一种注塑冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种注塑冷却装置。


背景技术：

2.注塑设备利用高温将塑料颗粒加热至流体状，然后通过加压装置将流体状的塑料压入模具内形成特定的形状，然后冷却脱模，一个注塑件就制成了。注塑件在被顶出模腔后仍然有较高的温度，需要尽快冷却以进入下一道工序加工。现有的冷却方式通常采用气流冷却，给注塑件提供冷却气流加快其冷却，但是，冷却气流朝向注塑件吹时，注塑件与气流的接触面有限，注塑件且气流流速也不能太大，太大的气流容易将注塑件从输送带吹落下去，这就导致注塑件的冷却效率较低，往往需要较长的冷却路径，不利于生产线的精简。
3.授权公告号为cn211683338u的中国专利公开了一种汽车注塑件冷却装置，通过设置的输送带对注塑件进行输送，设置的进气扇向进风盒内不断的吹风并通过出风口均匀吹在输送带上的注塑件上，同时通过设置的集风罩和排风扇实现对外壳内的吸风将注塑件散发的热量吸走并排出，大大的提高注塑件冷却的效率，并且对于注塑件的冷却均匀，具有较好的冷却效果。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：两侧进气扇气流对冲，不便于热量的快速排出，且输送带影响了注塑件底部的冷却降温。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种冷却效率高的注塑冷却装置。
6.本实用新型的技术方案：一种注塑冷却装置，包括底板、皮带、u型板和冷却组件；冷却组件包括支撑架a、弧形空腔板a、弧形空腔板b、连接板、支撑架b、进风扇、连接管a、排风扇和连接管b；
7.底板上设置有带动皮带传动的动力组件，皮带为多孔状皮带；u型板通过多组支撑架a设置在底板上，u型板上的u形槽开口向上，u型板的竖直段和水平段上均设置多组通风孔，皮带上水平段底部与u型板底部内壁接触，皮带上水平段两侧分别与u型板两侧内壁接触；
8.弧形空腔板a和弧形空腔板b两端分别通过两组连接板连接，u型板穿过弧形空腔板a和弧形空腔板b，弧形空腔板b位于弧形空腔板a下方，弧形空腔板a和弧形空腔板b内壁上分别设置多组出风孔和进风孔；连接板通过支撑架b与底板连接；进风扇设置在支撑架a上，进风扇出风端通过连接管a与弧形空腔板a内腔连通；排风扇设置在底板上，排风扇的进风端通过连接管b与弧形空腔板b内腔连通；冷却组件沿u型板长度方向并列设置多组。
9.优选的，动力组件包括支撑板a和电机；支撑板a竖直设置在底板上，支撑板a设置四组且两两一组，两组支撑板a之间转动设置转轴，转轴上设置皮带轮，两组皮带轮通过皮带传动连接，电机设置在支撑板a上，电机的输出轴与转轴连接。
10.优选的，底板上竖直设置支撑板b，支撑板b顶部设置倾斜导料板，倾斜导料板顶部位于注塑模具出料端下方，倾斜导料板底部位于皮带进料端上方。
11.优选的，u型板为塑料件。
12.优选的，出风孔沿弧形空腔板a的直径方向设置。
13.优选的，出风孔最底部一组位于u型板底部内壁上方。
14.优选的，进风孔沿弧形空腔板b的直径方向设置。
15.优选的，u型板的两侧竖直段上均设置多组条形槽，条形槽与弧形空腔板a一一对应。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：注塑件从注塑模具中被顶出落到倾斜导料板上，然后经倾斜导料板落到皮带上，在皮带的带动下向前输送，在输送的过程中，由多组弧形空腔板a上的出风孔对注塑件进行吹气，注塑件与气流接触面积大且接触均匀，再加上多组弧形空腔板b上的进风孔不断将热气吸走，能快速对注塑件进行冷却，便于提高注塑件的冷却效率，从而缩短冷却路径。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
18.图2和图3均为图1的侧视剖视图。
