一种注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，更确切地说涉及一种注塑机。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机一般是通过料斗进料输送至机筒内加工，物料在机筒内经加热塑化、挤压后输送至储料筒内，待储料筒内具有一定量的物料后，再通过储料筒输送至模具成型，而目前使用的储料筒存在先进入的物料会被后进的物料推离，逐渐远离出料口，在储料筒出料时反而是后进的物料更靠近出料口，则存在物料先进后出的问题，而储料筒进料速度有限，先进的物料温度不稳定，会影响材料性能，从而影响产品成型。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种注塑机，通过改变储料筒的进出料位置使得物料先进先出，提高产品成型效率。
4.本实用新型提供一种注塑机，包括进料的料斗、加工物料的机筒和模具，所述料斗与机筒连通，所述机筒通过料咀向模具输送物料，还包括竖向设置的储料筒，所述储料筒包括第一进料口和第一出料口，所述机筒的一端与料斗连通，机筒的另一端与第一进料口连通，所述第一进料口设置于储料筒顶部侧壁，所述第一出料口设置于储料筒底部，所述第一出料口连接料咀，所述储料筒设置有挤料部，挤料部连接有驱动机构，挤料部在第一进料口进料时远离第一出料口轴向运动，物料进入储料筒，在第一出料口出料时，第一进料口关闭，并且驱动机构带动挤料部向第一出料口轴向运动以将储料筒内的物料推至第一出料口出料，第一出料口的物料经料咀至模具加工。
5.本技术方案中，通过在储料筒的顶部侧壁设置第一进料口，在储料筒的底部设置第一出料口，即物料通过第一进料口进入储料筒内，先进入的物料会先至底部的第一出料口处，通过在储料筒顶部设置挤料部，挤料部连接有驱动机构，在储料筒内沿轴向运动，以便于将储料筒内的物料推至底部的第一出料口；储料筒进料时，挤料部远离第一出料口轴向运动，以使得物料能够经第一进料口进入储料筒内，储料筒出料时，挤料部向第一出料口轴向运动，以使得储料筒内的物料能够经第一出料口、料咀至模具内，使得先进的物料可以先排出，避免物料在储料筒内时间过长而温度不稳定，提高产品成型效率。
6.作为改进，所述挤料部包括柱塞杆，所述柱塞杆与储料筒顶部密封连接，所述柱塞杆在储料筒进料时受进料压力作用朝向储料筒顶部移动，以使得柱塞杆能够将第一进料口处的物料推至第一出料口出料。挤料部通过柱塞杆推动储料筒内的物料，通过设置柱塞杆在储料筒进料时上移，使得柱塞杆始终作用于最上层的物料处，防止出料时有遗漏的物料。
7.作为改进，所述驱动机构包括油缸，所述油缸与柱塞杆连接，所述柱塞杆在油缸作用下将物料推至第一出料口出料。通过设置油缸来驱动柱塞杆在储料筒内滑动，通过油缸的作用力柱塞杆能够下压将物料推至第一出料口处，使用便捷。
8.作为改进，所述油缸的活塞杆底部与柱塞杆顶部活动连接。通过设置活塞杆的底部与柱塞杆的顶部活动连接，能够解除油缸与柱塞杆不同心的限制，柱塞杆受油缸作用上下滑动更加顺畅。
9.作为改进，还包括行程控制机构，所述行程控制机构与挤料部连接，所述挤料部朝向储料筒顶部移动至设定位置，则行程控制机构控制储料筒停止进料。
10.本技术方案中，柱塞杆与储料筒顶部滑动连接，柱塞杆在储料筒进料时会自动上移，通过设置与柱塞杆信号连接的行程控制机构，通过行程控制机构获取柱塞杆的移动距离，以此能够判断储料筒内的物料量，通过行程控制机构设定柱塞杆的移动位置，当柱塞杆上移至设定位置时，能够自动控制储料腔不再进料，提高使用便捷性和安全性。
11.作为改进，所述机筒与第一进料口之间设置有第一开关，所述储料筒进料时打开第一开关，所述储料筒出料时关闭第一开关。作为优选的，所述第一开关为三片式气动球阀。第一开关主要是防止储料筒里的料回流到料斗，引起产品缩水的问题。
12.作为改进，所述第一出料口与料咀之间设置有第二开关，所述第一出料口排出的物料经第二开关至料咀，所述第二开关仅在储料筒出料时开启。作为优选的，所述第二开关为气动角座阀。在实际使用过程中，第二开关平时关闭，仅在第一出料口出料时打开，以使得物料能够进入模具，且防止储料筒里的物料从料咀里溢出。
13.作为改进，所述注塑机还包括机架，所述料斗、机筒和储料筒均安装于机架上，所述机架上安装有至少两组料斗、机筒和储料筒。本技术方案中，通过设置两组料斗、机筒和储料筒，且平行分布于机架上，两个储料筒的第一出料口连接同一个模具，能够实现双色产品的注塑成型。
14.本公开提供的一种注塑机，通过将第一进料口设置于储料筒的顶部，将第一出料口设置于储料筒的底部，经柱塞杆与油缸的作用使得储料筒内的物料实现先进先出，能够减缓物料变性，从而提高产品的成型效率。
附图说明
15.图1为本公开一种注塑机的主视示意图。
16.图2为本公开图1中a处的局部放大示意图。
17.图3为本公开一种注塑机的侧视示意图。
18.图4为本公开一种注塑机的俯视示意图。
