一种外水切挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及外水切加工技术领域，具体地说是一种外水切挤出成型装置。


背景技术：

2.外水切是一种常用的汽车零部件，外水切安装于车框上，用于防水及防噪，而且多与车窗配合使用。另外的，一般外水切有部分结构是外露的，为了保持整体结构的美观要求，通常将外水切的外露部分设置成亮面结构。
3.传统的基础成型装置中通常是采用装饰亮条骨架与包裹软胶一起挤出成型，即按照骨架周边全包胶的方式进行，然后采用刀具割皮，去除胶料，裸露亮条外观区域。这种成型装置不仅导致胶料浪费严重，而且在一次挤出成型后还需要再次割皮，去除亮面多余的胶料，费时费力，增加生产成本，另外的，在割皮过程中一旦划伤外水切成品，还会影响产品的整体防腐性能。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种外水切挤出成型装置，使亮面外水切在成型口模上直接挤出成型，不需要后续割皮处理；减少成本浪费，保证亮面区域性能良好。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种外水切挤出成型装置，包括自下而上设置且中部均开设有通孔的下流道板、上流道板以及定型板，三个所述通孔沿竖向同轴贯通以形成用于供骨架穿过的骨架通道，且所述骨架通道包括直线形的第一通道和弧形的第二通道，所述定型板上位于所述第二通道两端的外侧分别设置有可拆卸的镶块，且两块所述镶块上分别开设有用于在所述骨架上复合成型两条耐磨唇边的第一进胶通道；所述第二通道与所述第一进胶通道通过两块所述镶块进行隔离封胶，以使得挤出成型时所述骨架位于所述第二通道中部分的外侧直接形成无胶的亮面。
6.本实用新型的外水切挤出成型装置与现有技术相比具有以下优点：
7.本实用新型的外水切挤出成型装置，通过在定型板上设置相应的镶块，并且在镶块上开设于骨架外形一致的仿形通道，从而使得骨架在仿形通道中滑动时，在其两侧保持微小的间隙，从而使得在第二通道中的骨架内侧成型胶条时，胶料不会溢流到该通道中骨架的外侧，即第二通道与第一进胶通道之间通过两块所述镶块实现了隔离封胶，使得产品挤出成型时，骨架位于第二通道中部分的外侧直接保持无胶的亮面，与传统的在亮面侧先同步成型胶条，然后再进行割胶露出亮面的成型结构相比，减少胶料浪费，并且不需要割胶处理，保证产品外观区域良好，避免产品被刀具划伤，从而更好的保证外水切的整体美观度以及防腐蚀性能。
8.作为改进的，所述镶块包括竖向连接的上镶块和下镶块，所述下镶块的外侧壁均为下端朝外倾斜的斜面；且所述下镶块上开设有上下贯通的第一进胶孔，所述上镶块上均开设有朝着所述第二通道一侧开口的容置槽，所述第一进胶孔的下端与所述上流道板上的
第一进胶流道连通，所述第一进胶孔的上端与所述容置槽连通以形成所述第一进胶通道。上述改进结构中，下镶块外形为类似上小下大的锥形结构，这样设置主要是为了方便其与定型板的安装，在定型板上开设相应的配装孔供下镶块自下而上配装即可，无需其他的紧固件；另外的，在镶块上设置的第一进胶通道结构中，下部是周向封闭的通道，到了上部与上镶块对应的位置才与第二通道连通，供胶料进入，实现与骨架的复合成型，因为橡胶流动有压力，过早复合，复合周边因为压力累计胶料会胀大，胶料的厚度不好控制，所以上述结构设置能够更好的保证胶料与骨架成型的平稳性以及成型后胶料的厚度控制。
9.再改进的，所述下流道板上开设有第二进胶流道，所述上流道板、定型板上分别开设有竖向贯通的第二进胶通道，且所述第二进胶通道的下端与所第二进胶流道连通，所述第二进胶通道的上端与所述第一通道连通，以使得在第一通道内的骨架的侧壁上复合成型第一密封胶条。上述改进结构中，第二进胶通道的上端部分才与第一通道连通，避免胶料过早进入成型腔，延迟复合时间，保证胶料与骨架成型的平稳性以及成型后胶料的厚度控制。
10.再改进的，所述第一进胶通道、第二进胶通道的孔径沿着从下往上的方向逐渐减小。上述改进结构中，各进胶通道孔径下大上小，更加方便胶料在从下往上流动至上部时，能够与骨架发生稳定复合成型，并且成型胶料的厚度也更方便控制。
11.再改进的，所述上流道板、定型板上分别开设有竖向贯通的第三进胶通道，所述第三进胶通道的下端与所述下流道板上的第三进胶流道连通，所述第三进胶通道的上端与所述第二通道连通以使得所述骨架位于所述第二通道内部分的内侧复合成型第二密封胶条。上述改进结构中，同样是在第三进胶通道的上端部分才与第二通道连通，避免胶料过早进入成型腔，延迟复合时间，保证胶料与骨架成型的平稳性以及成型后胶料的厚度控制。
12.再改进的，所述第二通道的径向外侧壁设有内凹的避让槽。上述改进结构中，避让槽设置后使得骨架在骨架通道中滑动时，亮面侧不会与第二通道内壁发生触碰，从而更好的保护亮面不受损伤，保证外形美观度。
附图说明