19.附图标记：1、底板；2、支撑板a；3、电机；4、皮带；5、支撑板b；6、倾斜导料板；7、u型板；8、支撑架a；9、弧形空腔板a；10、弧形空腔板b；11、连接板；12、支撑架b；13、通风孔；14、出风孔；15、进风孔；16、进风扇；17、连接管a；18、排风扇；19、连接管b；20、条形槽。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-3所示，本实用新型提出的一种注塑冷却装置，包括底板1、皮带4、u型板7和冷却组件；冷却组件包括支撑架a8、弧形空腔板a9、弧形空腔板b10、连接板11、支撑架b12、进风扇16、连接管a17、排风扇18和连接管b19；
22.底板1上设置有带动皮带4传动的动力组件，皮带4为多孔状皮带，底板1上竖直设置支撑板b5，支撑板b5顶部设置倾斜导料板6，倾斜导料板6顶部位于注塑模具出料端下方，倾斜导料板6底部位于皮带4进料端上方；u型板7通过多组支撑架a8设置在底板1上，u型板7为塑料件，u型板7上的u形槽开口向上，u型板7的竖直段和水平段上均设置多组通风孔13，皮带4上水平段底部与u型板7底部内壁接触，皮带4上水平段两侧分别与u型板7两侧内壁接触；
23.弧形空腔板a9和弧形空腔板b10两端分别通过两组连接板11连接，u型板7穿过弧形空腔板a9和弧形空腔板b10，弧形空腔板b10位于弧形空腔板a9下方，弧形空腔板a9和弧形空腔板b10内壁上分别设置多组出风孔14和进风孔15，出风孔14沿弧形空腔板a9的直径方向设置，出风孔14最底部一组位于u型板7底部内壁上方，进风孔15沿弧形空腔板b10的直径方向设置；连接板11通过支撑架b12与底板1连接；进风扇16设置在支撑架a8上，进风扇16出风端通过连接管a17与弧形空腔板a9内腔连通；排风扇18设置在底板1上，排风扇18的进风端通过连接管b19与弧形空腔板b10内腔连通；冷却组件沿u型板7长度方向并列设置多
组。u型板7的两侧竖直段上均设置多组条形槽20，条形槽20与弧形空腔板a9一一对应。
24.本实施例中，注塑件从注塑模具中被顶出落到倾斜导料板6上，然后经倾斜导料板6落到皮带4上，在皮带4的带动下向前输送，在输送的过程中，由多组弧形空腔板a9上的出风孔14对注塑件进行吹气，注塑件与气流接触面积大且接触均匀，再加上多组弧形空腔板b10上的进风孔15不断将热气吸走，能快速对注塑件进行冷却，便于提高注塑件的冷却效率，从而缩短冷却路径。
25.实施例二
26.如图1所示，本实用新型提出的一种注塑冷却装置，包括底板1、皮带4、u型板7和冷却组件；冷却组件包括支撑架a8、弧形空腔板a9、弧形空腔板b10、连接板11、支撑架b12、进风扇16、连接管a17、排风扇18和连接管b19；
27.底板1上设置有带动皮带4传动的动力组件，皮带4为多孔状皮带，底板1上竖直设置支撑板b5，支撑板b5顶部设置倾斜导料板6，倾斜导料板6顶部位于注塑模具出料端下方，倾斜导料板6底部位于皮带4进料端上方；u型板7通过多组支撑架a8设置在底板1上，u型板7为塑料件，u型板7上的u形槽开口向上，u型板7的竖直段和水平段上均设置多组通风孔13，皮带4上水平段底部与u型板7底部内壁接触，皮带4上水平段两侧分别与u型板7两侧内壁接触；
28.弧形空腔板a9和弧形空腔板b10两端分别通过两组连接板11连接，u型板7穿过弧形空腔板a9和弧形空腔板b10，弧形空腔板b10位于弧形空腔板a9下方，弧形空腔板a9和弧形空腔板b10内壁上分别设置多组出风孔14和进风孔15，出风孔14沿弧形空腔板a9的直径方向设置，出风孔14最底部一组位于u型板7底部内壁上方，进风孔15沿弧形空腔板b10的直径方向设置；连接板11通过支撑架b12与底板1连接；进风扇16设置在支撑架a8上，进风扇16出风端通过连接管a17与弧形空腔板a9内腔连通；排风扇18设置在底板1上，排风扇18的进风端通过连接管b19与弧形空腔板b10内腔连通；冷却组件沿u型板7长度方向并列设置多组。u型板7的两侧竖直段上均设置多组条形槽20，条形槽20与弧形空腔板a9一一对应。
29.动力组件包括支撑板a2和电机3；支撑板a2竖直设置在底板1上，支撑板a2设置四组且两两一组，两组支撑板a2之间转动设置转轴，转轴上设置皮带轮，两组皮带轮通过皮带4传动连接，电机3设置在支撑板a2上，电机3的输出轴与转轴连接。为常见的皮带输送结构，便于加工制造。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。