19.图中所示：1、料斗；11、螺旋搅拌器；2、机筒；21、螺杆；22、变频电机；3、储料筒；31、第一进料口；32、第一出料口；33、第一开关；34、第二开关；35、料咀；4、柱塞杆；5、油缸；51、活塞杆；6、模具；7、机架；8、燕尾槽托板；9、调速电机。
具体实施方式
20.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
21.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
22.还应理解的是，用语“包含”、“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。
23.如图1至图4所示，本技术公开了一种注塑机，包括进料的料斗1、加工物料的机筒2和模具，料斗1与机筒2连通，机筒2通过料咀35向模具6内输送物料，料斗1内设置有螺旋搅拌器11，通过螺旋搅拌器11解决软性塑料难以下料的问题，同时在料斗1内加入液体材料时，螺旋搅拌器11可以通过反转防止加入的荧光片下沉，螺旋搅拌器11上安装有调速电机9；机筒2内安装有螺杆21和变频电机22，变频电机22通过皮带轮带动螺杆21旋转，从而使得螺杆21能够实现无极调速，使用更加便捷，物料通过料斗1内的螺旋搅拌器11进入机筒2内，再经机筒2螺杆21的加热塑化、挤压备用，本实施例提供的机筒2为横置式水平注胶。
24.如图1和图2所示，注塑机还包括竖向设置的储料筒3，储料筒3包括第一进料口31和第一出料口32，机筒2的一端与料斗1连通，机筒2的另一端与第一进料口31连通，即前述经加热塑化、挤压后的物料通过第一进料口31进入储料筒3内，第一进料口31设置于储料筒3顶部侧壁，第一出料口32设置于储料筒3底部，第一出料口32与料咀35连通，即物料通过第一进料口31进入储料筒3内，先进入的物料会先至底部的第一出料口32处。
25.如图1和图2所示，挤料部连接有驱动机构，在储料筒3内沿轴向运动，以便于将储料筒3内的物料推至底部的第一出料口32；储料筒3进料时，挤料部远离第一出料口32轴向运动，以使得物料能够经第一进料口31进入储料筒3内，储料筒3出料时，挤料部向第一出料口32轴向运动，以使得储料筒3内的物料能够经第一出料口32、料咀35至模具6内，使得先进的物料可以先排出，避免物料在储料筒3内时间过长而温度不稳定，提高产品成型效率。
26.如图1和图2所示，挤料部包括柱塞杆4，柱塞杆4与储料筒3顶部密封连接，且柱塞杆4在储料筒3内能够上下滑动，柱塞杆4在储料筒3进料时受进料压力作用朝向储料筒3顶部上移，以使得柱塞杆4能够将第一进料口31处的物料推至第一出料口32出料。
27.如图1所示，驱动机构包括油缸5，油缸5与柱塞杆4连接来驱动柱塞杆4在储料筒3内滑动，油缸5的作用力柱塞杆4能够下压将物料推至第一出料口32处，油缸5的活塞杆51底部与柱塞杆4顶部活动连接，能够解除油缸5与柱塞杆4不同心的限制，柱塞杆4受油缸5作用上下滑动更加顺畅。
28.注塑机还包括行程控制机构，行程控制机构与活塞杆51信号连接，通过行程控制机构获取柱塞杆4的移动距离，以此能够判断储料筒3内的物料量，通过行程控制机构设定柱塞杆4的移动位置，当柱塞杆4上移至设定位置时，能够自动控制储料腔不再进料，提高使用便捷性和安全性；其中，行程控制机构具体的型号为lx19-001，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
29.如图2所示，机筒2与第一进料口31之间设置有第一开关33，本实施例中第一开关33包括但不限于三片式气动球阀，储料筒3进料时打开第一开关33，储料筒3出料时关闭第一开关33，能够防止储料筒3里的料回流到料斗1，引起产品缩水的问题。
30.如图1至图4所示，第一出料口32与料咀35之间设置有第二开关34，本实施例中第二开关34包括但不限于气动角座阀，第二开关34平时关闭，仅在第一出料口32出料时打开，第一出料口32排出的物料经第二开关34至料咀35，防止储料筒3里的物料从料咀35里溢出。
31.如图1至图4所示，注塑机还包括机架7，机架7上安装有两组料斗1、机筒2和储料筒
3，且平行分布于机架7上，两个储料筒3的第一出料口32连接同一个模具6，能够实现双色产品的注塑成型；机架7上还设置有安装机筒2的燕尾槽托板8，机筒2通过燕尾槽托板8能够实现左右、前后移动，便于注塑时对准模具6，并且燕尾槽托板8连接有调速电机9使得机筒2能够实现自动进退，比人工调整更加省时省力。
32.本实施例所描述的一种注塑机，通过将第一进料口31设置于储料筒3的顶部，将第一出料口32设置于储料筒3的底部，经柱塞杆4与油缸5的作用使得储料筒3内的物料实现先进先出，能够减缓物料变性，从而提高产品的成型效率。
33.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。