一种允吸杯注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种允吸杯注塑模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.传统的允吸杯注塑模具在使用时，注塑件成型脱模后注塑料容易漏出，造成再次注塑时容易出现注塑件缺陷，降低注塑件的完整性，同时注塑件顶出时不便捷，造成允吸杯注塑件脱模耗费时间的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种允吸杯注塑模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种允吸杯注塑模具，包括动模具和定模具，以及动模具和定模具相对表面开设的模芯，所述动模具的侧表面固定有用于注塑的注塑架，所述注塑架的内部设置有注塑孔和电加热环，且电加热环设置在注塑孔的外部，所述注塑孔的出料端安装有单向阀，所述动模具的内部设置有用于顶料的电动伸缩气缸，且位于电动伸缩气缸伸缩端的伸缩杆插入模芯内，所述动模具的内部还设置有限位腔，所述伸缩杆的表面焊接有限位挡环，且限位挡环位于限位腔内。
6.作为本实用新型的一种允吸杯注塑模具优选技术方案，所述单向阀包括用于注塑孔出料端进行封堵的陶瓷阀，以及设置在陶瓷阀内的第一磁铁环，一体成型在陶瓷阀侧表面的限位杆，设置在陶瓷阀外侧的陶瓷支撑板，以及陶瓷支撑板边缘一体成型的支撑条，且支撑条固定在注塑孔的出料端，以及开设在陶瓷支撑板中部的限位孔，且限位杆安装在限位孔内，设置在陶瓷支撑板内部的第二磁铁环，且第一磁铁环和第二磁铁环的磁极方向相反。
7.作为本实用新型的一种允吸杯注塑模具优选技术方案，所述陶瓷阀与注塑孔的出料端相贴合。
8.作为本实用新型的一种允吸杯注塑模具优选技术方案，所述第一磁铁环和第二磁铁环为同心圆环结构。
9.作为本实用新型的一种允吸杯注塑模具优选技术方案，所述陶瓷支撑板边缘一体成型的支撑条等间距分布有六个。
10.作为本实用新型的一种允吸杯注塑模具优选技术方案，所述动模具内部的电动伸缩气缸设置有若干个。
11.作为本实用新型的一种允吸杯注塑模具优选技术方案，所述动模具的表面开设有限位卡槽，所述定模具的表面一体成型有限位卡块，且限位卡块安装在限位卡槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过动模具侧表面固定的注塑架，同时注塑架内设置有用于加热的电加热环，从而便于对进入注塑孔内部的注塑料进行加热，从而避免注塑料在注塑孔内凝结，同时注塑孔的出料端安装的单向阀，便于单向阀对注塑孔进行封堵，从而避免电加热环对注塑孔内物料加热时流入模芯内，同时动模具内设置有电动伸缩气缸，且电动伸缩气缸的伸缩端的伸缩杆插入模芯内，便于电动伸缩气缸伸缩端的伸缩杆对模芯内部固化的注塑件进行顶出，同时伸缩杆表面焊接的限位挡环位于限位腔的内部，便于限位腔通过限位挡环对伸缩杆限制，从而避免限位挡环伸出过长难以收回导致注塑工具存在缺失，避免限位挡环伸出过短导致注塑件难以下料。
14.2、通过由陶瓷阀、第一磁铁环、限位杆、陶瓷支撑板、第二磁铁环、支撑条和限位孔组成的单向阀，同时陶瓷支撑板通过边缘一体成型的支撑条固定在注塑孔的排料口，且陶瓷阀内部的第一磁铁环与陶瓷支撑板内部的第二磁铁环形成相斥力，使得陶瓷阀对注塑孔的排料口进行封堵，同时陶瓷阀侧表面一体成型的限位杆插入陶瓷支撑板中部的限位孔内，便于对陶瓷阀进行限位，从而便于单向阀对注塑孔的出料口进行封堵。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的动模具结构示意图；
18.图3为本实用新型中的定模具结构示意图；
19.图4为本实用新型中的注塑架结构示意图；
20.图5为图4中a处的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中的陶瓷支撑板结构示意图；
