或外壁的管壁厚度不一，降低该双壁波纹管的抗外压能力与使用寿命。

3、公开号为cn108284577a的中国发明申请文件公开了一种双壁波纹管口模结构，该双壁波纹管口模结构具有分别用于调节内壁芯模和外壁芯模轴心线的内壁偏心调节螺栓与外壁偏心调节螺栓。然而，在口模处设置上述偏心调节螺栓具有以下不利影响：

4、1、各偏心调节螺栓靠近相应出料口，内管壁物料或外管壁物料在经过相应的偏心调节螺栓后将在成型后的双壁波纹管的内壁或外壁上留下清晰可见的熔接痕。在双壁波纹管承受外压时，熔接痕处容易断裂，这降低了该波纹管的抗外压性能。

5、2、为使得内壁调节螺栓较好地抵接于内壁芯模上，内、外芯模需要设置一段水平段，从而口模部的内、外出料通道具有水平流道段。该水平流道段增加了内、外壁物料的局部压力损失，即降低了物料的出口压力与成型后双壁波纹管的内壁与外壁的连接可靠性。

6、3、由于内壁调节螺栓位于外模组件的后侧，调节内壁芯模的轴心线位置时需要停运该挤出模具，以停止外模组件输出外管壁物料。

技术实现思路

1、针对上述内、外出料通道具有水平流道段的所存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型的双壁波纹管挤出模具，其模具口模部的内、外出料通道为直线型通道。

2、为了达到上述的目的，本实用新型提供以下技术方案：一种双壁波纹管挤出模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括沿着所述纵向轴心线依次设置的塑化部、加热部以及口模部，所述的加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管限定有外加热通道，其特征在于，所述的口模部包括：内芯模，固定连接于所述加热部的内管后侧，所述的内芯模具有形成于外壁面上的第一环状斜面；中间芯模，套设于所述内芯模的外侧且固定连接于所述加热部的中间管后侧，所述的中间芯模具有形成于内壁面上的第二环状斜面与形成外壁面上的第三环状斜面，所述的第一环状斜面与所述的第二环状斜面共同限定有内出料通道，所述的内出料通道的头部与所述的内加热通道接通，所述内出料通道的尾部形成供物料流出所述双壁波纹管的内出料口；外口模，套设于所述中间芯模的外侧且固定连接于所述加热部的外管后侧，所述的外口模具有形成于内壁面上的第四环状斜面，所述的第三环状斜面与所述的第四环状斜面共同限定有外出料通道，所述的外出料通道的头部与所述的外加热通道接通，所述外出料通道的尾部形成供物料流出所述双壁波纹管的外出料口；所述的加热部上还设置有可调整所述内管与所述中间管的轴心线位置的偏心调节机构，以调整所述内芯模、中间芯模以及外口模的同心度。

3、在上述的技术方案中，优选地，所述的内出料通道与所述的外出料通道均被构造成向后且向外倾斜，所述的第一环状斜面与所述的纵向轴心线呈第一夹角，所述的第二环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第一夹角的第二夹角。还可以进一步优选地，所述的第三环状斜面与所述的纵向轴心线呈第三夹角，所述的第四环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第三夹角的第四夹角。还可以进一步优选地，所述的第三夹角小于所述的第一夹角。

4、在上述的技术方案中，优选地，所述加热部的外管上开设有多个第一螺纹槽与多个第二螺纹槽，所述的多个第一螺纹槽与所述的多个第二螺纹槽均绕所述的纵向轴心线周向排列布置的所述的中间管上开设有绕着所述的纵向轴心线周向排列的多个平槽，所述的多个平槽分别在径向方向上对齐所述的多个第二螺纹槽，所述的偏心调节机构包括分别螺纹连接所述多个第一螺纹槽的多个第一调节螺栓、分别螺纹连接所述多个第二螺纹槽的多个第二调节螺栓以及分别位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述中间管的外管，各所述第二调节螺栓的底部分别抵接相应所述平槽内的滑动件并使得相应所述的滑动件与所述的内管管壁接触。