13.图1为现有技术中的外水切的结构示意图；
14.图2为本实用新型的外水切挤出成型装置挤出产品时的结构示意图；
15.图3为本实用新型的外水切挤出成型装置的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型的外水切挤出成型装置的挤出口部分的局部示意图；
17.图5为本实用新型的外水切挤出成型装置的骨架入口部分的局部示意图；
18.图6为图4所示结构的正视图；
19.图7为图6中的a-a向剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、下流道板；1.1、第二进胶流道；1.2、第三进胶流道；2、上流道板；2.1、第一进胶流道；3、定型板；4、骨架通道；4.1、第一通道；4.2、第二通道；4.3、避让槽；5、镶块；5.1、上镶块；5.1.1、容置槽；5.2、下镶块；5.2.1、第一进胶孔；6、第一进胶通道；7、第二进胶通道；8、第三进胶通道；
22.20、耐磨唇边；30、亮面；40、第一密封胶条；50、第二密封胶条。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上端”、“下端”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-6所示，本实用新型提供了一种外水切挤出成型装置，它包括自下而上堆叠设置的下流道板1、上流道板2以及定型板3，并且下流道板1、上流道板2以及定型板3的中部均开设有通孔，三个通孔沿竖向同轴贯通以形成用于供骨架穿过的骨架通道4；具体的，本实施例中的骨架通道4包括直线形的第一通道4.1和弧形的第二通道4.2；其中定型板3上位于第二通道4.2两端的外侧分别设置有可拆卸的镶块5，且两块镶块5上分别开设有用于在骨架上复合成型两条耐磨唇边20的第一进胶通道6；另外的，第二通道4.2与第一进胶通道6通过两块镶块5进行隔离封胶，即第一进胶通道6中的胶料不会进入到第二通道4.2中的骨架的外侧，从而使得在产品挤出成型时骨架位于第二通道4.2中部分的外侧部直接形成无胶的亮面30。
27.本实施例中，两块镶块5靠近骨架通道4位置的侧壁与骨架之间预留0.5mm左右的间隙，既能阻止第一进胶通道6中的胶料进入第二通道4.2，又能防止骨架挤出滑动过程中发生亮面30刮擦。
28.更加具体的，如图7所示，镶块5包括竖向连接的上镶块5.1和下镶块5.2，下镶块5.2的外侧壁均为下端朝外倾斜的斜面，优选的该斜面斜度为3.5
°
～4
°
；且下镶块5.2上开设有上下贯通的第一进胶孔5.2.1，上镶块5.1上均开设有朝着第二通道4.2一侧开口的容置槽5.1.1，第一进胶孔5.2.1的下端与上流道板2上的第一进胶流道2.1连通，第一进胶孔5.2.1的上端与容置槽5.1.1连通以形成第一进胶通道6。此结构中，下镶块5.2外形为类似上小下大的锥形结构，这样设置主要是为了方便其与定型板3的安装，在定型板3上开设相应的配装孔供下镶块5.2自下而上配装即可，无需其他的紧固件；另外的，上镶块5.1通过相应的连接螺钉固定在下镶块5.2的顶面上。
29.如图3所示，下流道板1上开设有第二进胶流道1.1，上流道板2、定型板3上分别开设有竖向贯通的第二进胶通道7，且第二进胶通道7的下端与第二进胶流道1.1连通，第二进胶通道7的上端与第一通道4.1连通，以使得在第一通道4.1内的骨架的侧壁上复合成型第一密封胶条40。并且此处描述的第二进胶通道7的上端是指与第二进胶通道7上部与定型板3的上半部相对应的位置；而在该第二进胶通道7与上流道板2对应的位置是与第一通道4.1不连通的；这么做是因为橡胶流动有压力，过早复合，复合周边因为压力累计胶料会胀大，导致成型时胶料的厚度不好控制，所以上述结构对于复合位置进行合理控制，能够更好的保证胶料与骨架成型的平稳性以及成型后胶料的厚度控制。
30.优选的，第一进胶通道6、第二进胶通道7的孔径沿着从下往上的方向逐渐减小，方便胶料的挤出送料，以及更好的在骨架外部复合成型相应的水切本体结构。
31.同样的，如图3、6所示，在上流道板2、定型板3上分别开设有竖向贯通的第三进胶通道8，第三进胶通道8的下端与下流道板1上的第三进胶流道1.2连通，第三进胶通道8的上端与第二通道4.2连通以使得骨架位于第二通道4.2内部分的内侧复合成型第二密封胶条50。此处描述的第三进胶通道8的上端是指与第三进胶通道8上部与定型板3的上半部相对应的位置；而在该第三进胶通道8与上流道板2对应的位置是与第二通道4.2不连通的。
32.再一方面的，如图5、6所示，本实施例中在第二通道4.2的径向外侧壁设有内凹的避让槽4.3，主要是为了防止骨架在骨架通道4中滑动时，其外表面发生刮擦而影响最终的亮面30。
33.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。