注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件生产设备技术领域，特别涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑模具来实现的。
3.相关技术中，将注塑件注塑完成后，通过装夹机构将注塑件夹住后再取出，而装夹机构在夹持注塑件时，容易将注塑件的外壁刮伤，从而影响注塑件的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种注塑模具，取出注塑件时能够避免注塑件的外壁被刮伤，从而提高注塑件的质量。
5.根据本实用新型的实施例的注塑模具，包括：安装座、模具主体、第一驱动组件和第二驱动组件；模具主体，安装于所述安装座，所述模具主体包括模具侧盖和模具芯棒；第一驱动组件，安装于所述安装座，所述第一驱动组件能够带动所述模具侧盖沿x轴方向移动；第二驱动组件，安装于所述安装座，所述第二驱动组件能够带动所述模具芯棒沿z轴方向移动。
6.根据本实用新型实施例的注塑模具，至少具有如下有益效果：注塑件注塑完成后，将模具主体开模，注塑件套接在模具芯棒的外周，第一驱动组件带动模具侧盖沿x轴方向移动，从而能够带动模具侧盖远离注塑件，第二驱动组件带动模具芯棒沿z轴方向移动，以带动注塑件沿z轴方向移动，从而使注塑件具有较大的装夹空间，以便于装夹机构夹持以取出注塑件，避免注塑件的外壁被刮伤，以能够提高注塑件的质量，从而提高注塑模具的注塑质量。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述模具主体还包括模具下盖，所述模具下盖沿x轴方向设有滑槽，所述模具侧盖滑动安装于所述滑槽。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述模具主体还包括模具上盖，所述模具上盖能够封盖与所述模具下盖，所述模具芯棒和所述模具侧盖位于所述模具上盖和所述模具下盖之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一连接件，所述第一连接件连接于所述模具侧盖，所述第一连接件朝向所述模具侧盖的一端能够抵接于所述滑槽的开口端。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述安装座，所述第一驱动件的输出端连接于所述连接件。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动组件还包括固定架，所述固定架连接于所述安装座，所述第一驱动件安装于所述固定架。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第二连接件，所述第二
连接件沿z轴方向滑动安装于所述安装座，所述模具芯棒的一端连接于所述第二连接件。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述安装座，所述第二驱动件的输出端连接于所述第二连接件。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述模具上盖或所述模具下盖设有避让部，所述模具芯棒设于所述避让部，所述第二连接件设有密封部，所述模具芯棒的一端连接于所述密封部，所述密封部能够密封所述避让部。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座设有导向柱，所述导向柱穿设于所述第二连接件，所述第二连接件能够沿所述导向柱的长度方向滑动。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型实施例的注塑模具的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的注塑模具的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型另一实施例的注塑模具的内部结构示意图。
21.附图标记：
22.安装座100；导向柱110；
23.模具主体200；模具侧盖210；模具芯棒220；模具下盖230；模具上盖240；
24.第一驱动组件300；第一连接件310；第一驱动件320；固定架330；
25.第二驱动组件400；第二连接件410；密封部411；第二驱动件420；
26.注塑件500。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，本技术提出的注塑模具包括：安装座100、模具主体200、第一驱动件320和第二驱动件420。其中，模具主体200安装于安装座100，模具主体200包括有模具侧盖210和模具芯棒220，第一驱动组件300安装于安装座100，第一驱动组件300能够带动模具侧盖210沿x轴方向滑动，第二驱动组件400安装于安装座100，第二驱动组件400能够带动模具芯棒220沿z轴方向移动。本技术中的注塑模具，当注塑件500注塑完成后，将模具主体200开模，注塑件500套接在模具芯棒220的外周，第一驱动组件300带动模具侧盖210沿x轴方向移动，从而能够带动模具侧盖210远离注塑件500，第二驱动组件400带动模具芯棒220沿z轴方向移动，以带动注塑件500沿z轴方向移动，从而使注塑件500具有较大的装夹空间，以便于装夹机构夹持以取出注塑件500，避免注塑件500的外壁被刮伤，以能够提高注塑件500的质量，从而提高注塑模具的注塑质量。
