一种胶膜覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶膜覆膜技术领域，具体为一种胶膜覆膜装置。


背景技术：

2.胶粘薄膜，亦称膜状胶粘剂或胶膜，在对胶膜覆膜时需要用到覆膜装置，现有的胶膜覆膜装置的结构较为简单，在使用时不具备对根据覆膜原料的厚度对装置的作业高度进行调节的功能，从而对不同厚度的原料覆膜时会出现贴合不紧密的情况，因此我们提出一种胶膜覆膜装置。
3.经检索，专利公告号为cn210733277u公开了一种oca光学胶膜覆膜装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有横板，所述横板的上表面开设有凹槽，所述横板的外表面前后两端插接固定安装有一端位于凹槽内腔的连接装置，所述连接装置位于横板外部的一端固定安装有拉板，所述横板的上表面前后两端均固定安装有位于凹槽两侧的顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上表面中端插接有活动杆，所述活动杆的外表面固定安装有与顶板相连接的滑动装置，现有的技术中cn210733277u在使用的过程中的结构较为简单，在使用时不具备对根据覆膜的原料厚度对作业高度进行调节的功能，因此在对不同厚度的原料覆膜时易出现贴合度不高的情况，同时在使用时不具备对自动上料的功能，多数需要工作人员通过手动搬抬的方式进行上料，增加了工作人员的工作量，鉴于此我们提出一种胶膜覆膜装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶膜覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶膜覆膜装置，包括柜体和箱体、入料座、电动滑轨，所述柜体内部设置有两组液压杆，且液压杆的输出端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置多组支撑轮，所述箱体之间转动安装有胶膜轮，且胶膜轮的后侧转动安装有第一压实轮，所述第一压实轮的后侧转动安装有第二压实轮，所述入料座内部设置有入料滚轮，且入料滚轮外壁套设有多组入料带，所述电动滑轨的顶部滑动安装有升降推杆，且升降推杆的输出端固定连接有升降架，所述升降架的一侧固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧固定安装有真空吸盘。
6.使用本技术方案的一种胶膜覆膜装置，柜体内部顶部固定安装有两组液压杆，液压杆通过液压管道与装置内置的液压泵连接，液压杆的输出端贯穿柜体固定连接支撑座，液压杆可以对支撑座进行支撑，且支撑座的顶部转动安装有多组支撑轮，支撑轮可以对原料进行支撑移动，且箱体固定安装在柜体的两侧，且箱体之间的前侧转动安装有胶膜轮，胶膜轮可以对胶膜进行转动放置，胶膜轮通过转动可以对支撑轮顶部移动的原料进行胶膜覆膜作业，同时通过液压杆的伸展与收缩可以对支撑座与支撑轮的高度进行调节，便于工作
人员度不同厚度的原料进行胶膜覆膜作业，胶膜轮的后侧转动安装有第一压实轮，第一压实轮与可以在胶膜轮对原料覆膜完成后进行压实处理，第一压实轮的后侧转动安装有第二压实轮，第二压实轮可以对胶膜覆膜完成后的原料进行二次压实处理，增加了装置对原料胶膜覆膜时的紧实性，入料座固定安装在支撑座的正面，电动滑轨固定安装入料座顶部的另一侧，电动滑轨的顶部滑动安装有升降推杆，升降推杆的输出端固定安装有升降架，升降推杆通过伸展可以对升降架进行上下调节，且升降架的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有固定板，且固定板底部的两侧固定安装有真空吸盘，真空吸盘通过气管与装置内置的真空泵进行连接，通过真空吸盘可以对原料通过真空吸附的方式进行抓取，电动推杆与升降推杆可以对真空吸盘抓取的原料进行抬升，且电动滑轨可以对抓取抬升的原料移动放置到入料座的顶部，入料滚轮带动入料带转动可以对顶部的原料移动到装置内，从而实现对装置进行自动上料的功能。
