一种食品罐生产用的注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种食品罐生产用的注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压。
3.现有的注塑成型机存在的缺陷是：
4.专利文件cn213166535u公开了注塑成型机，保护的权项“包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶端高度连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为若干个所述支撑杆的顶端均固定连接有连接平台，所述连接平台的顶端固定连接有注塑装置，所述支撑箱体的一侧固定连接有活动门，所述活动门的外表面固定连接有门把手。本实用新型具有以下优点和效果：在装置进行注塑时，固定卡槽块固定在注塑区域的两侧，第二连接滑块能够在固定卡槽块开设的滑槽内进行滑动，第二连接滑块的一侧连接着遮挡板，当装置开设注塑时，在固定卡槽块的内部插入第二连接滑块，使得遮挡板能够遮挡住注塑时的两侧的区域，加强装置注塑时的保护”。但是其装置的脱模较为费力，使得食品罐成型后不易脱离模具，且使用外力拉出的方式易对刚刚成型的加工件造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品罐生产用的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的脱模不易的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品罐生产用的注塑成型机，包括基座、成型箱和调节块，所述基座的顶部安装有成型箱；
7.所述成型箱的内壁安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端安装有成型模具，所述一号气缸的外壁安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有密封块，所述成型模具的外壁安装有腔体，且腔体的内壁与密封块的外壁贴合，所述腔体的顶部安装有流通管，所述流通管的内壁安装有固定板，所述固定板的底部安装有密封板，所述密封板的内部顶壁安装有一号弹簧，且一号弹簧的底部与固定板的顶部连接，所述成型模具的外壁开设有流通槽，且流通槽的一端延伸进成型模具的内部；
8.所述基座的顶部安装有调节块，基座的顶部安装有磁铁板。
9.优选的，所述流通槽的内壁安装有二号气缸，二号气缸的输出端安装有堵块。
10.优选的，所述基座的外壁安装有出料管，基座的外壁安装有控制箱，成型箱的外壁安装有输送管，输送管的顶部安装有储料罐。
11.优选的，所述调节块的顶部安装有旋钮，调节块的外壁安装有二号弹簧，且二号弹簧的一端与磁铁板的外壁连接。
12.优选的，所述输送管的外壁安装有刻度线，输送管的内壁安装有铁圈，铁圈的外壁安装有注塑头。
13.优选的，所述注塑头的外壁安装有触头，触头的内壁安装有漏板，触头的内壁安装有三号弹簧，三号弹簧的一端安装有挤压杆，挤压杆的一端安装有挡板。
14.优选的，所述控制箱的内壁安装有三号气缸，三号气缸的输出端安装有活塞，且活塞的内壁与输送管的内壁贴合，活塞的外壁安装有压力传感器。
15.优选的，所述成型箱的内壁开设有注塑孔，成型箱的内壁安装有注塑件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过安装有密封块、堵块和密封板，二号气缸在注塑时带动堵块移动，使得流通槽关闭，一号气缸带动成型模具移动，此时支撑杆从腔体中抽拉出，支撑杆带动密封块移动，使得腔体内负压，使得外界气体挤压密封板，使得被密封板封闭的固定板打开，气体通过流通管进入密封块和腔体之间，此时成型模具与注塑件配合，等待注塑工作，注塑完成需要脱模时，一号气缸带动成型模具回移时，支撑杆逐渐缩进腔体内，支撑杆带动密封块移动，密封块将气体通过流通槽挤压进入成型模具内，使得气体逐渐将成型件在成型模具上脱离，此结构脱模方便，且不易损伤成型件，较为实用；
18.2.本实用新型通过安装有磁铁板、调节块和触头，压力传感器用来判断储料罐是否将铁圈和活塞之间的空间灌装充足，调节块可在基座上调节，使得磁铁板与活塞之间的间距也得以调节，磁铁板与铁圈吸附，使得铁圈随着磁铁板的移动而移动，铁圈和活塞之间的间距为注塑流体的量，通过调节铁圈的位置来达到定量的效果，定量完成后，三号气缸带动活塞移动，活塞推动着流体和铁圈移动，使得铁圈上的触头与注塑孔接触，注塑孔的外壁触碰挤压杆，挤压杆带动挡板移动，使得漏板打开，此时活塞的继续移动使得流体渐渐从注塑头挤压进入注塑孔内，注塑完成后，活塞复原，蓄力的二号弹簧将磁铁板复原，从而使得铁圈复原，等待下一次的定量注塑，此结构使得流体得以定量再实施注塑，使得注塑成型的更加完美。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的成型箱结构示意图；
21.图3为本实用新型的流通管结构示意图；
22.图4为本实用新型的输送管结构示意图；
23.图5为本实用新型的触头结构示意图。
