塑料管道扩口装置的制作方法

1.本技术涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种塑料管道扩口装置。


背景技术：

2.塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，具有自重轻、卫生安全、水流阻力小、节省能源、节省金属、改善生活环境以及使用寿命长等特点，受到管道工程界的青睐。
3.在塑料管道的加工和使用过程中，往往涉及到对塑料管道进行扩口的操作，扩口操作一般在扩口装置上进行。扩口装置一般包括夹持件、加热箱以及扩口柱，夹持件用来夹持塑料管道，加热箱对塑料管道进行加热，扩口柱对加热后的塑料管道进行扩口。
4.但是，现有的扩口装置的夹持件和扩口柱一般是固定大小的，只能进行单一尺寸的扩口操作，无法适配多种规格(管径)的塑料管道，不同规格的塑料管道无法在同一扩口装置上扩口，设备适用范围很低，也会导致扩口效率低下。


技术实现要素：

5.本技术提供一种塑料管道扩口装置，可以对不同管径的管道进行扩口，扩大了设备的适用范围，提升了扩口效率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种塑料管道扩口装置，包括工作台、夹持组件、加热箱和转盘，所述夹持组件包括上夹持座和下夹持座，所述下夹持座滑动连接于所述工作台上，所述上夹持座转动连接于所述下夹持座上，所述下夹持座设有下半圆孔，所述下半圆孔内设有第一弹簧，所述第一弹簧连接有下夹持半环，所述上夹持座设有上半圆孔，所述上半圆孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧连接有上夹持半环，所述上夹持半环与所述下夹持半环相对形成夹持环，所述加热箱设置于所述夹持组件的一侧，所述加热箱设有加热孔，所述加热孔与所述夹持环同轴，所述转盘通过竖直转轴转动连接于所述工作台上，所述转盘位于所述加热箱远离所述夹持组件的一侧，所述转盘的周向均匀设有多个沿水平方向延伸的扩口柱，多个所述扩口柱的直径沿所述转盘的周向依次增大，所述扩口柱的轴线与所述加热孔的轴线位于同一水平面内。
8.相比于现有技术，该塑料管道扩口装置的夹持组件可以通过第一弹簧和第二弹簧实现改变夹持环的直径，从而可以夹持不同管径的管道。转盘可以水平转动，改变进行扩口的扩口柱的直径，从而对不同管径的管道进行扩口。因此，该塑料管道扩口装置可以对不同管径的管道进行扩口，扩大了设备的适用范围，提升了扩口效率。
9.在本技术的一实施例中，所述第一弹簧的数量为多个，每个所述第一弹簧上均设有第一圆弧板，多个所述第一圆弧板均与所述下半圆孔同轴且多个所述第一圆弧板与所述下半圆孔的圆心的距离相等；
10.所述第二弹簧的数量为多个，每个所述第二弹簧上均设有第二圆弧板，多个所述第二圆弧板均与所述上半圆孔同轴且多个所述第二圆弧板与所述上半圆孔的圆心的距离
相等。
11.在本技术的一实施例中，所述上夹持座与所述下夹持座远离转动侧的一侧设有卡扣。
12.在本技术的一实施例中，所述工作台上设有多个限位螺纹孔，多个所述限位螺纹孔的数量与多个所述扩口柱的数量相等，多个所述限位螺纹孔沿所述竖直转轴的周向均匀分布；
13.所述竖直转轴上设有支撑盘，所述支撑盘上设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，当所述限位螺栓与任一个所述限位螺纹孔配合时，一个所述扩口柱与所述加热孔同轴。
14.在本技术的一实施例中，所述扩口柱与所述螺纹孔的数量均为四个。
15.在本技术的一实施例中，所述工作台上设有长条安装槽和两个导轨，两个所述导轨与所述长条安装槽平行，所述长条安装槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的一端伸出所述长条安装槽且连接有电机；
16.所述下夹持座通过滑块滑动连接于所述导轨上，所述下夹持座的下表面设有耳板，所述耳板上设有驱动螺纹孔，所述驱动螺纹孔与所述螺杆配合。
17.在本技术的一实施例中，所述导轨的两端设有限位块。
18.在本技术的一实施例中，所述工作台的下表面设有支腿。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的塑料管道扩口装置的立体结构示意图；
21.图2为本技术一实施例提供的塑料管道扩口装置的剖视结构示意图；
22.图3为本技术一实施例提供的塑料管道扩口装置所使用的夹持组件的剖视结构示意图；
23.图4为本技术一实施例提供的塑料管道扩口装置所使用的转盘的立体结构示意图。
24.附图标记：
25.100、工作台；110、限位螺纹孔；120、长条安装槽；130、导轨；131、限位块；140、螺杆；150、电机；160、支腿；200、夹持组件；210、下夹持座；211、下半圆孔；212、第一弹簧；213、下夹持半环；2131、第一圆弧板；214、耳板；220、上夹持座；221、上半圆孔；222、第二弹簧；223、上夹持半环；2231、第二圆弧板；300、加热箱；310、加热孔；400、转盘；410、竖直转轴；411、支撑盘；412、调节螺纹孔；413、限位螺栓；420、扩口柱。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.图1为本技术一实施例提供的塑料管道扩口装置的立体结构示意图。图2为本技术一实施例提供的塑料管道扩口装置的剖视结构示意图。图3为本技术一实施例提供的塑料管道扩口装置所使用的夹持组件的剖视结构示意图。图4为本技术一实施例提供的塑料管道扩口装置所使用的转盘的立体结构示意图。
