一种橡胶密封垫生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种橡胶密封垫生产模具。


背景技术：

2.橡胶密封垫为一种自膨胀密封垫片，属于管道密封部件；本垫片是由外层环、中间膨胀环及内层环三部分构成的；外层环和内层环为一般的弹性密封环，中间膨胀环的中心有一环泡结构，两边为空心环，环外侧密封，环内侧开口；以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的产品，称为橡胶模型制品，大者有汽车轮胎，最小者有直径只有及毫米的打火机密封圈；模具的材质、尺寸精确度、排气及启模难易程度等都是直接影响到橡胶制品的质量、劳动强度、生产效率；同时模具材质的选择、热处理等制造工艺以及模具组装质量等，又直接影响到模具的使用寿命；但是现有的模具在加工橡胶密封垫的过程中，因为需要进行高温高压塑性，导致成型后的橡胶密封垫以及模具过热，工作人员会因为疏忽大意，而容易被烫伤，从而影响自己的身体安全，同时在自然冷却的过程中又很浪费时间，极大地降低了生产效率。
3.因此我们对此做出改进，提出一种橡胶密封垫生产模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封垫生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封垫生产模具，包括底板、固定板和下模，所述底板表面固定连接固定杆的下端，固定杆的上端固定连接顶板，且底板和顶板相对的表面分别固定连接气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的伸缩杆分别固定连接下模和上模，同时下模和上模均滑动连接固定杆，所述固定板对称连接在底板的两侧，固定板的上端活动连接辊体两侧的辊芯，且固定板内开设风道一，风道一的侧面开设出风口，同时底板表面的一端固定连接风机，风机通过连通管一和输气管的连通风道二的一端，风道二的另一端连通风道一，风道二开设在固定板的侧边，所述下模和上模相对的表面均开设塑形槽，相邻塑形槽之间通过半圆槽连通，且相邻半圆槽之间开设引流槽，引流槽的两端均对应连通塑形槽。
6.优选的，所述底板表面固定连接的固定杆共有四组，四组固定杆均呈圆柱形结构，且底板和顶板均呈方形结构，同时顶板、固定杆和底板组合在一起构成的截面呈
ㅒ
形结构。
7.优选的，所述下模相对固定杆的位置对应开设贯穿槽，贯穿槽呈圆形结构，下模通过贯穿槽滑动连接固定杆，且下模和气缸一组合在一起构成的截面呈t形结构，同时上模和下模的结构相同。
8.优选的，所述下模表面平行等间距的开设三组半圆槽，每组半圆槽均平行等间距的连通多组塑形槽，且半圆槽和塑形槽组合在一起构成的水平截面呈丰字形结构，同时半圆槽中部和辊体尺寸相适配，半圆槽的两端和辊芯尺寸相适配，上模和下模的结构相同。
9.优选的，所述风机连接的连通管一呈t形结构，风机通过连通管一和输气管分别连通两块固定板内开设的风道二，且风道二呈l形结构，同时固定板上端相对辊芯的位置对应开设固定槽，固定槽内活动连接辊芯。
10.优选的，所述固定板上端开设风道一，风道一呈目形结构，且风道一靠近辊体的一侧平行等间距的开设多组出风口，多组出风口均呈方形结构，同时风道一和出风口组合在一起构成的水平截面呈e形结构。
11.优选的，所述辊体的两端通过辊芯活动连接固定板，辊体和辊芯均呈圆柱形结构，且辊体的直径大于辊芯的直径，同时固定板的下端固定连接底板，固定板、底板、辊芯和辊体组合在一起构成的截面呈口字形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶密封垫生产模具，通过风机、连通管一、输气管和、风道二、风道一、出风口和固定板的配合，能够在密封垫成型后，提高密封垫和模具的冷却效率，而且两块固定板相对吹出的气流在对撞之后，会从轴向流动分散呈径向流动，从而提高密封垫、模具和冷却气流之间的接触面积，从而进一步提高冷却效果，避免工人在进行相应操作时被烫伤的几率，确保工人的人身安全，同时提高相应的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视示意图；
