一种鲍尔环模具成型用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具冷却设备技术领域，尤其涉及一种鲍尔环模具成型用冷却装置。


背景技术：

2.成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工；
3.现有的鲍尔环成型模具冷却时冷却液温度升高较快，多次冷却后效果衰退，现有的鲍尔环模具成型时容易冷却不充分在取料时容易受力变形，因此，本实用新型提出一种鲍尔环模具成型用冷却装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种鲍尔环模具成型用冷却装置，该鲍尔环模具成型用冷却装置通过散热铜管和散热风扇对热交换后的冷却液进行散热，使冷却液可以循环使用，通过水雾喷头喷出水雾对成型后的鲍尔环进行冷却，使取料时不易受力变形。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种鲍尔环模具成型用冷却装置，包括底座、第一支架、下模具、上模具、冷却散热机构、升降合模机构水雾冷却机构和排水机构，所述底座上设有第一支架，所述底座上中间设有下模具，所述底座与第一支架之间设有上模具，所述冷却散热机构包括冷却仓、冷却导管、散热铜管、散热风扇和水泵，所述上模具上对称设有冷却仓，所述上模具内设有冷却导管，所述冷却仓内设有散热铜管，所述冷却导管两端与散热铜管连通，所述冷却仓上对称设有散热风扇，所述冷却仓外侧设有水泵，所述散热风扇与散热铜管贴合，所述上模具两侧设有升降合模机构，所述下模具两侧旁设有水雾冷却机构，所述底座下方设有排水机构。
6.进一步改进在于：所述散热铜管在冷却仓内呈u形分布。
7.进一步改进在于：所述升降合模机构包括螺纹杆、电机和升降板，所述上模具两侧旁转动设有螺纹杆，所述第一支架上方对称设有电机，所述螺纹杆上端与电机连接驱动，所述螺纹杆上套设有升降板，所述升降板与上模机连接固定。
8.进一步改进在于：所述水雾冷却机构包括滑轨、电动滑块、第二支架、水雾喷头和输水管，所述下模具两侧旁设有滑轨，所述滑轨上设有电动滑块，所述电动滑块在滑轨内滑动移动，所述电动滑块上固定设有第二支架，所述第二支架上排列设有水雾喷头，所述水雾喷头上连接设有输水管。
9.进一步改进在于：所述排水机构包括排水孔、集水斗和废水筒，所述底座上对称设有排水孔，所述排水孔位于下模具两侧旁，所述底座下方设有集水斗，所述集水斗下方连接设有废水筒。
10.进一步改进在于：所述上模具中间贯通设有注塑管，所述注塑管在上模具内分流
至模具口。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过散热铜管和散热风扇对热交换后的冷却液进行散热，使冷却液可以循环使用，通过水雾喷头喷出水雾对成型后的鲍尔环进行冷却，使取料时不易受力变形。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1主视剖视图；
13.图2为本实用新型的实施例1上模具主视剖视图；
14.图3为本实用新型的实施例1冷却仓俯视剖视图；
15.图4为本实用新型的实施例2主视剖视图。
16.其中：1、底座；2、第一支架；3、下模具；4、上模具；5、冷却仓；6、冷却导管；7、散热铜管；8、散热风扇；9、水泵；10、螺纹杆；11、电机；12、升降板；13、滑轨；14、电动滑块；15、第二支架；16、水雾喷头；17、输水管；18、排水孔；19、集水斗；20、废水筒；21、注塑管；22、第一通风扇；23、第二通风扇。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例1
19.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种鲍尔环模具成型用冷却装置，包括底座1、第一支架2、下模具3、上模具4、冷却散热机构、升降合模机构水雾冷却机构和排水机构，底座1上设有第一支架2，底座1上中间设有下模具3，底座1与第一支架2之间设有上模具4，冷却散热机构包括冷却仓5、冷却导管6、散热铜管7、散热风扇8和水泵9，上模具4上对称设有冷却仓5，上模具4内设有冷却导管6，冷却仓5内设有散热铜管7，冷却导管6两端与散热铜管7连通，冷却仓5上对称设有散热风扇8，冷却仓5外侧设有水泵9，散热风扇8与散热铜管7贴合，上模具4两侧设有升降合模机构，下模具3两侧旁设有水雾冷却机构，底座1下方设有排水机构，通过散热铜管和散热风扇对热交换后的冷却液进行散热，使冷却液可以循环使用，解决了冷却液升温较快多次冷却后效果衰退的问题。
20.散热铜管7在冷却仓5内呈u形分布，通过u形设置散热铜管增加散热面积，解决了冷却液多次冷却后效果衰退的问题。
21.升降合模机构包括螺纹杆10、电机11和升降板12，上模具4两侧旁转动设有螺纹杆10，第一支架2上方对称设有电机11，螺纹杆10上端与电机11连接驱动，螺纹杆10上套设有升降板12，升降板12与上模机连接固定，通过螺纹杆转动带动升降板移动实现自动开合模，解决了手动开合模容易损坏鲍尔环的问题。
22.水雾冷却机构包括滑轨13、电动滑块14、第二支架15、水雾喷头16和输水管17，下模具3两侧旁设有滑轨13，滑轨13上设有电动滑块14，电动滑块14在滑轨13内滑动移动，电动滑块14上固定设有第二支架15，第二支架15上排列设有水雾喷头16，水雾喷头16上连接设有输水管17，通过水雾喷头喷出水雾对成型后的鲍尔环进行冷却，解决了冷却不充分取料时用以受力变形的问题。
23.排水机构包括排水孔18、集水斗19和废水筒20，底座1上对称设有排水孔18，排水孔18位于下模具3两侧旁，底座1下方设有集水斗19，集水斗19下方连接设有废水筒20，通过排水孔及时将水雾导向排出，解决了水雾喷出后排放不及时的问题。
24.上模具4中间贯通设有注塑管21，注塑管21在上模具4内分流至模具口，通过注塑管分流实现多个鲍尔环同时注塑，解决了模具成型效率较低的问题。
25.实施例2
26.根据图4所示，本实施例提供了一种鲍尔环模具成型用冷却装置，第一支架1上两侧对称设有第一通风扇22，第二支架15上两侧对称设有第二通风扇23，通过第一通风扇和第二通风扇进行通风散热，解决了水雾喷出散热时会产生较多水蒸气的问题。
27.该鲍尔环模具成型用冷却装置进行注塑时电机启动驱动螺纹杆转动带动升降板和上模具下降与下模具合模，注塑管进行注塑，当注塑完成后水泵启动将冷却导管内的冷却液输送至散热铜管内，散热风扇启动进行散热，当注塑完成开模时电机带动螺纹杆反转带动上模具升起开模，开模后电动滑块启动带动第二支架在滑轨上移动，水雾喷头喷出水雾进行冷却，第一通风扇和第二通风扇启动排出水蒸气，凝结的水汽通过排水孔由集水斗流入废水筒内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。