注塑机的制作方法

专利名称：注塑机的制作方法
技术领域：
本发明总的发明构思涉及注塑机，特别是，涉及模子^皮彼此拆开时可支 撑塑件以防止塑件与模子分开的注塑机。
背景技术：
注塑机是通过将熔化的树脂注入由模子所限定的腔体中并且凝固该树 脂来生产模制产品的机器。有两种类型的注塑机，其一种类型是采用单一材 料通过单一模塑工艺生产模制产品，而另一种类型是采用两种或者多种材料 通过两个或者多个连续的模塑工艺生产模制产品。
具体地讲，通过两个连续的模塑工艺生产模制产品的机器称为双注塑 机。双注塑机包括形成第一塑件的第一腔体，以及将第一塑件容放其中并且 对第一塑件执行第二次模塑工艺的第二腔体。在这样的双注塑机中，形成在 第一腔体中的第一塑件移动到第二腔体，此时第一塑件位于^f莫子中。另一种 材料注入到包含第一塑件的第二腔体中，以由此形成双塑件。
因为形成在第 一腔体中的第 一 塑件会精确地移动到第二腔体，所以在第 一模塑工艺后模子彼此拆开时第一塑件不会与模子分开。同样，在普通注塑 机(不是双注塑机)的情况下，如果在塑件保持在模子中的同时执行塑件的 后置工艺(例如，涂覆、着色和清理工艺)，则必须防止塑件与模分开。
在模子彼此拆开时防止塑件与模子分开的双注塑机的实例在韩国实用
新型公开No. 20-188896 ( 2000年7月15日公开)中被披露。所披露的双注 塑机包括形成有凹槽的第一腔体，从而在第一塑件上形成了凸起。因此，当 模子彼此拆开时，第一塑件的凸起保持在被凹槽抓紧的状态，并且因此第一 塑件防止与模子分开。然而，因为由上述传统注塑机生产的最终模制产品具 有不必要的凸起，所以存在要执行从模制产品上消除凸起的附加工艺的问 题，并且由于凸起的痕迹引起产品质量的下降
发明内容
本发明总的发明构思提供当模子彼此拆开时防止模塑件与模子分开的 注塑机。
本发明总的发明构思还提供在最终模制产品上最小化疤痕产生而在模 子彼此拆开时具有支撑塑件能力的注塑机。
本发明总的发明构思的另一方面和/或效果将部分在下面的描述中阐述， 部分从描述中显而易见，或者可以通过总发明构思的实践得知。
总发明构思的前述和/或其它的方面和效用可以通过提供这样的注塑机 来实现，其包括第一模子、与第一模子装配在一起以形成腔体的第二模子以 及在第 一模子与第二模子彼此拆开时使得塑件保持在第 一模子中的至少一
个束缚装置(binding device),该束缚装置包括束缚构件(binding member) 和驱动单元，束縛构件可移动地安装到第一模子以束缚(bind)或者释放 (release)塑件，驱动单元安装到第一模子以前后移动束缚构件。 束缚构件可以移入或者移出腔体。
束缚构件可以从第一模子的中心朝着第一模子的周边的方向移动。 在第一模子和第二模子处于彼此装配状态时，束缚构件可以包括限定一 部分腔体的部分。
马区动单元可以包括液压缸。
总发明构思的前述和/或其它方面及效果也可以通过提供这样的注塑机 来实现，其包括第一模子、与第一模子装配起来以形成腔体的第二模子以及 挤压塑件的至少一个挤压装置，该挤压装置使得第一模子和第二模子彼此拆 开时塑件保持在第一模子中，其包括挤压构件和至少一个驱动单元，该挤压 构件可移动地安装到第二模子以挤压或者释放塑件，该至少一个驱动单元安 装到第二模子以前后移动挤压构件。
挤压构件可以在第一模子和第二模子彼此装配和拆开的方向上前后移动。
挤压构件可以保持挤压塑件，直到第 一模子和第二模子拆开且使彼此隔 开第 一 间隔，并且可以在第 一模子和第二模子彼此远离移动且其间间距超过 第一间隔时释放塑件。
在第一模子和第二模子处于彼此装配状态时，挤压构件可以包括限定一 部分腔体的部分。
挤压构件可以具有沿着塑件周边连续延伸的形状以均匀地挤压塑件的周边，并且至少一个驱动单元可以包括第二模子中彼此隔开设置的多个驱动 单元，从而使挤压构件均匀地挤压塑件。
