一种可快速冷却的显示器胶框注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及显示器胶框注塑模具技术领域，具体为一种可快速冷却的显示器胶框注塑模具。


背景技术：

2.显示器胶框在进行注塑加工时，需要用到显示器胶框注塑模具，目前现有的显示器胶框注塑模具有以下缺点：现有的显示器胶框注塑模具不具有可快速冷却的功能，导致显示器胶框注塑模具在使用时，由于模具本身会带有较高的热量，且模具本身冷却效果并不理想，造成冷却速度较慢，浪费能耗，无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种可快速冷却的显示器胶框注塑模具，具备对模具可快速冷却降低能耗的优点，解决了现有的显示器胶框注塑模具不具有可快速冷却的功能，导致显示器胶框注塑模具在使用时，由于模具本身会带有较高的热量，且模具本身冷却效果并不理想，造成冷却速度较慢，浪费能耗的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却的显示器胶框注塑模具，包括下模具，所述下模具顶部的中心处开设有注塑槽，所述下模具顶部的四角均固定连接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有上模具，所述上模具顶部的中心处连通有注塑管，所述下模具的内腔开设有u型冷却槽，所述下模具的底部固定连接有箱体，所述箱体内壁底部的左侧固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱右侧的底部连通有抽液管，所述抽液管远离冷却液箱的一端连通有抽液泵，所述抽液泵的顶部设置有安装机构，所述抽液泵的右侧连通有出液管，所述出液管远离抽液泵的一端贯穿至箱体的外部并与下模具右侧的顶部连通，所述冷却液箱内壁两侧的底部均固定连接有制冷器，所述冷却液箱内腔的顶部固定安装有过滤网，所述冷却液箱左侧的底部连通有换液管，所述换液管的左端贯穿至下模具的外部，所述换液管的内腔连通有换液阀，所述冷却液箱左侧的顶部连通有加液管，所述加液管的左端贯穿至下模具的外部并螺纹连接有螺纹盖，所述下模具左侧的顶部连通有回流管，所述回流管远离下模具的一端贯穿至下模具的内腔。
5.优选的，所述箱体右侧的底部开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有防尘网。
6.优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的底部通过螺栓与箱体内壁顶部的右侧固定安装，所述安装板底部的两侧均固定连接有安装柱，所述安装柱的底部与抽液泵的顶部固定连接。
7.优选的，所述制冷器的外侧设置有散热部件，且散热部件与制冷器之间通过管道连通。
8.优选的，所述冷却液箱内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与过滤网的底部相接触。
9.优选的，所述过滤网顶部的两侧均固定连接有安装块，且安装块的内侧通过螺栓与冷却液箱的内壁固定安装。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置u型冷却槽、箱体、冷却液箱、抽液管、抽液泵、安装机构、出液管、制冷器、过滤网、换液管、换液阀、加液管、螺纹盖和回流管相互配合，达到了对模具可快速冷却降低能耗的优点，使显示器胶框注塑模具在使用时，能够将注塑模具产生的热量快速带走，且能够循环利用冷却液，提高了冷却速度，同时也提高了注塑模具的冷却效果，避免了浪费能耗的问题，能够满足实际使用需求。
12.2、本实用新型通过设置安装机构，对抽液泵起到方便固定安装的作用，通过设置散热槽，对箱体的内腔起到方便散热的作用，通过设置防尘网，对箱体的内腔起到防尘的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构剖面图；
15.图3为本实用新型下模具内部结构剖面放大图。
