一种管材成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种管材成型装置。


背景技术：

2.弧形pvc弯管是采用直管加工制作而成。其包括加热和成型两个工序，具体来说，先在加热工序对直管进行加热，使直管变软；然后将变软的直管送入成型工序，将直管折弯，冷却后即可得到所需的弧形pvc弯管，所以在加工的过程中需要用到成型装置。
3.经检索，中国专利申请号为201721008456.8的专利，公开了一种用于pvdf管的弯管成型装置，上述专利中的装置不能对弯曲成型后的弯管进行快速的冷却定型，进而影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管材成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端两侧分别固定设置有竖板和l形板，所述竖板的一侧外壁上端固定设置有液压杆一，所述液压杆一的活塞杆一端固定设置有上成型块，所述l形板上固定设置有下成型块，所述上成型块和下成型块相对一侧外壁均设置有成型槽，所述上成型块和下成型块的内部分别设置有空腔一和空腔二，所述上成型块和下成型块的相同一侧外壁分别共同固定设置有连接管一和连接管二，所述连接管一和连接管二的两端分别与空腔一和空腔二连通，所述工作台一侧固接有水泵，所述水泵输出端插接有输水管，所述输水管一端和连接管一连通，所述连接管二外部设置有与其连通的出水管。
7.通过采用上述技术方案，水泵将冷水通过输水管输送至连接管一，进而从连接管一输送至上成型块和下成型块的空腔一和空腔二内，再从连接管二和出水管排出，形成一个冷水循环流动，可以对弯管进行快速冷却成型，进而提高加工效率。
8.进一步的，所述竖板和l形板之间共同固接有导向杆，所述上成型块靠近导向杆一侧固接有导向块，所述导向块套接于导向杆的外部。
9.通过采用上述技术方案，上成型块向下成型块移动时，导向杆可以对上成型块进行限位提高稳定性。
10.进一步的，所述下成型块下方对应于工作台的一侧固接有支撑块，所述支撑块正下方对应于工作台的一侧固定设置有液压杆三，所述液压杆三的活塞杆一端固定设置有端部成型头，所述支撑块的顶端设置有与端部成型头对应的穿孔。
11.通过采用上述技术方案，将加热软化的直管放置在支撑块上，此时直管贴合在下成型块的成型槽内，然后启动液压杆三伸长，使端部成型头穿过穿孔并进入直管内，端部成型头大于直管的直径，这样对直管进行限位。
12.进一步的，所述工作台的一侧固定设置有呈水平设置的液压杆四，所述液压杆四的活塞杆一端固接有定位块。
13.通过采用上述技术方案，启动液压杆四伸长，使定位块移动并对直管进行定位，进而对直管进行限位固定。
14.进一步的，还包括金属软管，所述金属软管的一端固定设置有挂环，所述工作台的一侧通过支架固定设置有液压杆二，所述液压杆二的活塞杆一端铰接有挂钩。
15.通过采用上述技术方案，在弯曲加工前，工作人员可以将金属软管插入到加热软化后的直管内，这样在成型时对直管的内壁提供支撑，防止弯管的外表面变形，提高弯管质量。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该管材成型装置，通过设置有水泵，水泵将冷水通过输水管输送至连接管一，进而从连接管一输送至上成型块和下成型块的空腔一和空腔二内，再从连接管二和出水管排出，形成一个冷水循环流动，可以对弯管进行快速冷却成型，进而提高加工效率。
18.2、该管材成型装置，通过设置有金属软管，在弯曲加工前，工作人员可以将金属软管插入到加热软化后的直管内，这样在成型时对直管的内壁提供支撑，防止弯管的外表面变形，提高弯管质量。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型提出的一种管材成型装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种管材成型装置的a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种管材成型装置的后视结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、工作台；2、水泵；3、输水管；4、液压杆一；5、竖板；6、导向杆；7、金属软管；8、上成型块；9、下成型块；10、l形板；11、液压杆二；12、挂钩；13、液压杆三；14、连接管一；15、连接管二；16、出水管；17、液压杆四；18、定位块；19、端部成型头；20、支撑块；21、导向块。