总发明构思的前述和/或其它方面和效果也可以通过提供这样的注塑机 来实现，其包括固定模、与该固定模隔开的可移动模、可移动和可转动地安 装在固定模和可移动模之间的两个可转动模以及束缚第 一 塑件的至少 一 个 束缚装置，该两个可转动模选择性与可移动模装配以形成第一腔体，并且选 择性与固定模装配以形成第二腔体，该至少一个束缚装置形成在第一腔体 中，从而当两个可转动模之一从可移动模上拆开时，第一塑件保持在两个可 转动模之一中。束缚装置包括束缚构件和驱动单元，束缚构件可移动地安装
到两个可转动模以束缚或者释放第一塑件，驱动单元安装到两个可转动模以 前后移动束缚构件。
总发明构思的前述和/或其它方面和效果也可以通过提供这样的注塑机 来实现，其包括固定模、与固定模隔开的可移动模、可移动和可转动地安装
在固定模和可移动模之间的两个可转动模以及挤压第一塑件的挤压装置，该 两个可转动模选择性地与可移动模装配以形成第一腔体，并且选择性地与固
定模装配以形成第二腔体，该挤压装置形成在第一腔体中，从而当两个可转 动模之一从可移动模上拆开时，第一塑件保持在两个可转动^^莫之一中。挤压
装置包括挤压构件和至少一个驱动单元，挤压构件可移动地安装到可移动模 以挤压或者释放第一塑件，该至少一个驱动单元安装到可移动模以前后移动 挤压构件。
总发明构思的前述和/或其它方面和效果也可以通过提供这样的注塑机
操作方法来实现，该方法包括通过彼此装配多个模子来形成腔体，彼此拆 开该多个模子，以及当模子被拆开并且不超过模子之间的预定距离时用挤压 装置将塑件保持在模子之一中。
总发明构思的前述和/或其它方面和效果也可以通过提供这样的注塑机 操作方法来实现，该方法包括通过彼此装配多个模子来形成腔体；彼此拆 开该多个模子；以及在该多个模子处于彼此拆开状态时用束缚装置将塑件束 缚在该模子之一中。


结合附图，通过描述实施例，本发明总发明构思的示范性实施例的这些和/或其它方面和效用将变得显见和更加易于理解，其中
图1是图解根据本发明总发明构思的实施例的注塑机模子的拆开状态的 截面图2是图解图1所示注塑才几模子的装配状态的截面图； 图3是沿着图1中的III-nr线剖取的截面图，其图解了第一和第二可 转动模子的转动状态；
图4是图2中的IV部分的详图； 图5是图2中的V部分的详图6是图解由根据本发明总发明构思的实施例的注塑机生产的模制产品 的透一见图7是图解根据本发明总发明构思的实施例的注塑机的束縛装置的透视
图8是沿着图7中的vin-vnr剖取的截面图9是图解根据本发明总发明构思的实施例的注塑机的挤压装置的截面 图，其图解了挤压构件挤压塑件的状态；
图10是图解根据本发明总发明构思的实施例的注塑机的挤压装置的截 面图，其图解了挤压构件在塑件上的压力被去除的状态；
图11是图解根据本发明总发明构思的实施例的注塑机的挤压装置的透 视图；和
图12是图解根据本发明总发明构思的实施例的注塑机操作方法的流程图。
具体实施例方式
现在，将详细参考本发明总发明构思的示范性实施例、附图中图解的实 例，其中相同的参考数字通篇表示相同的元件。通过参考附图来描述实施例， 以说明本发明的总发明构思。
如图6所示，根据本发明总发明构思实施例的注塑设备或者注塑机可以 生产双模制产品1，其包括透明层2和有色层3。图6所示的双模制产品1 用作显示设备(例如，电视机、监视器等)或者移动电话的前壳，并且具有 打开的中间部分以暴露屏幕。然而，根据本发明总发明构思实施例的注塑机 生产的模制产品不限于上述形状。如图1至3所示，适合于生产双模制产品1 (图6)的注塑机包括固定 支撑板11、与固定支撑板11隔开的可移动支撑板12、提供在固定支撑板11 和可移动支撑板12之间的可转动支撑板13、安装到固定支撑板11的固定模
14、 安装到可移动支撑板12的可移动模15以及分别安装到可转动支撑板13 两个表面的第一可转动模16与第二可转动模17。
尽管图中没有示出，但是可移动支撑板12和可转动支撑板13由移动引 导装置例如轨道或者导向杆支撑，以朝着或者背向固定支撑板11移动来装 配或者分开模子14、 15、 16和17。可转动支撑板13的下端部由转动装置 18支撑，并且因此支撑板13可以转动，从而变换第一可转动模16的位置和 第二可转动模17的位置。