7.优选的，所述入料座顶部的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的后侧固定安装有触摸屏，控制按钮的前侧固定安装有急停按钮。控制按钮与触摸屏通过导线与装置的控制系统连接，从而通过控制按钮与触摸屏便于工作人员对装置进行调节控制，急停按钮通过导线与装置的电源连接，从而通过急停按钮可以对装置进行紧急停止。
8.优选的，所述箱体内部一侧的前侧固定安装有第一电机，且第一电机的后侧固定安装有第二电机，入料座内部的一侧固定安装有第三电机。第一电机的输出端与胶膜轮连接，从而通过第一电机可以带动胶膜轮进行转动，第二电机的输出端与第一压实轮、第二压实轮连接，从而通过第二电机可以带动第一压实轮、第二压实轮进行转动，第三电机的输出端与入料滚轮连接，从而通过第三电机可以带动入料滚轮进行转动。
9.优选的，所述第一压实轮和第二压实轮的内壁固定安装有多组加热管，且第一压实轮和第二压实轮的外壁套设有橡胶垫。加热管可以对第一压实轮与第二压实轮的外壁进行加热，通过加热增加了第一压实轮与第二压实轮对覆膜完成的原料压实的质量，橡胶垫可以在第一压实轮与第二压实轮对覆膜完成后的原料压实时进行防护。
10.优选的，所述箱体外侧活动安装有维护门，且维护门表面的后侧固定安装有安全锁。维护门便于工作人员后期对箱体的内部进行检修维护，安全锁可以对维护门闭合时进行锁定。
11.优选的，所述箱体的底部转动安装有脚杆，且脚杆的底部固定安装有底座。脚杆与底座配合可以对装置放置使用时的底部进行支撑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置支撑座与支撑轮、液压杆、胶膜轮、第一压实轮、第二压实轮、加热管配合，支撑轮可以对原料进行移动支撑，通过胶膜轮可以支撑轮顶部移动的原料进行覆膜作业，液压杆通过伸展可以对支撑座与支撑轮的高度进行调节，从而便于工作人员根据原料的厚度对支撑轮作业时的高度进行调节，第一压实轮与第二压实轮、支撑座可以对经胶膜轮覆膜完成的原料进行压实处理，增加了装置对原料胶膜覆膜时的紧密度。
14.2、通过设置入料座与入料滚轮、入料带、电动滑轨、升降架、电动推杆、真空吸盘配合，真空吸盘可以通过真空吸附的方式对原料进行抓取，同时电动推杆可以对抓取的原料进行抬升，电动滑轨可以将抓取的原料移动放置到入料座的顶部，入料滚轮与入料带转动可以对顶部的原料进行入料作业，从而实现了装置作业时进行自动上料入料的功能，使得
装置更加便于使用，扩大了适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的柜体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的电动滑轨结构示意图。
19.图中：1、柜体；2、箱体；201、底座；202、脚杆；3、维护门；301、安全锁；4、入料座；5、控制按钮；501、急停按钮；502、触摸屏；6、入料滚轮；601、入料带；7、电动滑轨；8、升降推杆；801、升降架；9、电动推杆；10、固定板；1001、真空吸盘；11、支撑座；1101、支撑轮；12、胶膜轮；13、第一压实轮；1301、第二压实轮；1302、加热管；1303、橡胶垫；14、第一电机；15、第二电机；16、第三电机；17、液压杆。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种胶膜覆膜装置，包括柜体1和箱体2、入料座4、电动滑轨7，柜体1内部设置有两组液压杆17，且液压杆17的输出端固定连接有支撑座11，支撑座11的顶部设置多组支撑轮1101，箱体2之间转动安装有胶膜轮12，且胶膜轮12的后侧转动安装有第一压实轮13，第一压实轮13的后侧转动安装有第二压实轮1301，入料座4内部设置有入料滚轮6，且入料滚轮6外壁套设有多组入料带601，电动滑轨7的顶部滑动安装有升降推杆8，且升降推杆8的输出端固定连接有升降架801，升降架801的一侧固定安装有电动推杆9，且电动推杆9的输出端固定连接有固定板10，固定板10底部的两侧固定安装有真空吸盘1001。