22.图中：1、动模具；2、定模具；3、模芯；4、限位卡槽；5、限位卡块；6、限位腔；7、电动伸缩气缸；8、伸缩杆；9、限位挡环；10、注塑架；11、注塑孔；12、电加热环；13、单向阀；14、陶瓷阀；15、第一磁铁环；16、限位杆；17、陶瓷支撑板；18、第二磁铁环；19、支撑条；20、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种允吸杯注塑模具，包括动模具1和定模具2，以及动模具1和定模具2相对表面开设的模芯3，动模具1的侧表面固定有用于注塑的注塑架10，注塑架10的内部设置有注塑孔11和电加热环12，且电加热环12设置在注塑孔11的外部，注塑孔11的出料端安装有单向阀13，动模具1的内部设置有用于顶料的电动伸缩气缸7，且位于电动伸缩气缸7伸缩端的伸缩杆8插入模芯3内，动模具1的内部还设置有限
位腔6，伸缩杆8的表面焊接有限位挡环9，且限位挡环9位于限位腔6内。
26.本实施方案中，通过动模具1侧表面固定的注塑架10，同时注塑架10内设置有用于加热的电加热环12，从而便于对进入注塑孔11内部的注塑料进行加热，从而避免注塑料在注塑孔11内凝结，同时注塑孔11的出料端安装的单向阀13，便于单向阀13对注塑孔11进行封堵，从而避免电加热环12对注塑孔11内物料加热时流入模芯3内，同时动模具1内设置有电动伸缩气缸7，且电动伸缩气缸7的伸缩端的伸缩杆8插入模芯3内，便于电动伸缩气缸7伸缩端的伸缩杆8对模芯3内部固化的注塑件进行顶出，同时伸缩杆8表面焊接的限位挡环9位于限位腔6的内部，便于限位腔6通过限位挡环9对伸缩杆8限制，从而避免限位挡环9伸出过长难以收回导致注塑工具存在缺失，避免限位挡环9伸出过短导致注塑件难以下料。
27.具体的，单向阀13包括用于注塑孔11出料端进行封堵的陶瓷阀14，以及设置在陶瓷阀14内的第一磁铁环15，一体成型在陶瓷阀14侧表面的限位杆16，设置在陶瓷阀14外侧的陶瓷支撑板17，以及陶瓷支撑板17边缘一体成型的支撑条19，且支撑条19固定在注塑孔11的出料端，以及开设在陶瓷支撑板17中部的限位孔20，且限位杆16安装在限位孔20内，设置在陶瓷支撑板17内部的第二磁铁环18，且第一磁铁环15和第二磁铁环18的磁极方向相反，陶瓷阀14与注塑孔11的出料端相贴合，第一磁铁环15和第二磁铁环18为同心圆环结构，陶瓷支撑板17边缘一体成型的支撑条19等间距分布有六个。
28.本实施例中，通过由陶瓷阀14、第一磁铁环15、限位杆16、陶瓷支撑板17、第二磁铁环18、支撑条19和限位孔20组成的单向阀13，同时陶瓷支撑板17通过边缘一体成型的支撑条19固定在注塑孔11的排料口，且陶瓷阀14内部的第一磁铁环15与陶瓷支撑板17内部的第二磁铁环18形成相斥力，使得陶瓷阀14对注塑孔11的排料口进行封堵，同时陶瓷阀14侧表面一体成型的限位杆16插入陶瓷支撑板17中部的限位孔20内，便于对陶瓷阀14进行限位，从而便于单向阀13对注塑孔11的出料口进行封堵。
29.具体的，动模具1内部的电动伸缩气缸7设置有若干个。
30.具体的，动模具1的表面开设有限位卡槽4，定模具2的表面一体成型有限位卡块5，且限位卡块5安装在限位卡槽4的内部。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，动模具1和定模具2相互贴合，此时限位卡块5安装在限位卡槽4的内部，动模具1和定模具2相对面设置的模芯3相配合，注塑料通过注塑孔11注入模芯3内成型，此时注塑孔11端部的单向阀13在注塑料的挤压下移动，同时陶瓷阀14靠近陶瓷支撑板17后，使得第一磁铁环15和第二磁铁环18的相斥力增加，注料完成后，注塑孔11内部停止注入，此时第一磁铁环15在第二磁铁环18的磁场力作用下带着陶瓷阀14对注塑孔11的出料口堵塞，当模芯3内部的注塑件成型后，动模具1和定模具2分离，把电动伸缩气缸7与外部的电源连接，此时电动伸缩气缸7伸缩端的伸缩杆8对模芯3内部的注塑件顶出，同时伸缩杆8移动时通过限位挡环9限位。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。