如图2所示，可移动模15和第一可转动模16的装配或者可移动模15 和第二可转动模17的装配形成第一腔体21，在第一腔体21中如图6所示的 双模制产品1的透明层2被模塑。第一可转动模16和固定模14的装配或者 第二可转动模17和固定模14的装配形成第二腔体22，在第二腔体22中如 图6所示的双模制产品1的有色层3被模塑。
第一可转动模16和第二可转动模17基本上具有相同的形状。因此，第 一和第二可转动模16和17的位置通过转动可转动支撑板13来变换，并且 第一和第二可转动模16和17可以选择性地连接到固定模14或者可转动模
15, 由此形成第一腔体21或者第二腔体22。这是因为第一可转动模16和第 二可转动模17具有相同的形状，而固定模14和可移动模15具有彼此不同 的形状。
如图2所示，可移动支撑板12安装有第一注射罐23以给第一腔体21 提供熔化的树脂(透明树脂)，并且可移动支撑板12和可移动模15形成有 第一注射通道25以将从第一注射罐23提供的熔化树脂引入到第一腔体21 。 第一注射通道25包括形成在可移动支撑板12中的第一扩散注射通道26和 安装在可移动模15中以与第一扩散注射通道26连接的多个第一浇道构件 27。第一注射罐23在可移动支撑板12移动时与可移动支撑板12 —起移动。 固定支撑板11安装有第二注射罐24以给第二腔体22提供熔化的树脂 (有色树脂)，并且固定支撑板11和固定模14形成有第二注射通道28以将 从第二注射罐24提供的熔化树脂引导到第二腔体22。第二注射通道28包括 形成在固定支撑板11中的第二扩散注射通道29和安装在固定模14中以与第二扩散注射通道29连接的多个第二浇道构件30。
在这样的注塑机中，如图1所示，当可转动支撑板13和可移动支撑板 12远离固定支撑板11移动时，第二可转动模17与固定模14分开，并且可 移动模15与第一可转动模16分开。可替换地，如图2所示，当可转动支撑 板13和可移动支撑板12朝着固定支撑板11移动时，才莫子14、 15、 16和17 全部装配在一起。此时，第一腔体21由可移动模15和第一可转动模16形 成，并且第二腔体22由第二可转动模17和固定模14形成。
如果熔化树脂(透明树脂)以图2所示的状态注入第一腔体21中，则 形成双模制产品1的透明层2，如图4所示。在形成透明层后，模子被彼此 拆开。如图3所示，可转动支撑板13转动180度，从而变换了第一可转动 模16和第二可转动模17的位置。形成在第一腔体21中的透明层2移动到 第二腔体22，此时透明层2位于第一可转动模16中。因此，如图5所示， 如果再一次装配所有的模子，则在透明层2位于第二腔体22中时，用于形 成有色层3(图6)的空间22a设置在第二腔体22中。通过将熔化的树脂(有 色树脂)注入该空间22a中，如图6所示，生产了透明层2和有色层3结合 在一起的双模制产品1。
如图2所示，在装配了所有的模子后，关于第一腔体21和第二腔体22 的模塑操作(注入熔化树脂)同时进行。在模子被彼此拆开后，拔出形成在 第二腔体22中的双模制产品1 (图6)。如图3所示，第一和第二可转动模 16和17是可转动的，从而第一和第二可转动模16和17的位置被变换。形 成在第一腔体21中的透明层2被转动，此时透明层2位于第一或者第二可 转动模16或者17中，并且移动到第二腔体22。通过重复上述工艺，注塑机 可以连续生产图6所示的双^^莫制产品1。
通过转动第一和第二可转动模16和17，形成在第一腔体21中的透明层 2 (塑件)移动到第二腔体22时，透明层2不应与第一或者第二可转动模16 或者17分开。为了实现这一点，在第一和第二可转动模16和17或者可移 动模15上设置支撑物，以在模子被彼此拆开时防止形成在第一腔体21中的 透明层2 (塑件)的分开。