5、在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的第一螺纹槽与所述的第二螺纹槽均位于同一径向平面上。

6、在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的多个第一螺纹槽被构造成等距地绕所述的纵向轴心线周向排列，所述的多个第二螺纹槽被构造成等距地绕所述的纵向轴心线周向排列。

7、在上述的优选方案中，进一步优选地，所述第一螺纹槽的总数量与所述第二螺纹槽的总数量一致，所述的第一螺纹槽与所述的第二螺纹槽依次交错地间隔设置。

8、相较于现有技术，本实用新型所提供的双壁波纹管挤出模具将偏心机构设置于加热部上，从而得口模部口采取压力损失更小的直线性内、外出料通道，达到提高成型后的双壁波纹管的内、外壁连接牢靠程度的技术效果。

技术特征：

1.一种双壁波纹管挤出模具，限定有一前后延伸的纵向轴心线并包括沿着所述纵向轴心线依次设置的塑化部、加热部以及口模部，所述的加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，所述的内管与所述的中间管限定有内加热通道，所述的中间管与所述的外管限定有外加热通道，其特征在于，所述的口模部包括：

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的内出料通道与所述的外出料通道均被构造成向后且向外倾斜，所述的第一环状斜面与所述的纵向轴心线呈第一夹角，所述的第二环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第一夹角的第二夹角。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的第三环状斜面与所述的纵向轴心线呈第三夹角，所述的第四环状斜面与所述的纵向轴心线呈小于所述第三夹角的第四夹角。

4.根据权利要求3所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的第三夹角小于所述的第一夹角。

5.根据权利要求1所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述加热部的外管上开设有多个第一螺纹槽与多个第二螺纹槽，所述的多个第一螺纹槽与所述的多个第二螺纹槽均绕所述的纵向轴心线周向排列布置的所述的中间管上开设有绕着所述的纵向轴心线周向排列的多个平槽，所述的多个平槽分别在径向方向上对齐所述的多个第二螺纹槽，所述的偏心调节机构包括分别螺纹连接所述多个第一螺纹槽的多个第一调节螺栓、分别螺纹连接所述多个第二螺纹槽的多个第二调节螺栓以及分别位于所述多个平槽内的多个滑动件，各所述第一调节螺栓的底部均抵接所述中间管的外管，各所述第二调节螺栓的底部分别抵接相应所述平槽内的滑动件并使得相应所述的滑动件与所述的内管管壁接触。

6.根据权利要求5所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的第一螺纹槽与所述的第二螺纹槽均位于同一径向平面上。

7.根据权利要求5所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述的多个第一螺纹槽被构造成等距地绕所述的纵向轴心线周向排列，所述的多个第二螺纹槽被构造成等距地绕所述的纵向轴心线周向排列。

8.根据权利要求5所述的双壁波纹管挤出模具，其特征在于，所述第一螺纹槽的总数量与所述第二螺纹槽的总数量一致，所述的第一螺纹槽与所述的第二螺纹槽依次交错地间隔设置。

技术总结
本技术涉及一种双壁波纹管挤出模具，包括加热部和口模部，加热部包括从内至外依次套设的内管、中间管与外管，内管与中间管限定有内加热通道，口模部包括：内芯模，固定连接于加热部的内管后侧并形成于外壁面上的第一环状斜面；中间芯模，套设于内芯模的外侧且固定连接于加热部的中间管后侧，中间芯模具有形成于内壁面上的第二环状斜面与形成外壁面上的第三环状斜面，第一环状斜面与第二环状斜面共同限定有内出料通道；外口模，套设于中间芯模的外侧且固定连接于加热部的外管后侧，外口模具有形成于内壁面上的第四环状斜面，第三环状斜面与第四环状斜面共同限定有外出料通道；加热部上还设置有可调整内管与中间管的轴心线位置的偏心调节机构。

技术研发人员：何海潮,柳兵
受保护的技术使用者：苏州杰威尔精密机械有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12