一种便于调节的轮胎激光打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种便于调节的轮胎激光打磨设备。


背景技术：

2.现实生活中，随着汽车的使用量越来越多，汽车修理行业也在快速发展，用与汽车的修理设备也在不断发展，其中用与汽车轮胎修复的激光打磨设备由于其优秀的性能受到广泛的应用推广。
3.现有技术中，一般的激光打磨设备在对轮胎进行打磨加工时不便于调节使用影响加工效果，同时一般加工过程是将一个轮胎放置在打磨位置后，在加工完成之后再将轮胎拿下进行下一个轮胎的加工，这样大大的影响了加工效率，同时增加了工人的劳动强度，为此提供一种便于调节的轮胎激光打磨设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种便于调节的轮胎激光打磨设备，用于解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种便于调节的轮胎激光打磨设备，包括底板、一号双向同步电机和激光发射器，所述底板的两侧侧壁中间固定连接有支撑架，所述支撑架的底部中间固定连接有固定板，所述一号双向同步电机滑动连接在固定板的中间，所述支撑架的两端底部均设置有输送带，所述输送带的两端内壁之间均转动连接有卡齿，所述输送带的内壁均匀的固定连接有卡块，所述卡齿相对一端之间均设置有二号双向同步电机，所述输送带的外壁均匀的固定连接有圆弧块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部中间固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿支撑架且滑动连接在固定板的内部中间，所述液压杆的输出端与一号双向同步电机的顶部中间固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号双向同步电机的两端均固定连接有电动伸缩杆，所述激光发射器均固定连接在电动伸缩杆的输出端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的两侧侧壁中间均固定连接有连接板，所述二号双向同步电机分别固定连接在连接板相互远离的一端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号双向同步电机的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端分别与卡齿相对的一端侧壁中间固定连接，所述卡齿均与卡块之间一一啮合连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带之间相互对应且匹配，所述圆弧块的另一侧均设有圆弧形凹槽且与轮胎对应匹配。
11.本实用新型所达到的有益效果是：通过液压杆运转控制一号双向同步电机进行高度调节，进而便于调节激光发射器与轮胎之间的距离，便于提升激光打磨的效果；通过二号
双向同步电机运转控制输送带进行转动调节，再通过均匀的固定连接在输送带外壁的圆弧块，便于控制轮胎进行转动，从而对轮胎进行有序的转动输送调节，便于对轮胎进行有序的打磨加工，便于提升加工效率同时降低劳动强度。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的俯视剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型的输送带正面立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的a处放大结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支撑架；3、固定板；4、液压杆；5、一号双向同步电机；6、电动伸缩杆；7、激光发射器；8、连接板；9、二号双向同步电机；10、固定杆；11、卡齿；12、输送带；13、卡块；14、圆弧块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种便于调节的轮胎激光打磨设备，包括底板1、一号双向同步电机5和激光发射器7，底板1的两侧侧壁中间固定连接有支撑架2，支撑架2的底部中间固定连接有固定板3，一号双向同步电机5滑动连接在固定板3的中间，支撑架2的两端底部均设置有输送带12，输送带12的两端内壁之间均转动连接有卡齿11，输送带12的内壁均匀的固定连接有卡块13，卡齿11相对一端之间均设置有二号双向同步电机9，输送带12的外壁均匀的固定连接有圆弧块14，通过一号双向同步电机5运转便于控制激光发射器7进行转动调节，便于对轮胎进行调节打磨加工，同时通过二号双向同步电机9运转控制卡齿11转动，通过卡齿11与卡块13啮合连接带动输送带12进行转动调节，便于将轮胎放置在输送带12与底板1之间，再配合均匀的固定连接在输送带12外壁的圆弧块14，便于带动轮胎进行转动调节，便于对轮胎进行有序的输送、调节加工，便于提升加工效率同时降低劳动强度。
19.其中，液压杆4固定连接在支撑架2的顶部中间，固定板3的内部中间与液压杆4的输出端滑动连接且液压杆4的输出端贯穿支撑架2的顶部中间，一号双向同步电机5的顶部中间与液压杆4的输出端固定连接，通过液压杆4控制一号双向同步电机5进行升降调节，便于配合调节激光发射器7的高度，便于配合对轮胎进行调节加工，便于调节激光发射器7与轮胎之间的距离，便于提升加工效果。
20.其中，电动伸缩杆6分别固定连接在一号双向同步电机5的两端，电动伸缩杆6的输出端均固定连接有激光发射器7，通过电动伸缩杆6控制激光发射器7进行移动调节，便于配合进行激光打磨的同时避免影响轮胎进行有序的输送调节加工。
21.其中，连接板8分别固定连接在支撑架2的两侧侧壁中间，连接板8相互远离的一端
均固定连接有二号双向同步电机9，固定杆10均固定连接在二号双向同步电机9的输出端，卡齿11相对的一端侧壁中间均与固定杆10的另一端固定连接，卡块13与卡齿11之间一一啮合连接，输送带12之间相互对应且匹配，圆弧块14的另一侧均设有圆弧形凹槽且与轮胎对应匹配，通过二号双向同步电机9运转控制卡齿11转动，再配合与卡齿11啮合连接的卡块13进而控制输送带12进行转动调节，便于对轮胎进行输送调节加工。
22.具体的，本实用新型使用时，通过一号双向同步电机5运转控制激光发射器7进行转动调节，便于进行激光打磨调节加工，从而提升加工效果与效率，同时通过液压杆4运转控制一号双向同步电机5进行高度调节，进而便于调节激光发射器7与轮胎之间的距离，便于提升激光打磨的效果；然后在加工过程中，通过二号双向同步电机9运转控制卡齿11进行转动调节，再通过与卡齿11啮合连接的卡块13，从而带动输送带12进行转动调节，然后将需要进行打磨加工的轮胎放置在输送带12与底板1之间，再通过均匀的固定连接在输送带12外壁的圆弧块14，便于控制轮胎进行转动，从而对轮胎进行有序的转动输送调节，便于对轮胎进行有序的打磨加工，便于提升加工效率同时降低劳动强度；通过固定连接在一号双向同步电机5两端的电动伸缩杆6运转对激光发射器7进行进一步的位置移动调节，从而在对轮胎进行有序的输送调节加工时，便于配合对轮胎进行激光打磨的同时避免影响轮胎进行有效的输送加工。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。