16.图中：1、下模具；2、注塑槽；3、导向柱；4、上模具；5、注塑管；6、u型冷却槽；7、箱体；8、冷却液箱；9、抽液管；10、抽液泵；11、安装机构；111、安装板；112、安装柱；12、出液管；13、制冷器；14、过滤网；15、换液管；16、换液阀；17、加液管；18、螺纹盖；19、回流管；20、散热槽；21、防尘网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种可快速冷却的显示器胶框注塑模具，包括下模具1，下模具1顶部的中心处开设有注塑槽2，下模具1顶部的四角均固定连接有导向柱3，导向柱3的表面滑动连接有上模具4，上模具4顶部的中心处连通有注塑管5，下模具1的内腔开设有u型冷却槽6，下模具1的底部固定连接有箱体7，箱体7内壁底部的左侧固定连接有冷却液箱8，冷却液箱8右侧的底部连通有抽液管9，抽液管9远离冷却液箱8的一端连通有抽液泵10，抽液泵10的顶部设置有安装机构11，抽液泵10的右侧连通有出液管12，出液管12远离抽液泵10的一端贯穿至箱体7的外部并与下模具1右侧的顶部连通，冷却液箱8内壁两侧的底部均固定连接有制冷器13，冷却液箱8内腔的顶部固定安装有过滤网14，冷却液箱8左侧的底部连通有换液管15，换液管15的左端贯穿至下模具1的外部，换液管15的内腔连通有换液阀16，冷却液箱8左侧的顶部连通有加液管17，加液管17的左端贯穿至下模具1的外部并螺纹连接有螺纹盖18，下模具1左侧的顶部连通有回流管19，回流管19远离下模具1的一端贯穿至下模具1的内腔，通过设置u型冷却槽6，对下模具1和注塑槽2内腔的物料起到方便快速冷却的作用，通过设置制冷器13，对冷却液箱8内腔的冷却液起到制冷的作用，通过设置过滤网14，起到
过滤冷却液中杂质的作用，通过设置换液管15和换液阀16，对冷却液箱8内腔的冷却液起到方便更换的作用，通过设置加液管17和螺纹盖18，对冷却液箱8的内腔起到方便加入冷却液的作用，通过设置回流管19，对u型冷却槽6内腔的冷却液起到方便回流进入冷却液箱8内腔的作用，箱体7右侧的底部开设有散热槽20，散热槽20的内壁固定连接有防尘网21，安装机构11包括安装板111，安装板111的底部通过螺栓与箱体7内壁顶部的右侧固定安装，安装板111底部的两侧均固定连接有安装柱112，安装柱112的底部与抽液泵10的顶部固定连接，制冷器13的外侧设置有散热部件，且散热部件与制冷器13之间通过管道连通，冷却液箱8内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与过滤网14的底部相接触，过滤网14顶部的两侧均固定连接有安装块，且安装块的内侧通过螺栓与冷却液箱8的内壁固定安装，通过设置安装机构11，对抽液泵10起到方便固定安装的作用，通过设置散热槽20，对箱体7的内腔起到方便散热的作用，通过设置防尘网21，对箱体7的内腔起到防尘的作用，通过设置u型冷却槽6、箱体7、冷却液箱8、抽液管9、抽液泵10、安装机构11、出液管12、制冷器13、过滤网14、换液管15、换液阀16、加液管17、螺纹盖18和回流管19相互配合，达到了对模具可快速冷却降低能耗的优点，使显示器胶框注塑模具在使用时，能够将注塑模具产生的热量快速带走，且能够循环利用冷却液，提高了冷却速度，同时也提高了注塑模具的冷却效果，避免了浪费能耗的问题，能够满足实际使用需求。
19.使用时，首先拧开螺纹盖18，通过加液管17对冷却液箱8的内腔进行加入冷却液，然后拧紧螺纹盖18，然后上模具4通过导向柱3下降与下模具1的顶部相接触，然后通过注塑管5进行注塑加工，注塑后通过外设控制器打开抽液泵10和制冷器13，制冷器13启动打开对冷却液箱8内腔的冷却液进行制冷降温，抽液泵10启动通过抽液管9抽动冷却液箱8内腔的冷却液，冷却液通过抽液管9、抽液泵10和出液管12抽动进入u型冷却槽6的内腔，带走下模具1和注塑槽2内腔物料的热量，然后再通过回流管19回流进入冷却液箱8的内腔，通过过滤网14过滤冷却液中的杂质，过滤后的冷却液通过制冷器13进行制冷降温，再通过抽液管9、抽液泵10和出液管12抽动进入u型冷却槽6的内腔，如此往复使用，使冷却液能够循环利用，能够将注塑模具产生的热量快速带走，且能够循环利用冷却液，提高了冷却速度，同时也提高了注塑模具的冷却效果，避免了浪费能耗的问题，从而达到了对模具可快速冷却降低能耗的优点。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。