图7和8图解了设置在第一和第二可转动模16和17上的束缚装置 (binding device )40，与支撑物的第一实例一样，用于支撑透明层2 (塑件)。 束缚装置40的每一个都包括可直线移动地安装到第一和第二可转动模16和17以束縛或者释放透明层2的束缚构件41，以及安装到第一和第二可转动 模16和17以前后移动束缚构件41的驱动单元42。如图7所示，束缚装置 40安装到第一和第二可转动模16和17的所有角上，以便束縛透明层2 (塑 件)的所有的角。
如图7和8所示，束缚构件41可以在从第一和第二可转动模16和17 的中心朝着周边的方向上前后移动。因此，束缚构件41可以通过移入第一 腔体21而束缚透明层2(塑件)，并且可以通过背向第一腔体21移动而释放 透明层2。同样，当可移动才莫15与第一可转动才莫16或者第二可转动才莫17 装配起来时，各束绰构件41的前端41a限定了第一腔体21的角。因此，如 图8所示，尽管在形成透明层2之后可移动模15与第一或者第二可转动模 16或者17拆开，但是通过束缚构件41的前端41a束縳透明层2使得透明层 2没有与第一腔体21分开。此外，因为束缚构件41的前端41a适合于与才莫 15和16—起限定第一腔体21,所以可以最小化在塑件上产生疤痕。
力传动装置。驱动单元42的杆43与束缚构件41连接。因此，通过操作驱 动单元42来前后移动束缚构件41，以由此束缚或者释;^文透明层2 (塑件)。 如图8所示，可移动模15形成有容放凹槽44和45，其中在模子15和16 彼此装配起来时，束绰构件41的一部分和驱动单元42的一部分可以被容放 在该容》文凹槽44和45中。
束缚装置40保持束縛透明层2，直到第一和第二可转动才莫16和17被转 动以变换第一和第二可转动模16和17的位置，并且形成在第一腔体21中 的透明层2被移动到第二腔体22,然后在第一或者第二可转动模16或者17 与固定模14装配起来时，释放透明层2。作为选择，束缚装置40可以设定 为甚至在透明层2被移动到第二腔体22 (图2 )并且第 一或者第二可转动模 16或者17与固定模14装配起来后(即，甚至在第二腔体中的模塑操作期间) 仍保持束缚透明层2。
图9至11图解了设置在可移动模15上的挤压装置50，与支撑物的第二 实例一样，用于支撑透明层2 (塑件)。挤压装置50包括挤压构件51和驱动 单元52,挤压构件51可直线移动地安装到可移动模15从而挤压或者释放形 成在第一腔体21中的透明层2，驱动单元52安装到可移动模15从而前后移 动挤压构件51。如图11所示，挤压构件51具有沿着透明层2的周边(第一腔体的周边) 连续延伸的形状，以便均匀地挤压形成在第一腔体21中的透明层2的周边。 驱动单元52彼此隔开地设置在可移动模15中，以便挤压构件51均匀地挤 压透明层2。如图9和10所示，驱动单元52的每一个都可以构造为具有可 移动杆53的液压缸，或者采用螺线管的电力传动装置。每个驱动单元52的 杆53与挤压构件51连接。因此，挤压构件51在操作驱动单元52而使第一 或者第二可转动模16或者17与可移动模15装配起来或者拆开的方向上前 后移动，并且因此可以挤压或者释放形成在第一腔体21中的透明层2 (塑 件)。
如图9所示，在第一或者第二可转动模16或者17与可移动模15彼此 装配起来时，挤压构件51的前端51a限定了第一腔体21的周边。尽管模子 被彼此拆开，但是挤压构件51的前端51a保持挤压透明层2，由此防止透明 层与第一腔体21分开。此外，因为挤压构件51的前端51a适合于与模子15 和16—起限定第一腔体21，所以可以最小化在塑件上产生疤痕。
如图9所示，挤压构件51通过推动挤压构件51的驱动单元52保持挤 压透明层2 (塑件)，直到第一或者第二可转动模16或者17与可移动模15 拆开，并且与可移动模15隔开第一间隔(t)。此后，如图IO所示，驱动单 元52朝着可移动模15拉动挤压构件51 ，以在第一或者第二可转动模16或 者17与可移动模15彼此远离移动且其间的间隙超过第一间隔(t)时，释放 透明层2。这是为了在可移动模15和第一或者第二可转动模16或者17彼此 拆开时通过挤压构件51临时挤压透明层2 (塑件)来保持透明层2 (塑件) 在第一或者第二可转动模16或者17中。