23.基于实施例1的胶膜覆膜装置工作原理是：柜体1内部顶部固定安装有两组液压杆17，液压杆17通过液压管道与装置内置的液压泵连接，液压杆17的输出端贯穿柜体1固定连接支撑座11，液压杆17可以对支撑座11进行支撑，且支撑座11的顶部转动安装有多组支撑轮1101，支撑轮1101可以对原料进行支撑移动，且箱体2固定安装在柜体1的两侧，且箱体2之间的前侧转动安装有胶膜轮12，胶膜轮12可以对胶膜进行转动放置，胶膜轮12通过转动可以对支撑轮1101顶部移动的原料进行胶膜覆膜作业，同时通过液压杆17的伸展与收缩可以对支撑座11与支撑轮1101的高度进行调节，便于工作人员度不同厚度的原料进行胶膜覆膜作业，胶膜轮12的后侧转动安装有第一压实轮13，第一压实轮13与可以在胶膜轮12对原料覆膜完成后进行压实处理，第一压实轮13的后侧转动安装有第二压实轮1301，第二压实轮1301可以对胶膜覆膜完成后的原料进行二次压实处理，增加了装置对原料胶膜覆膜时的紧实性，入料座4固定安装在支撑座11的正面，电动滑轨7固定安装入料座4顶部的另一侧，电动滑轨7的型号可为：bs60型，电动滑轨7的顶部滑动安装有升降推杆8，升降推杆8的型号可为：ipt1100型，升降推杆8的输出端固定安装有升降架801，升降推杆8通过伸展可以对升降架801进行上下调节，且升降架801的顶部固定安装有电动推杆9，电动推杆9的型号可为：ys-nz-1224-a型，电动推杆9的输出端固定连接有固定板10，且固定板10底部的两侧固定安
装有真空吸盘1001，真空吸盘1001通过气管与装置内置的真空泵进行连接，通过真空吸盘1001可以对原料通过真空吸附的方式进行抓取，电动推杆9与升降推杆8可以对真空吸盘1001抓取的原料进行抬升，且电动滑轨7可以对抓取抬升的原料移动放置到入料座4的顶部，入料滚轮6带动入料带601转动可以对顶部的原料移动到装置内，从而实现对装置进行自动上料的功能。
24.实施例二
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种胶膜覆膜装置，相较于实施例一，本实施例还包括：入料座4顶部的一侧固定安装有控制按钮5，且控制按钮5的后侧固定安装有触摸屏502，控制按钮5的前侧固定安装有急停按钮501，箱体2内部一侧的前侧固定安装有第一电机14，且第一电机14的后侧固定安装有第二电机15，入料座4内部的一侧固定安装有第三电机16，第一压实轮13和第二压实轮1301的内壁固定安装有多组加热管1302，且第一压实轮13和第二压实轮1301的外壁套设有橡胶垫1303，箱体2外侧活动安装有维护门3，且维护门3表面的后侧固定安装有安全锁301，箱体2的底部转动安装有脚杆202，且脚杆202的底部固定安装有底座201。
26.本实施例中，如图1所示，控制按钮5与触摸屏502通过导线与装置的控制系统连接，从而通过控制按钮5与触摸屏502便于工作人员对装置进行调节控制，急停按钮501通过导线与装置的电源连接，从而通过急停按钮501可以对装置进行紧急停止；如图2所述，第一电机14的输出端与胶膜轮12连接，从而通过第一电机14可以带动胶膜轮12进行转动，第二电机15的输出端与第一压实轮13、第二压实轮1301连接，从而通过第二电机15可以带动第一压实轮13、第二压实轮1301进行转动，第三电机16的输出端与入料滚轮6连接，从而通过第三电机16可以带动入料滚轮6进行转动，第一电机14与第二电机15、第三电机16的型号可为：130st-m06025型；如图3所示，加热管1302可以对第一压实轮13与第二压实轮1301的外壁进行加热，通过加热增加了第一压实轮13与第二压实轮1301对覆膜完成的原料压实的质量，橡胶垫1303可以在第一压实轮13与第二压实轮1301对覆膜完成后的原料压实时进行防护；如图1所述，维护门3便于工作人员后期对箱体2的内部进行检修维护，安全锁301可以对维护门3闭合时进行锁定；如图1和图2、图3所示，脚杆202与底座201配合可以对装置放置使用时的底部进行支撑。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。