一种硅胶油压机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶油压机技术领域，特别涉及一种硅胶油压机。


背景技术：

2.油压机作为一种以液压油为介质的液压设备，通过模具按压的方式将硅胶液压成型，以此使硅胶得以根据模具生产成型，市面上常见的油压机根据生产需求的不同，油压机的规格也并不相同，为满足对硅胶的生产需求需选择相对应规格的油压机；
3.在油压机进行使用时通过油缸、活塞等液压设备对模具的挤压时硅胶成型，为此，公开号为cn207267324u的专利说明书中公开了一种硅胶油压机，属于机械设备制造技术领域，包括本体底座（1）、支架控制箱（2）、升油压机工作板（3）、模具台底模（4）、模具升降台（5）、胶流通道顶模（6）、灌料座导向杆（7）、盛装器顶盖（8）、上机座液压组件（9）、控制箱辅助升降结构（10）、控制器便捷更换结构（11）和显示器防偏结构（12），所述本体底座（1）的内部中下部横向安装支架控制箱（2），支架控制箱（2）的中部上方垂直安装升油压机工作板（3），升油压机工作板（3）的顶端水平安装模具台底模（4）。该实用新型提供的硅胶油压机，结构简单，操作简便，运作平稳且效率高，能够实现大量生产，使用寿命长。上述油压机进行使用较为稳定但仍存在一些问题：
4.1、油压机在进行使用时通过对模具内硅胶的挤压使其成型，由于生产规格的不同需根据生产需求进行模具的更换，而上述模具在进行更换时往往并不方便。
5.2、传统油压机在进行使用时需对模具进行升降挤压，为防止出现歪斜现象往往使用导向杆进行导向，但长时间的使用导向杆易出现磨损，致使模具的升降稳定性不佳。