31.本技术的实施例提供一种塑料管道扩口装置，如图1所示，包括工作台100、夹持组件200、加热箱300和转盘400，其中工作台100是工作人员进行扩口操作的平台，也是安装和支撑其他部件的平台，夹持组件200用来夹持塑料管道，加热箱300用来对塑料管道进行加热，转盘400用来调整进行扩口的扩口柱420。
32.如图1、图2和图3所示，夹持组件200包括下夹持座210和上夹持座220，下夹持座210滑动连接于工作台100上，以实现整个夹持组件200可以在工作台100上滑动。上夹持座220转动连接于下夹持座210上，即上夹持座220可沿图3中的箭头方向进行转动，实现塑料管道的放入和取出。
33.如图3所示，下夹持座210设有下半圆孔211，下半圆孔211内设有第一弹簧212，第一弹簧212连接有下夹持半环213，上夹持座220设有上半圆孔221，上半圆孔221内设有第二弹簧222，第二弹簧222连接有上夹持半环223，上夹持半环223与下夹持半环213相对形成夹持环，夹持环用来夹持塑料管道。通过第一弹簧212和第二弹簧222可以改变夹持环所能夹持的塑料管道的直径，也就是说，夹持组件200可以夹持多种管径的塑料管道。
34.如图1所示，加热箱300设置于夹持组件200的一侧，加热箱300设有加热孔310，加热孔310与夹持环同轴，也就是与塑料管道同轴，使得塑料管道在加热时能够均匀受热。当然地，加热箱300内设有用于加热的元器件，在加热孔310处对塑料管道进行加热。
35.如图2所示，转盘400通过竖直转轴410转动连接于工作台100上，转盘400位于加热箱300远离夹持组件200的一侧，如图4所示，转盘400的周向均匀设有多个沿水平方向延伸的扩口柱420，多个扩口柱420的直径沿转盘400的周向依次增大，使得转盘400上设置了多种尺寸的扩口柱420。扩口柱420的轴线与加热孔310的轴线位于同一水平面内，也就是说，当任一个扩口柱420转动到加热孔310处时，均与加热孔310同轴。当夹持组件200靠近加热箱300滑动时，经过加热的塑料管道被扩口柱420进行扩口。
36.相比于现有技术，该塑料管道扩口装置的夹持组件200可以通过第一弹簧212和第二弹簧222实现改变夹持环的直径，从而可以夹持不同管径的管道。转盘400可以水平转动，改变进行扩口的扩口柱420的直径，从而对不同管径的管道进行扩口。因此，该塑料管道扩口装置可以对不同管径的管道进行扩口，扩大了设备的适用范围，提升了扩口效率。
37.在一些实施例中，如图3所示，第一弹簧212的数量为多个，每个第一弹簧212上均设有第一圆弧板2131，多个第一圆弧板2131均与下半圆孔211同轴且多个第一圆弧板2131与下半圆孔211的圆心的距离相等，这多个第一圆弧板2131形成了下夹持半环213，当第一弹簧212伸缩时，这多个第一圆弧板2131始终与下半圆孔211同轴，使得第一圆弧板2131始终可以与塑料管道接触，夹持效果很好。第二弹簧222的数量为多个，每个第二弹簧222上均设有第二圆弧板2231，多个第二圆弧板2231均与上半圆孔221同轴且多个第二圆弧板2231与上半圆孔221的圆心的距离相等，这多个第二圆弧板2231形成了上夹持半环223，当第二弹簧222伸缩时，这多个第二圆弧板2231始终与上半圆孔221同轴，使得第二圆弧板2231始终可以与塑料管道接触，夹持效果很好。也就是说，通过这种结构，形成的夹持环是一个夹持半径连续可调的圆环，保证对塑料管道的夹持效果。
38.在一些实施例中，上夹持座220与下夹持座210远离转动侧的一侧设有卡扣(图中未示出)，将塑料管道放入到下夹持座210后，转动上夹持座220，实现对塑料管道的夹持，并通过卡扣实现下夹持座210与上夹持座220的相对固定。
39.在一些实施例中，如图2和图4所示，工作台100上设有多个限位螺纹孔110，多个限位螺纹孔110的数量与多个扩口柱420的数量相等，多个限位螺纹孔110沿竖直转轴410的周向均匀分布，竖直转轴410上设有支撑盘411，支撑盘411上设有调节螺纹孔412，调节螺纹孔412内螺纹连接有限位螺栓413，当限位螺栓413与任一个限位螺纹孔110配合时，一个扩口柱420与加热孔310同轴。通过限位螺栓413与限位螺纹孔110的配合，可以实现转盘400固定，使得在进行扩口时，扩口柱420不会发生晃动，保证扩口的效果和精度。
40.在一些实施例中，如图2和图4所示，扩口柱420与限位螺纹孔110的数量均为四个，即可以得到四种扩口尺寸，满足使用需求。当然地，扩口柱420和限位螺纹孔110的数量可以根据实际情况进行调整，在此不做限定。
41.在一些实施例中，如图2所示，工作台100上设有长条安装槽120和两个导轨130，两个导轨130与长条安装槽120平行，长条安装槽120内转动连接有螺杆140，螺杆140的一端伸出长条安装槽120且连接有电机150，电机150可以通过支架、支座等结构固定在工作台100上。下夹持座210通过滑块滑动连接于导轨130上，下夹持座210的下表面设有耳板214，耳板214上设有驱动螺纹孔，驱动螺纹孔与螺杆140配合。当电机150启动时，可以带动螺杆140转动，从而通过耳板214带动下夹持座210沿导轨130滑动，实现夹持组件200的滑动。
42.在一些实施例中，如图2所示，导轨130的两端设有限位块131，避免下夹持座210从导轨130上滑落。
43.在一些实施例中，如图2所示，工作台100的下表面设有支腿160，使得整个工作台100具有一定的高度，方便工作人员进行扩口。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。