一种汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件领域，具体为一种汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具。


背景技术：

2.汽车配件是组成汽车车辆的各个不同零部件，汽车配件的形状不同以及材质不同所代表的作用也不同，汽车配件的统一性较高即使不同品牌的车辆，其汽车基本配件也大抵相同，因汽车的生产较为复杂且配件众多，为保证汽车生产后能够正常驾驶使用，其配件生产制造方面的质量尤为重要。
3.汽车配件中有较多的配件为不同材质的塑料制品，因此在对其进行生产时需要进行模具注塑，以此确保仪表的形状以及材质属于同一水准，并且注塑模具的可塑造性较强并且制造难度较低。
4.现有的汽车配件生产用注塑模具出模完整度较低，因此在注塑完成后的出模阶段非常容易造成模具残缺受损的问题，一旦模具残缺受损既无法进行后续的加工以及使用，需要进行返工熔炼重新注塑，非常的影响整体的加工效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具，具备出模完整度高等优点，解决了上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述出模完整度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模具，所述工作台的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有滑块。
9.所述工作台的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的内顶壁活动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端固定连接有上模具，所述上模具的一侧固定连接有注塑管道，所述安装板的底部活动连接有螺丝垫，可以使得该装置具备出模完整度高的作用，通过推动的方式将注塑完成的模具整体推出下模具，使其不会因拉拽造成残缺或破损，提高整体模具的出模完整性，满足了人们的使用需求。
10.优选的，所述下模具的内壁开设有滑槽，且下模具通过滑块和滑槽与底板活动连接，滑块和滑槽使得底板在下模具内壁上下移动时更加的稳定。
11.优选的，所述下模具的内壁活动连接有插块，且插块的形状大小与滑槽的形状大小均相互匹配，插块可防止注塑材料进入滑槽的内部。
12.优选的，所述螺丝垫的底部可拆卸有螺丝杆，且安装板通过螺丝杆与支撑框活动连接，螺丝杆的拆卸可使得安装板快速的与支撑框分离。
13.优选的，所述安装板的正面开设有螺纹槽，且安装板通过螺纹槽与螺丝杆活动连接，螺纹槽使得螺丝杆的拆卸安装极为方便。
14.优选的，所述螺丝杆的数量为两个，且两个螺丝杆以支撑框的垂直中线为对称轴对称设置，两个螺丝杆使得安装板对于第二电动推杆的安装更加稳定。
15.优选的，所述工作台的顶部固定连接有立柱，所述立柱的底端固定连接有脚撑，立柱和脚撑给予了整体装置足够的支撑力。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供一种汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具，具备以下有益效果：
18.1、该汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具，通过设置的工作台、下模具、第一电动推杆、底板、滑块、插块和滑槽，可以使得该装置具备出模完整度高的作用，通过推动的方式将注塑完成的模具整体推出下模具，使其不会因拉拽造成残缺或破损，提高整体模具的出模完整性，满足了人们的使用需求。
19.2、该汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具，通过设置的支撑框、安装板、第二电动推杆、螺丝垫和螺丝杆，可以使得该装置具备便于检修的作用，通过拆卸螺丝杆的方式可将安装板与第二电动推杆与支撑框分离，日常的维护以及检修难度得到极大的降低，进一步的满足了人们的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖图；
21.图2为本实用新型正视图；
22.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
23.图4为本实用新型下模具与插块结构连接俯视图；
24.图5为本实用新型下模具立体结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、下模具；3、第一电动推杆；4、底板；5、滑块；6、插块；7、滑槽；8、支撑框；9、安装板；10、第二电动推杆；11、上模具；12、注塑管道；13、螺丝垫；14、螺丝杆；15、立柱；16、脚撑。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具的较佳实施例如图1至图5所示：一种汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模具2，工作台1的顶部固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的顶端固定连接有底板4，底板4的一侧固定连接有滑块5。
29.工作台1的顶部固定连接有支撑框8，支撑框8的内顶壁活动连接有安装板9，安装
板9的一侧固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10的底端固定连接有上模具11，上模具11的一侧固定连接有注塑管道12，安装板9的底部活动连接有螺丝垫13，可以使得该装置具备出模完整度高的作用，通过推动的方式将注塑完成的模具整体推出下模具2，使其不会因拉拽造成残缺或破损，提高整体模具的出模完整性，满足了人们的使用需求。
30.本实施例中，下模具2的内壁开设有滑槽7，且下模具2通过滑块5和滑槽7与底板4活动连接，滑块5和滑槽7使得底板4在下模具2内壁上下移动时更加的稳定。
31.本实施例中，下模具2的内壁活动连接有插块6，且插块6的形状大小与滑槽7的形状大小均相互匹配，插块6可防止注塑材料进入滑槽7的内部。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具的较佳实施例如图1至图5所示：螺丝垫13的底部可拆卸有螺丝杆14，且安装板9通过螺丝杆14与支撑框8活动连接，螺丝杆14的拆卸可使得安装板9快速的与支撑框8分离。
34.本实施例中，安装板9的正面开设有螺纹槽，且安装板9通过螺纹槽与螺丝杆14活动连接，螺纹槽使得螺丝杆14的拆卸安装极为方便。
35.进一步的，螺丝杆14的数量为两个，且两个螺丝杆14以支撑框8的垂直中线为对称轴对称设置，两个螺丝杆14使得安装板9对于第二电动推杆10的安装更加稳定。
36.更进一步的，工作台1的顶部固定连接有立柱15，立柱15的底端固定连接有脚撑16，立柱15和脚撑16给予了整体装置足够的支撑力。
37.在使用时，在上模具11与下模具2贴合并通过注塑管道12完成注塑工作后，可开启第二电动推杆10使其带动上模具11远离下模具2，之后启动第一电动推杆3使其推动底板4向上移动，移动过程中会推动注塑完成的模具逐渐推出下模具2进行出模操作，待模具全部推出后，从而完成工作。
38.综上，该汽车配件生产用出模完整度高的注塑模具，能够达到出模完整度高的目的，通过推动的方式将注塑完成的模具整体推出下模具2，使其不会因拉拽造成残缺或破损，提高整体模具的出模完整性，并且通过拆卸螺丝杆14的方式可将安装板9与第二电动推杆10与支撑框8分离，日常的维护以及检修难度得到极大的降低，满足了人们的使用需求。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。