技术实现要素：

6.（一）要解决的技术问题
7.本实用新型的目的是提供一种硅胶油压机，用以解决上述油压机模具更换不便的缺陷。
8.（二）实用新型内容
9.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶油压机，包括底座、工作板和升降台，所述底座的一侧固定连接有控制箱，所述底座的顶端固定连接有工作板，所述工作板内部的顶端安装有底模，所述底模的上方设置有升降台，所述工作板顶端的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端安装有液压组件，所述工作板的顶端固定连接有防偏结构，所述升降台内部的底端安装有顶模，所述升降台内部的两侧均设置有辅助升降结构，所述升降台内部的两侧均设置有便捷更换结构，所述便捷更换结构包括安装槽、支撑杆、螺纹杆、挤压片、对接槽和对接插块，所述安装槽开设于升降台内部的底端。
10.优选的。所述辅助升降结构包括镶嵌槽、插槽、镶嵌块、滑套、滚珠和紧固螺母，所述镶嵌槽开设于升降台底端内部的两侧，所述镶嵌槽的顶端开设有插槽，所述镶嵌槽的内
部安装有镶嵌块，所述镶嵌块的顶端固定连接有滑套，所述滑套内侧壁的内部转动连接有滚珠，所述滑套的外侧壁螺纹连接有紧固螺母。
11.优选的。所述镶嵌槽与镶嵌块内部之间呈镶嵌结构，所述滑套与导向杆内部之间呈滑动结构，以此使升降台的移动更加平稳。
12.优选的。所述升降台内部两侧的两端均贯穿有支撑杆，所述升降台内部两侧的中间位置处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧转动连接有挤压片，所述安装槽底端的内部开设有对接槽，所述升降台的顶端固定连接有对接插块。
13.优选的。所述支撑杆与升降台内部之间呈滑动结构，所述对接槽与对接插块内部之间呈镶嵌结构，以此使底模与顶模得以稳定安装。
14.优选的。所述防偏结构包括对接杆、防偏槽和缓冲弹簧，所述对接杆固定连接于工作板顶端的两侧，所述升降台内部底端的两侧均开设有防偏槽，所述防偏槽内部的顶端固定连接有缓冲弹簧。
15.优选的。所述对接杆与防偏槽处于同一垂直平面，所述对接杆关于工作板的垂直中心线呈对称分布，以此使对接杆得以与防偏槽对接。
16.（三）有益效果
17.本实用新型提供的一种硅胶油压机，其优点在于：通过设置有便捷更换结构，由于在工作板顶端的内部与升降台底端的内部均开设安装槽，使底模与顶模得以通过对接槽与对接插块的镶嵌结构安装于安装槽内部，同时在螺纹杆与工作板或升降台的螺纹连接结构下转动螺纹杆，进而使挤压片得以对底模或顶模的两侧进行挤压夹持，以此使底模与顶模得以更换与稳定安装，实现了对模具的便捷更换；
18.通过设置有辅助升降结构，在升降台内部两侧的插槽内部贯穿安装滑套，并使镶嵌槽与镶嵌块镶嵌，并通过滑套与紧固螺母的螺纹连接，使滑套在使用过程中不会出现窜动，由于导向杆贯穿于滑套内部，在升降台进行升降时转动的滚珠使其与导向杆之间摩擦力大大降低，使该油压机的稳定性得以保持，实现了提高该油压机的稳定性；
19.通过设置有防偏结构，在底模与顶模对接过程中对接杆将逐渐插入防偏槽内部，由于防偏槽底部开口处呈弧形，当底模与顶模对接出现略微偏差时对接杆将沿防偏槽底部卡扣逐渐插入防偏槽内部，使顶模的位置得以进行微调，使底模与顶模的对接保持相对紧密，实现了对底模与顶模的合模紧密型。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视局部结构示意图；
23.图3为本实用新型的辅助升降结构三维拆解结构示意图；
24.图4为本实用新型的便捷更换结构正视安装结构示意图；
25.图5为本实用新型的图4中a处局部剖面放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、控制箱；3、工作板；4、底模；5、升降台；6、顶模；7、导向杆；8、顶盖；9、液压组件；10、辅助升降结构；1001、镶嵌槽；1002、插槽；1003、镶嵌块；1004、滑套；1005、滚珠；1006、紧固螺母；11、便捷更换结构；1101、安装槽；1102、支撑杆；1103、螺纹杆；1104、挤压片；1105、对接槽；1106、对接插块；12、防偏结构；1201、对接杆；1202、防偏槽；1203、缓冲弹簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种硅胶油压机，包括底座1、工作板3和升降台5，底座1的一侧固定连接有控制箱2，底座1的顶端固定连接有工作板3，工作板3内部的顶端安装有底模4，底模4的上方设置有升降台5，工作板3顶端的两侧均固定连接有导向杆7，导向杆7的顶端安装有顶盖8，顶盖8的顶端安装有液压组件9，升降台5内部的底端安装有顶模6，升降台5内部的两侧均设置有便捷更换结构11，便捷更换结构11包括安装槽1101、支撑杆1102、螺纹杆1103、挤压片1104、对接槽1105和对接插块1106，安装槽1101开设于升降台5内部的底端，升降台5内部两侧的两端均贯穿有支撑杆1102，升降台5内部两侧的中间位置处螺纹连接有螺纹杆1103，螺纹杆1103的一侧转动连接有挤压片1104，安装槽1101底端的内部开设有对接槽1105，升降台5的顶端固定连接有对接插块1106，支撑杆1102与升降台5内部之间呈滑动结构，对接槽1105与对接插块1106内部之间呈镶嵌结构。
31.基于实施例1的一种硅胶油压机工作原理是当该油压机进行使用时根据硅胶的生产需求使用相对应的底模4、顶模6模具，并将所用硅胶原料放置于底模4的内部，随后在液压组件9的驱动下使升降台5带动顶模6沿导向杆7向底模4的方向按压，并使底模4与顶模6逐渐对接合模，在液压组件9的强力按压下使底模4内部硅胶原料逐渐成型，而在生产过程中需根据生产需求对底模4与顶模6进行更换，因此在工作板3顶端的内部与升降台5底端的内部均开设安装槽1101，使底模4与顶模6得以通过对接槽1105与对接插块1106的镶嵌结构安装于安装槽1101内部，同时在螺纹杆1103与工作板3或升降台5的螺纹连接结构下转动螺纹杆1103，进而使挤压片1104得以对底模4或顶模6的两侧进行挤压夹持，以此使底模4与顶模6得以更换与稳定安装。
32.实施例二
33.本实施例还包括：升降台5内部的两侧均设置有辅助升降结构10，辅助升降结构10
包括镶嵌槽1001、插槽1002、镶嵌块1003、滑套1004、滚珠1005和紧固螺母1006，镶嵌槽1001开设于升降台5底端内部的两侧，镶嵌槽1001的顶端开设有插槽1002，镶嵌槽1001的内部安装有镶嵌块1003，镶嵌块1003的顶端固定连接有滑套1004，滑套1004内侧壁的内部转动连接有滚珠1005，滑套1004的外侧壁螺纹连接有紧固螺母1006，镶嵌槽1001与镶嵌块1003内部之间呈镶嵌结构，滑套1004与导向杆7内部之间呈滑动结构。
34.本实施例中，当该油压机进行使用时底模4与顶模6的合模与开模需使升降台5沿导向杆7进行升降，为防止导向杆7因频繁升降而出现磨损造成顶模6的合模不紧密，因此在升降台5内部两侧的插槽1002内部贯穿安装滑套1004，并使镶嵌槽1001与镶嵌块1003镶嵌，并通过滑套1004与紧固螺母1006的螺纹连接，使滑套1004在使用过程中不会出现窜动，由于导向杆7贯穿于滑套1004内部，在升降台5进行升降时转动的滚珠1005使其与导向杆7之间摩擦力大大降低，以此使导向杆7的磨损大大减缓，并使该油压机的稳定性得以保持。
35.实施例三
36.本实施例还包括：工作板3的顶端固定连接有防偏结构12，防偏结构12包括对接杆1201、防偏槽1202和缓冲弹簧1203，对接杆1201固定连接于工作板3顶端的两侧，升降台5内部底端的两侧均开设有防偏槽1202，防偏槽1202内部的顶端固定连接有缓冲弹簧1203，对接杆1201与防偏槽1202处于同一垂直平面，对接杆1201关于工作板3的垂直中心线呈对称分布。
37.本实施例中，在底模4与顶模6的对接合模过程中，其对接紧密型对硅胶按压成型有着直接的影响，为防止底模4与顶模6对接时出现偏差，因此在底模4的顶端固定连接对接杆1201，在底模4与顶模6对接过程中对接杆1201将逐渐插入防偏槽1202内部，由于防偏槽1202底部开口处呈弧形，当底模4与顶模6对接出现略微偏差时对接杆1201将沿防偏槽1202底部卡扣逐渐插入防偏槽1202内部，使顶模6的位置得以进行微调，使底模4与顶模6的对接保持相对紧密。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。