24.图中：1、基座；101、出料管；102、控制箱；103、输送管；104、储料罐；2、成型箱；201、一号气缸；202、成型模具；203、支撑杆；204、密封块；205、腔体；206、流通管；207、固定板；208、密封板；209、一号弹簧；210、流通槽；211、二号气缸；212、堵块；3、调节块；301、旋钮；302、二号弹簧；4、磁铁板；401、刻度线；402、铁圈；403、注塑头；5、触头；501、漏板；502、三号弹簧；503、挤压杆；504、挡板；6、三号气缸；601、活塞；602、压力传感器；7、注塑孔；701、注塑件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参阅图1－图5,一种食品罐生产用的注塑成型机，包括基座1、成型箱2和调节块3，基座1的外壁安装有出料管101，基座1的外壁安装有控制箱102，成型箱2的外壁安装有输送管103，输送管103的顶部安装有储料罐104，成型箱2的内壁开设有注塑孔7，成型箱2的内壁安装有注塑件701，储料罐104将流体状态的塑料输入进输送管103内，输送管103将流体挤压输入进注塑孔7内，使得流体在注塑件701和成型模具202间成型，控制箱102为控制中枢，出料管101为成型件排出口；
29.基座1的顶部安装有成型箱2，成型箱2的内壁安装有一号气缸201，一号气缸201的输出端安装有成型模具202，一号气缸201的外壁安装有支撑杆203，支撑杆203的一端安装有密封块204，成型模具202的外壁安装有腔体205，且腔体205的内壁与密封块204的外壁贴合，腔体205的顶部安装有流通管206，流通管206的内壁安装有固定板207，固定板207的底部安装有密封板208，密封板208的内部顶壁安装有一号弹簧209，一号弹簧209向上顶起密封板208，使得密封板208将固定板207密封，且一号弹簧209的底部与固定板207的顶部连接，成型模具202的外壁开设有流通槽210，且流通槽210的一端延伸进成型模具202的内部，流通槽210的内壁安装有二号气缸211，二号气缸211的输出端安装有堵块212，二号气缸211在注塑时带动堵块212移动，使得流通槽210关闭，一号气缸201带动成型模具202移动，此时支撑杆203从腔体205中抽拉出，支撑杆203带动密封块204移动，使得腔体205内负压，使得外界气体挤压密封板208，使得被密封板208封闭的固定板207打开，气体通过流通管206进入密封块204和腔体205之间，此时成型模具202与注塑件701配合，等待注塑工作，注塑完成需要脱模时，一号气缸201带动成型模具202回移时，支撑杆203逐渐缩进腔体205内，支撑杆203带动密封块204移动，密封块204将气体通过流通槽210挤压进入成型模具202内，使得气体逐渐将成型件在成型模具202上脱离，此结构脱模方便，且不易损伤成型件，较为实用；
30.基座1的顶部安装有调节块3，基座1的顶部安装有磁铁板4，调节块3的顶部安装有旋钮301，旋钮301可将调节块3固定在基座1上，调节块3的外壁安装有二号弹簧302，且二号弹簧302的一端与磁铁板4的外壁连接，输送管103的外壁安装有刻度线401，刻度线401方便
定量的衡量，输送管103的内壁安装有铁圈402，铁圈402的外壁安装有注塑头403，注塑头403的外壁安装有触头5，触头5的内壁安装有漏板501，触头5的内壁安装有三号弹簧502，三号弹簧502的一端安装有挤压杆503，挤压杆503的一端安装有挡板504，控制箱102的内壁安装有三号气缸6，三号气缸6的输出端安装有活塞601，且活塞601的内壁与输送管103的内壁贴合，活塞601的外壁安装有压力传感器602，压力传感器602用来判断储料罐104是否将铁圈402和活塞601之间的空间灌装充足，调节块3可在基座1上调节，使得磁铁板4与活塞601之间的间距也得以调节，磁铁板4与铁圈402吸附，使得铁圈402随着磁铁板4的移动而移动，铁圈402和活塞601之间的间距为注塑流体的量，通过调节铁圈402的位置来达到定量的效果，定量完成后，三号气缸6带动活塞601移动，活塞601推动着流体和铁圈402移动，使得铁圈402上的触头5与注塑孔7接触，注塑孔7的外壁触碰挤压杆503，挤压杆503带动挡板504移动，使得漏板501打开，此时活塞601的继续移动使得流体渐渐从注塑头403挤压进入注塑孔7内，注塑完成后，活塞601复原，蓄力的二号弹簧302将磁铁板4复原，从而使得铁圈402复原，等待下一次的定量注塑，此结构使得流体得以定量再实施注塑，使得注塑成型的更加完美。
31.工作原理，二号气缸211在注塑时带动堵块212移动，使得流通槽210关闭，一号气缸201带动成型模具202移动，此时支撑杆203从腔体205中抽拉出，支撑杆203带动密封块204移动，使得腔体205内负压，使得外界气体挤压密封板208，使得被密封板208封闭的固定板207打开，气体通过流通管206进入密封块204和腔体205之间，此时成型模具202与注塑件701配合，等待注塑工作，注塑完成需要脱模时，一号气缸201带动成型模具202回移时，支撑杆203逐渐缩进腔体205内，支撑杆203带动密封块204移动，密封块204将气体通过流通槽210挤压进入成型模具202内，使得气体逐渐将成型件在成型模具202上脱离，压力传感器602用来判断储料罐104是否将铁圈402和活塞601之间的空间灌装充足，调节块3可在基座1上调节，使得磁铁板4与活塞601之间的间距也得以调节，磁铁板4与铁圈402吸附，使得铁圈402随着磁铁板4的移动而移动，铁圈402和活塞601之间的间距为注塑流体的量，通过调节铁圈402的位置来达到定量的效果，定量完成后，三号气缸6带动活塞601移动，活塞601推动着流体和铁圈402移动，使得铁圈402上的触头5与注塑孔7接触，注塑孔7的外壁触碰挤压杆503，挤压杆503带动挡板504移动，使得漏板501打开，此时活塞601的继续移动使得流体渐渐从注塑头403挤压进入注塑孔7内，注塑完成后，活塞601复原，蓄力的二号弹簧302将磁铁板4复原，从而使得铁圈402复原，等待下一次的定量注塑。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。