如图10所示，甚至在模子15和16彼此拆开并且去除挤压构件51在透 明层2上的压力后，透明层2也不与第一腔体21分开。这是因为静电、摩 擦力和夹持力施加在第一或者第二可转动模16或者17与透明层2之间，并 且透明层2的外表面与第一腔体21的内表面之间的空间形成真空。因此， 通过转动第一和第二转动模16和17，透明层2能被稳定地移动到第二腔体 22，此时该透明层2被保持在第一或者第二可转动模16或者17中。
图12是图解根据本发明总发明构思实施例的注塑机的操作方法的流程 图。参考图9和11，在操作S122中，通过多个模子15和16彼此装配来形 成腔体21。在操作S124中，多个模子15和16彼此拆开。在操作S126中，
13当模子15和16被拆开并且不超过模子15和16之间的预定距离t时，塑件 2用挤压装置50保持在模子之一 中。
尽管已经描述了束缚装置40或者挤压装置50用于如图1所示的双注塑 机，但是束縛装置40或者挤压装置50也可以应用于包括彼此装配或者拆开 的第一模子和第二模子的普通注塑机，以通过单一的模塑工艺生产模制产
口P o
通过上面的描述可见，根据本发明总发明构思各种实施例的注塑机，因 为在模子彼此拆开时塑件由束缚装置束缚或者由挤压装置挤压，所以可以防 止塑件在模子彼此拆开后与模子分开。因此，可以稳定地进行后置工艺(例 如，塑件的涂覆工艺、二次注塑工艺等)。
此外，当模子处于彼此装配的状态时，束縛塑件的束缚构件的一部分或 者挤压塑件的挤压构件的一部分与模子一起限定了腔体。因此，可以最小化 在最终塑件上产生疤痕。
尽管已经图解和描述了本发明总发明构思的实施例，但是本领域的技术 人员应当理解的是，可以在该实施例中进行变化而不脱离总发明构思的原理 和精神，其范围限定在所附权利要求及其等同物中。
权利要求
1、一种注塑机，包括第一模子；第二模子，与该第一模子装配起来以形成腔体；以及至少一个束缚装置，当该第一模子和该第二模子彼此拆开时，该至少一个束缚装置使塑件保持在该第一模子中，该束缚装置包括束缚构件和驱动单元，该束缚构件可移动地安装到该第一模子以束缚或者释放该塑件，该驱动单元安装到该第一模子以前后移动该束缚构件。
2、 根据权利要求1所述的注塑机，其中该束缚构件移入或者移出该腔体。
3、 根据权利要求1所述的注塑机，其中该束缚构件在从该第一模子的 中心朝着该第一模子的周边的方向上移动。
4、 根据权利要求1所述的注塑机，其中该束缚构件包括在该第 一模子与该第二模子处于彼此装配的状态时限定一部分该腔体 的部分。
5、 根据权利要求1所述的注塑机，其中该驱动单元包括 液压缸。
6、 一种注塑才几，包4舌 第一模子；第二模子，与该第一模子装配起来以形成腔体；以及 至少一个挤压装置，当该第一模子和该第二模子彼此拆开时挤压塑件， 该至少一个挤压装置使得该塑件保持在该第一模子中，该挤压装置包括挤压 构件和至少一个驱动单元，该挤压构件可移动地安装到该第二模子以挤压或 者释放该塑件，该至少一个驱动单元安装到该第二模子以前后移动该挤压构 件。
7、 根据权利要求6所述的注塑机，其中该挤压构件在该第一模子和该 第二模子彼此装配或者拆开的方向上前后移动。
8、 根据权利要求6所述的注塑机，其中该挤压构件保持挤压该塑件， 直到该第 一模子和该第二模子拆开且彼此隔开第 一间隔，并且当该第 一模子 和该第二模子彼此远离地移动且该第一模子和该第二模子之间的间隙超过该第 一 间隔时释^:该塑件。
9、 根据权利要求6所述的注塑机，其中该挤压构件包括 在该第一模子和该第二模子处于彼此装配的状态时限定一部分该腔体的部分。
10、 根据权利要求6所述的注塑机，其中该挤压构件具有沿着该塑件的 周边连续延伸的形状，以均匀地挤压该塑件的周边，并且该至少 一个驱动单元包括在该第二模子中彼此隔开布置的多个驱动单 元，使得该挤压构件均匀地挤压该塑件。