15.图3为本实用新型结构俯视示意图；
16.图4为本实用新型结构固定板正视示意图。
17.图中：1、底板；2、固定杆；3、固定板；4、气缸一；5、半圆槽；6、下模；7、连通管一；8、风机；9、塑形槽；10、引流槽；11、辊芯；12、辊体；13、出风口；14、上模；15、顶板；16、风道一。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封垫生产模具，包括底板1、固定板3和下模6，底板1表面固定连接固定杆2的下端，固定杆2的上端固定连接顶板15，底板1表面固定连接的固定杆2共有四组，四组固定杆2均呈圆柱形结构，且底板1和顶板15均呈方形结构，同时顶板15、固定杆2和底板1组合在一起构成的截面呈
ㅒ
形结构；且底板1和顶板15相对的表面分别固定连接气缸一4和气缸二，气缸一4和气缸二的伸缩杆分别固定连接下模6和上模14，下模6相对固定杆2的位置对应开设贯穿槽，贯穿槽呈圆形结构，下模6通过贯穿槽滑动连接固定杆2，且下模6和气缸一4组合在一起构成的截面呈t形结构，同时上模14和下模6的结构相同；固定板3对称连接在底板1的两侧，辊体12的两端通过辊芯11活动连接固定板3，辊体12和辊芯11均呈圆柱形结构，且辊体12的直径大于辊芯11的直径，同时固定板3的下端固定连接底板1，固定板3、底板1、辊芯11和辊体12组合在一起构成的截面
呈口字形结构；固定板3上端开设风道一16，风道一16呈目形结构，且风道一16靠近辊体12的一侧平行等间距的开设多组出风口13，多组出风口13均呈方形结构，同时风道一16和出风口13组合在一起构成的水平截面呈e形结构；同时底板1表面的一端固定连接风机8，风机8连接的连通管一7呈t形结构，风机8通过连通管一7和输气管分别连通两块固定板3内开设的风道二，且风道二呈l形结构，同时固定板3上端相对辊芯11的位置对应开设固定槽，固定槽内活动连接辊芯11；风道二的另一端连通风道一16，风道二开设在固定板3的侧边，下模6表面平行等间距的开设三组半圆槽5，每组半圆槽5均平行等间距的连通多组塑形槽9，且半圆槽5和塑形槽9组合在一起构成的水平截面呈丰字形结构，同时半圆槽5中部和辊体12尺寸相适配，半圆槽5的两端和辊芯11尺寸相适配，上模14和下模6的结构相同；且相邻半圆槽5之间开设引流槽10，引流槽10的两端均对应连通塑形槽9。
20.如图1和图4所示，风道一16开设的出风口13相对环绕在辊芯11和辊体12的周围，继而能够确保冷却气流能够充分的接触辊体12和密封垫，进而进行相应的冷却处理，而且相对流动的两股冷却气流，在辊体12的中部相撞后，从轴向流动变为进行流动，从而增强密封垫和模具的冷却效果。
21.如图1和图3所示，半圆槽5的直径小于塑形槽9的直径，而相邻塑形槽9之间通过引流槽10连通，使得原料能够均匀的流入每个塑形槽9内，确保同一批密封垫的质量相同。
22.工作原理：在使用该橡胶密封垫生产模具时，先将原料放置在下模6的表面，之后同时启动气缸一4和气缸二的开关，使得气缸一4和气缸二同步推动下模6和上模14，进行相对移动的下模6和上模14在辊体12处相互接触，从而完成模具拼接，之后进行加压加热，将原料加工成密封垫，再次启动气缸一4和气缸二的开关，使得下模6和上模14分离并且复位，密封垫滞留在辊体12表面，然后启动风机8，风机8将冷却气流通过连通管一7和输气管同时输入两块固定板3内的风道二中，冷却气流通过风道二流入风道一16内，在通过出风口13吹向辊体12和密封垫，冷却气流先进行相对辊体12的轴向流动，在两股冷却气流相撞之后，散开的冷却气流进行相对辊体12的径向流动，而呈径向四散的冷却气流能够进一步提高模具和密封垫的冷却效率，在冷却完毕后，推动辊体12的一端，使得辊体12的一端脱离固定板3开设的固定槽，工人即可取下辊体12表面的密封垫；这就是该橡胶密封垫生产模具工作的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。