一种球形部件双色注吹成型工艺及模具的制作方法

本发明涉及一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

市场上的注吹软件，如奶瓶、矿泉水瓶等，底部都是大圆弧过渡，不需要起清角台阶。当一些结构件需要这种台阶时，现有的注吹工艺模具是没法做到的。除非是坯件成型下经过机加工，这样造成坯件成本费用高、效率低、合格率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术制造带清角结构的注吹件，成本高，加工复杂，合格率低的问题。

本发明提供的技术方案为：

一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，其特征在于：包括第一模具、第二模具、固定盘(14)、转盘(13)；

所述第一模具为注塑装置，第一模具包括第一上模(1)和第一下模(2)，所述第一上模包括第一上模仁(3)和上模镶件(4)，所述第一下模包括第一下模镶件(5)；所述第一上模仁(3)为圆形；上模镶件(4)为收拢于第一上模仁(3)，内部空腔为直壁的梯形柱状结构；所述第一下模镶件(5)位于第一上模仁(3)和上模镶件(4)内部，所述第一下模镶件(5)、第一上模仁(3)、上模镶件(4)配合完成注塑过程；

所述第二模具为吹塑装置，第二模具包括第二上模(7)和第二下模(8)，所述第二上模包括第二上模仁(9)和两个行位(10)，所述第二下模(8)包括第二下模镶件(11)；所述第二上模仁(9)的形状与第一上模仁(3)相同，两个行位的内壁为圆弧状，行位的顶部有开口用于嵌入第二上模仁，所述行位(10)可向两侧滑动；所述第二下模镶件(11)位于第二上模仁(9)和两个行位(10)的内部，第二下模镶件(11)，第二上模仁(9)和两个行位(10)配合完成吹塑工作；

所述第一上模(1)和第二上模(7)位于固定盘(14)上，所述第一下模(2)和第二下模(8)位于转盘(13)上。

优选的是，所述第一下模镶件(5)和第二下模镶件(11)内部包括螺旋冷却水回路。

优选的是，所述的一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，其特征在于：所述第一下模镶件的螺旋冷却水回路(6)的冷却水出口和第二下模镶件的螺旋冷却水回路(12)的冷却水入口连接。

本发明的有益效果：本发明解决了现有注吹技术制造带清角结构的注吹件工艺复杂，合格率低，成本高的问题，本发明装备生产的产品不需要成型后再二次机加工，提高了生产效率，降低成本、提高了合格率。

附图说明

附图中的标记为：如图1所示1-第一上模，2-第一下模，3-第一上模仁，4-上模镶件，5-第一下模镶件，6-第一下模镶件的螺旋冷却水回路，7-第二上模，8-第二下模，9-第二上模仁，10-两个行位，11-第二下模镶件,12-第二下模镶件的螺旋冷却水回路，13-转盘，14-固定盘。

图1为本发明的第一模具的结构示意图；

图2为本发明的第二模具的结构示意图；

图3为本发明的模具整体结构示意图；

图4为本发明的第一模具成型的产品示意图；

图5为本发明的第二模具成型的产品示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，包括第一模具、第二模具、固定盘(14)、转盘(13)；

如图1所示，所述第一模具为注塑装置，第一模具包括第一上模(1)和第一下模(2)，所述第一上模包括第一上模仁(3)和上模镶件(4)，所述第一下模包括第一下模镶件(5)；所述第一上模仁(3)为圆形；上模镶件(4)为收拢于第一上模仁(3)，内部空腔为直壁的梯形柱状结构；所述第一下模镶件(5)位于第一上模仁(3)和上模镶件(4)内部，所述第一下模镶件(5)、第一上模仁(3)、上模镶件(4)配合完成注塑过程；注塑时，进胶方式采用热流道，成型产品如图4所示。

如图2所示，所述第二模具为吹塑装置，第二模具包括第二上模(7)和第二下模(8)，所述第二上模包括第二上模仁(9)和两个行位(10)，所述第二下模(8)包括第二下模镶件(11)；所述第二上模仁(9)的形状与第一上模仁(3)相同，两个行位的内壁为圆弧状，行位的顶部有开口用于嵌入第二上模仁，所述行位(10)可向两侧滑动；所述第二下模镶件(11)位于第二上模仁(9)和两个行位(10)的内部，第二下模镶件(11)，第二上模仁(9)和两个行位(10)配合完成吹塑工作；成型时吹塑的气体是从第二下模镶件(11)边缘的气体进入产品，使得将产品吹起来，已达到所设计的结构，气道可以根据产品结构而设计，但进入的气道深度最多0.03mm,宽度不做要求。

所述第一上模(1)和第二上模(7)位于固定盘(14)上，所述第一下模(2)和第二下模(8)位于转盘(13)上。

如图3所示，所述第一下模镶件和第二下模镶件内部包括螺旋冷却水回路。所述第一下模镶件的螺旋冷却水回路(6)的冷却水出口和第二下模镶件的螺旋冷却水回路(12)的冷却水入口连接。本发明的冷却水回路采用螺旋式的水路，中间进水从顶部螺旋出水，这样模具受热均匀才能达到吹塑的温度要求，在保证模仁和镶件强度的上提下水路离模仁和镶件边缘越近越好。

本发明的加工步骤，首先通过第一模具注塑出如图1所示的外壁为直壁的产品，然下转盘上拉将第一下模(2)、第二下模(8)与第一上模(1)、第二上模(7)分离，转盘(13)旋转，转盘下拉合模，行位(10)滑动闭合进行吹塑，吹塑转盘再次上拉，如此形成生产的循环。由于第一下模(2)、第二下模(8)的下模镶件都是相同的，因此不会产生任何偏差。

本发明的双色注吹模具主要是针对注吹产品的结构有台阶内凹而设计的模，如用现有的专用注吹机无法实现这结构的成型，现有结构只能通过成型下通过机加工来实现。

综上所述，结合较佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种球形部件双色注吹成型工艺及模具，包括第一模具、第二模具、固定盘、转盘；所述第一模具为注塑装置，包括第一上模和第一下模；所述第二模具为吹塑装置，包括第二上模和第二下模；第一模具和第二模具的下模镶件相同，上模不同，用于吹塑的上模镶件包括两个可滑动的行位。第一上模和第二上模位于固定盘上，所述第一下模和第二下模位于转盘上，工作时转盘将第一下模和第二下模与第一上模和第二上模分离并旋转形成以生产线。本发明解决了现有注吹技术制造带清角结构的注吹件工艺复杂，合格率低，成本高的问题，本发明装备生产的产品不需要成型后再二次机加工，提高了生产效率，降低成本、提高了合格率。

技术研发人员：俞泉;俞心;黄建明
受保护的技术使用者：广州市中达祥模具塑胶有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.09.29