一种用于高效冷却泡棉的装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于高效冷却泡棉的装置。


背景技术：

2.生产中的泡棉温度较高，而人员都是单纯的使用散热扇进行散热，但是散热扇在长时间使用的过程中可能散热扇也会因温度较高而出现停止运行的情况，这样就导致人员无法对发泡炉口泡棉进行散热冷却处理，对人员后续对泡棉的加工造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高效冷却泡棉的装置，克服了现有技术的不足，旨在解决了散热扇在长时间使用的过程中可能散热扇也会因温度较高而出现停止运行的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高效冷却泡棉的装置，包括炉口，所述炉口的下侧连接有第一连接板、第二连接板，所述第一连接板的上侧连接有水箱，所述水箱的出水口连接有水泵，所述水泵的出水口连接有连接管；
5.所述第二连接板的上方设置有矩形管，所述矩形管和所述连接管的出水口相连通，所述矩形管和所述水箱的进水口相连通并且所述矩形管位于所述炉口的下侧，所述矩形管的下方有两个对称固定的支撑柱，两个所述支撑柱的轴向方向之间转动配合有三个冷却辊，所述冷却辊的周侧固定有第一齿轮，三个所述第一齿轮啮合，其一所述支撑柱的下端固定有电机，所述电机的输出端固定有与其一所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形管内壁的周侧连接有多个制冷片，且所述制冷片为斜片结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形管和所述水箱之间连接有进水管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形管的内部空间大于所述炉口的直径并且所述连接管的周侧套设有降温器。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的一侧连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构输出端连接有扇叶，所述扇叶位于靠近所述矩形管的一侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板和所述矩形管之间连接有定位杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的一侧连接有板体，所述板体的上侧螺纹配合有螺栓并且所述螺栓和所述第一连接板之间相连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的上侧设置有通孔，三个所述冷却辊位于所述炉口的下方，且三个所述冷却辊的两端分别与两个所述支撑柱相连通，所述冷却辊的两端与两个所述支撑柱之间装设有密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过设置的矩形管和冷却辊，矩形管可以使用水冷的方式对炉口处进行散热处理，冷却辊可对炉口内伸出的泡棉进行传输冷却，这样就可以使装置在进行使用的过程中温度降温更加快速，从而提高了对炉口泡棉的冷却效率；
15.（2）通过设置的制冷片，制冷片可以对矩形管内流动的液体进行一部分冷却处理，使液体再经过制冷片的时候可以直接冷却，使水箱内的液体冷却速度更加快速；
16.（3）通过设置的旋转驱动机构，旋转驱动机构在接触到水箱的时候可以更好的进行降温，减少了因旋转驱动机构受到高温而出现停止运行的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型的炉口立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的矩形管内部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的冷却辊内部剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的电机和扇叶连接剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的炉口和冷却辊连接立体结构示意图。
22.图中：1、炉口；101、第一连接板；102、第二连接板；103、定位杆；2、水箱；201、水泵；202、连接管；203、降温器；204、矩形管；205、进水管；206、制冷片；207、旋转驱动机构；208、扇叶；209、通孔；3、盖板；4、连接板；5、矩形块；6、矩形槽；7、第二齿轮；8、冷却辊；9、第一齿轮；10、密封圈；11、支撑柱；12、电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种用于高效冷却泡棉的装置，包括炉口，炉口的下侧连接有第一连接板、第二连接板，第一连接板101、第二连接板102起到了对水箱2和矩形管204固定的作用，第一连接板101的上侧连接有水箱2，水箱2内可以装设冷却油/水，水箱2的出水口连接有水泵201，水泵201的出水口连接有连接管202，连接管202起到了传输水箱2内液体的作用；
25.第二连接板102的上方设置有矩形管204，矩形管204和连接管202的出水口相连通，矩形管204和水箱2的进水口相连通并且矩形管204位于炉口1的下侧，矩形管204的下方有两个对称固定的支撑柱11，两个支撑柱11的轴向方向之间转动配合有三个冷却辊8，冷却辊8的周侧固定有第一齿轮9，三个第一齿轮9啮合，其一支撑柱11的下端固定有电机12，电机12的输出端固定有与其一第一齿轮9啮合的第二齿轮7，为了更好的传输冷却，泡棉在上下排列的三个冷却辊8之间交错接触传输。
26.具体的，请参阅图2，矩形管内壁的周侧连接有多个制冷片，且制冷片为斜片结构，制冷片206可以对经过到矩形管204内的水进行进一步降温，具体的，水箱2的上方连接有连接板4，连接板4的一侧转动连接有对水箱2通孔209遮挡的盖板3，这样避免了后续注水完成后杂质进入水箱2内而造成水泵201损坏的情况发生。
27.具体的，请参阅图1，矩形管204和水箱2之间连接有进水管205，进水管205使矩形管204内的液体重新排入水箱2内和水箱2配合而达到水循环的作用。
28.具体的，请参阅图1，矩形管204的内部空间大于炉口1的直径并且连接管202的周侧套设有降温器203，这样有效的避免了矩形管204出现遮挡炉口1的情况发生，降温器203可以对经过连接管202的水先进行降温然后传输到矩形管204内。
29.具体的，请参阅图1，水箱2的一侧连接有旋转驱动机构207，旋转驱动机构207输出端连接有扇叶208，旋转驱动机构207可以采用伺服电机/旋转气缸，扇叶208位于靠近矩形管204的一侧，扇叶208的一端连接有矩形块，旋转驱动机构207的输出端开设有和矩形块5相适配的矩形槽6，矩形块5通过螺丝的方式固定在矩形槽6内，这样的设置方便了人员后续对扇叶208的清理。
30.具体的，请参阅图1，第二连接板102和矩形管204之间连接有定位杆103，定位杆103可以对矩形管204起到支撑的作用，避免了矩形管204出现悬空的情况，而且所有管道均采用铁管或不锈钢管等强度高的管子。
31.工作原理：在需要对炉口1处的泡棉进行散热的时候，先开启水泵201，使和水泵201连接的管体将水箱2内的液体抽离出来，然后液体会先通过降温器203进行降温处理，然后液体再通过连接管202传输到矩形管204内，然后在液体会沿矩形管204进行流动，然后在经过制冷片206进一步冷却对炉口1进行降温处理，然后开启旋转驱动机构，使和旋转驱动机构输出端连接的扇叶208转动，然后扇叶206对炉口1进行二次降温，进一步提高了对炉口1的降温效果，同时由于水箱2内的液体一直处于温度较低的情况，所以减少了旋转驱动机构207因长时间运行而出现高温损坏的情况，同时启动电机12，电机12的输出端带动第二齿轮7进行转动，使第二齿轮7与其一第一齿轮9啮合，然后其一第一齿轮9带动另外两个第一齿轮9啮合转动，使三个第一齿轮9同步带动三个冷却辊8进行转动，然后泡棉经炉口1传输出后在上下排列的三个冷却辊8之间交错接触冷却。
32.具体的，水箱2的上侧设置有通孔209，三个冷却辊8位于炉口1的下方，且三个冷却辊8的两端分别与两个支撑柱11相连通，冷却辊8的两端与两个支撑柱11之间装设有密封圈10。用户可以通过通孔209将液体注入水箱2内，水泵201和水箱2之间连接有管体，通过管体可以使水泵201将水箱2内的液体抽出，矩形管204内的液体经其一支撑柱11传输至三个冷却辊8内，并从另一支撑柱11内流出形成循环冷却，冷却辊8的两端转动配合在两个支撑柱11之间时，密封圈10可对冷却辊8与支撑柱11的连接处进行密封。
33.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。