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管材成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端两侧分别焊接有竖板5和l形板10，竖板5的一侧外壁上端固定设置有液压杆一4，如图1所示，液压杆一4呈倾斜设置，液压杆一4的活塞杆一端固定设置有上成型块8，l形板10上固定设置有下成型块9，上成型块8和下成型块9相对一侧外壁均设置有成型槽，当两个成型槽对应贴合时，即可将加热软化后的直管弯曲在成型槽内，上成型块8和下成型块9的内部分别设置有空腔一和空腔二(图中未画出)，上成型块8和下成型块9的相同一侧外壁分别共同固定设置有连接管一14和连接管二15，连接管一14和连接管二15的两端分别与空腔一和空腔二连通，工作台1一侧固接有水泵2，水泵2输出端插接有输水管3，输水管3一端和连接管一14连通，连接管二15外部设置有与其连通的出水管16，将水泵2的输入端通过外接管道接入冷水，启动水泵2，即可将冷水通过输水管3输送至连接管一14，进而从连接管一14输送至上成型块8和下成型块9的空腔一和空腔二内，再从连接管二15和出水管16排出，形成一个冷水循环流动，可以对弯管进行快速冷却成型，进而提高加工效率，需要说明的是，装置上使用的管道都是柔性的管。
30.本实用新型中，竖板5和l形板10之间共同固接有导向杆6，上成型块8靠近导向杆6一侧固接有导向块21，导向块21套接于导向杆6的外部，如图3所示，导向杆6可以对上成型块8进行限位提高稳定性。
31.本实用新型中，下成型块9下方对应于工作台1的一侧焊接有支撑块20，支撑块20正下方对应于工作台1的一侧固定设置有液压杆三13，液压杆三13的活塞杆一端固定设置有端部成型头19，支撑块20的顶端设置有与端部成型头19对应的穿孔，如图1和图2所示，将加热软化的直管放置在支撑块20上，此时直管贴合在下成型块9的成型槽内，然后启动液压杆三13伸长，使端部成型头19穿过穿孔并进入直管内，端部成型头19大于直管的直径，这样对直管进行限位。
32.本实用新型中，工作台1的一侧固定设置有呈水平设置的液压杆四17，液压杆四17的活塞杆一端固接有定位块18，如图1和图2所示，启动液压杆四17伸长，使定位块18移动并对直管进行定位，进而对直管进行限位固定。
33.本实用新型中，还包括金属软管7，金属软管7的一端固定设置有挂环，工作台1的一侧通过支架固定设置有液压杆二11，液压杆二11的活塞杆一端铰接有挂钩12，在弯曲加工前，工作人员可以将金属软管7插入到加热软化后的直管内，这样在成型时对直管的内壁提供支撑，防止弯管的外表面变形，提高弯管质量，弯曲完成后如图1所示，将挂钩12挂在金属软管7的挂环上，然后拉出金属软管7即可。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将加热软化的直管放置在支撑块20上，此时直管贴合在下成型块9的成型槽内，然后启动液压杆三13伸长，使端部成型头19穿过穿孔并进入直管内，启动液压杆四17伸长，使定位块18移动并对直管进行定位，进而对直管进行限位固定，将金属软管7插入到加热软化后的直管内，然后启动液压杆一4伸长，配合导向杆6和导向块21作用下，使上成型块8向下成型块9靠近，对直管进行弯曲，当两个成型槽对应贴合时，即可将加热软化后的直管弯曲在成型槽内，启动水泵2，即可将冷水通过输水管3输送至连接管一14，进而从连接管一14输送至上成型块8和下成型块9的空腔一和空腔二内，再从连接管二15和出水管16排出，形成一个冷水循环流动，可以对弯管进行快速冷却成型，弯曲完成后如图1所示，将挂钩12挂在金属软管7的挂环上，然后拉出金属软管7即可，然后使液压杆一4和液压杆四17复位缩短即可取出加工成型后的弯管。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。