11、 根据权利要求6所述的注塑机，其中该驱动单元包括 液压釭。
12、 一种注塑才几，包4舌 固定模；可移动才莫，与该固定冲莫隔开；两个可转动模，可移动和可转动地安装在该固定模与该可移动模之间， 该两个可转动模选择性地与该可移动模装配以形成第一腔体，并且该两个可 转动模选择性地与该固定模装配以形成第二腔体；以及至少一个束缚装置，束缚形成在该第一腔体中的第一塑件，4吏得当该两 个可转动模之一与该可移动模拆开时该第一塑件保持在该两个可转动模之一中，其中该束缚装置包括束缚构件和驱动单元，该束缚构件可移动地安装到 该两个可转动模以束绰或者释放该第一塑件，该驱动单元安装到该两个可转 动才莫以前后移动该束绰构件。
13、 根据权利要求12所述的注塑机，其中该束缚构件在从该两个可转 动模的中心朝着该两个可转动模的周边的方向上前后移动。
14、 根据权利要求12所述的注塑机，其中该束縛构件包括 在该两个可转动模之一和该可移动模处于彼此装配的状态时限定一部分该第一腔体的部分。
15、 一种注塑才几，包4舌 固定模；可移动才莫，与该固定冲莫隔开；两个可转动模，可移动和可转动地安装在该固定才莫和该可移动模之间，该两个可转动模选择性地与该可移动模装配以形成第 一腔体，并且该两个可转动模选择性地与该固定模装配以形成第二腔体；以及挤压装置，挤压形成在该第一腔体中的第一塑件，使得当该两个可转动 模之一与该可移动模拆开时，该第一塑件保持在该两个可转动模之一中，其中该挤压装置包括挤压构件和至少一个驱动单元，该挤压构件可移动 地安装到该可移动模以挤压或者释放该第一塑件，该至少一个驱动单元安装 到该可移动才莫以前后移动该才齐压构件。
16、 根据权利要求15所述的注塑机，其中该挤压构件在该两个可转动模之一与该可移动模彼此装配或者拆开的方向上前后移动。
17、 根据权利要求15所述的注塑机，其中该挤压构件保持挤压该第一 塑件，直到该两个可转动模之一与该可移动模拆开且彼此隔开第一间隔，并 且当该两个可转动才莫之一与该可移动才莫4皮此远离地移动且该两个可转动才莫 之一与该可移动模之间的间隙超过该第一间隔时释放该第一塑件。
18、 根据权利要求15所述的注塑机，其中该挤压构件包括 在该两个可转动模之一与该可移动模处于彼此装配的状态时限定一部分该第一腔体的部分。
19、 根据权利要求15所述的注塑机，其中该挤压构件具有沿着该第一 塑件的周边连续延伸的形状，以均匀地挤压该第一塑件的周边，并且该至少一个驱动单元包括在该可移动模中彼此隔开布置的多个驱动单 元，使得该挤压构件均勻地挤压该第一塑件。
20、 一种操作注塑机的方法，包括 通过彼此装配多个模子来形成腔体； 彼此拆开该多个模子；以及当该模子被拆开且不超过该模子之间的预定距离时用挤压装置将塑件 保持在该模子之一中。
21、 根据权利要求20所述的方法，其中该挤压装置包括挤压该塑件的 挤压构件。
22、 根据权利要求20所述的方法，其中该挤压装置包括限定该腔体周 边的挤压构件。
23、 一种操作注塑机的方法，包括 通过多个模子彼此装配来形成腔体；将该多个模子彼此拆开；以及在该多个模子处于彼此拆开的状态时用束缚装置将塑件束缚在该模子 的其中之一中。
24、 根据权利要求23所述的方法，其中该腔体包括第一腔体和第二腔 体，并且该束缚装置包括束縛构件，以束缚形成在该第一腔体中的第一塑件，直 到该第 一 塑件移动到该第二腔体。
25、 根据权利要求23所述的方法，其中该束缚装置包括束缚构件，其 通过移入该腔体来限定该腔体的角。
全文摘要
本发明提供防止模子彼此拆开后塑件与模子分开的注塑机，其包括第一模子、与第一模子装配起来以形成腔体的第二模子以及当第一模子与第二模子彼此分拆开时使塑件保持在第一模子中的束缚装置或者挤压装置。
文档编号B29C45/04GK101554766SQ200910119009
公开日2009年10月14日 申请日期2009年3月18日 优先权日2008年4月10日
发明者金相学, 黄翰燮 申请人:三星电子株式会社