32.参照图2和图3，需要说明的是，模具主体200还包括模具下盖230和模具下盖230，模具上盖240能够盖设于模具下盖230，模具侧盖210和模具芯棒220位于模具上盖240和模具下盖230之间。模具上盖240、模具下盖230、模具侧盖210和模具芯棒220相互配合，从而能够注塑出预期要求的注塑件500。而第二驱动组件400带动模具芯棒220沿z轴方向移动，以带动注塑件500沿z轴方向移动，从而能够带动注塑件500远离模具下盖230，从而使注塑件500具有较大的装夹空间，以便于装夹机构夹持以取出注塑件500，避免注塑件500的外壁被刮伤，以能够提高注塑件500的质量，从而提高注塑模具的注塑质量。
33.在本实用新型的一些实施例中，在模具下盖230设有与模具侧盖210相配合的滑槽，可以理解的是，滑槽的长度方向沿x轴方向设置，模具侧盖210安装于滑槽内，并能够沿滑槽的长度方向滑动。模具开模后，将模具上盖240取下，第一驱动组件300能够带动模具侧盖210沿滑槽的长度方向滑动。需要说明的是，当注塑模具进行注塑时，模具侧盖210的一端能够抵接于滑槽的一端，从而能够封住模具主体200的内部，从而能够进行注塑工作。
34.在本实用新型的一些实施例中，第一驱动组件300包括第一连接件310，第一连接件310连接于模具侧盖210，第一连接件310能够带动模具侧盖210沿x轴方向移动。并且在进行注塑操作时，第一连接件310朝向模具侧盖210的一端能够抵接于滑槽的开口端，从而能够对模具主体200的内部进一步进行密封。
35.在本实用新型的一些实施例中，第一驱动组件300还包括第一驱动件320，第一驱动件320可固定与安装座100，且第一驱动件320的输出端连接于第一连接件310，从而能够带动第一连接件310沿x轴方向移动，从而带动模具侧盖210沿x轴方向移动。需要说明的是，第一驱动组件300还包括固定件，固定架330固定安装于安装座100，第一驱动件320安装于固定架330。
36.还需要说明的是，第一驱动件320可以为气缸，气缸固定安装于固定架330，气缸的活塞杆的一端连接于第一连接件310，以带动第一连接件310移动。注塑时，气缸能够推动第一连接件310，从而推动模具侧盖210使模具侧盖210抵接于滑槽远离第一连接件310的一端。当然，第一驱动件320也可以为其他驱动机构，只需能够带动第一连接件310移动即可，可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
37.在本实用新型的一些实施例中，第二驱动件420还包括第二连接件410，第二连接件410沿z轴方向滑动连接于安装座100，模具芯棒220的一端连接于第一连接件310，第二连接件410能够带动模具芯棒220沿z轴方向移动。
38.参照图3，第二连接件410还设有密封部411，模具上盖240和模具下盖230设有避让部，即模具上盖240和模具下盖230均设有与注塑件500外壁相配合弧形槽，模具芯棒220能够放置于弧形槽内，可以理解的是，模具芯棒220与弧形槽的内壁具有间隙，以注塑预期要求的注塑件500。第二连接件410的密封部411能够伸入避让部的一端，从而对模具主体200的内部起到密封作用，即注塑件500取下后，第二连接件410带动密封部411先伸入模具下盖230的弧形槽内，再将模具上盖240封盖于模具下盖230，密封部411能够与模具上盖240与模具下盖230的弧形槽相配合。
39.需要说明的是，第二驱动组件400还包括第二驱动件420，第二驱动件420固定安装于安装座100，第二驱动件420的输出端连接于第二连接件410，以带动第二连接件410移动。
40.可以理解的是，第二驱动件420也可以是气缸，参照图2和图3，气缸安装于第二连接件410，气缸的活塞杆的一端固定于安装座100，通过活塞杆伸缩，从而带动第二连接件410移动。需要说明的是，气缸可以设置多个，多个气缸同步运动。例如可以设置两个气缸，两个气缸分别位于第二连接件410相对的两侧，通过设置多个气缸，能够提高第二连接移动的稳定性。
41.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，安装座设有导向柱110，导向柱110的长度方向与z轴方向相平行。导向柱110穿设于第二连接件410，以使第二连接件410能够沿导向柱110的长度方向滑动。通过设置导向柱110能够提高第二连接件410滑动的稳定性，从而提高模具芯棒220移动时的稳定性。需要说明的是，导向柱110可以设置多根，例如三根、四根或五根等，可根据实际情况而定，在此不做具体限定。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。