一种高强度的注塑托盘模具的制作方法

1.本实用新型涉及托盘的注塑生产技术领域，具体为一种高强度的注塑托盘模具。


背景技术：

2.在“cn 213137615 u”中公开了“一种高强度的注塑托盘模具，包括底座和液压伸缩杆，所述底座的上端横向开设有两组第一滑槽，且第一滑槽内横向插设有第一滑轨，所述第一滑轨的上端焊接有模型槽，且模型槽内焊接有限位块。”该装置虽然通过转动螺杆，可将支撑板升当支撑板升起时，也便于将模型取出，但是需要操作控制螺杆转动，才能缓慢将制作完成的托盘顶出，操作时间长，影响生产效率，且没有定位措施，模具在长时间的使用过程中会发生偏移，若在合模时发生偏差，会导致生产次品率增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度的注塑托盘模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的注塑托盘模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下侧设置有型芯，所述下模具上开设有与型芯配合使用的成型腔，所述下模具上成型腔的下侧开设有若干个转动槽，所述转动槽内设置有联动组件，所述联动组件包括第一连接杆、第二连接杆、两个第一扭转弹簧和两个第二扭转弹簧，所述第一连接杆上远离第二连接杆的一端设置有定位组件，所述第二连接杆上远离第一连接杆的一端设置有顶出件，所述上模具的外侧设置有定位组件配合使用的定位柱。
5.优选的，所述第一连接杆铰接在转动槽内，所述第一连接杆的两端均设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述第二连接杆设置在一个滑块上，两个所述第一扭转弹簧设置在第一连接杆的两侧，两个所述第二扭转弹簧设置在第二连接杆的两侧。
6.优选的，所述定位组件设置在一个滑块上，所述第二连接杆上开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位块。
7.优选的，所述定位柱安装在限位块上，所述定位柱穿过成型腔的下壁到达成型腔内，且与其滑动连接。
8.优选的，所述定位组件包括套筒、压力传感器、支撑弹簧和定位杆，所述套筒安装在滑块上，所述压力传感器设置在套筒内，所述支撑弹簧安装在压力传感器上，所述支撑弹簧设置在定位杆上。
9.优选的，所述下模具上套筒的外侧设置有导向环，所述套筒位于导向环内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过联动组件、定位杆、顶出件和定位柱配合使用，合模时，定位柱下压定位杆带动第一连接杆与第二连接杆转动，使得第一扭转弹簧和第二扭转弹簧发生形变，并拉动顶出件下移，脱模时，上模具和下模具分开，通过第一扭转弹簧和第二扭转弹簧的弹力进行复位，推动第二连接杆转动复位，带动顶出件上移，将成型的托盘推出；
12.2、本实用新型同时还通过定位柱和定位组件的配合使用，利用合模时，上模具与下模具相互靠近，当上模具与下模具移动一定距离时，压力传感器未检测到压力，说明定位柱与定位杆未对准，上模具与下模具存在偏差，应停止合模重新校准后再合模，避免合模存在偏差。
附图说明
13.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
14.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中联动组件与定位组件连接的立体结构示意图。
16.图中：1、上模具；2、下模具；3、型芯；4、成型腔；5、联动组件；51、第一连接杆；52、第二连接杆；53、第一扭转弹簧；54、第二扭转弹簧；6、定位组件；61、套筒；62、压力传感器；63、支撑弹簧；64、定位杆；7、顶出件；8、定位柱；9、限位块；10、滑块；11、导向环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的注塑托盘模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的下侧安装有型芯3，下模具2上开设有与型芯3配合使用的成型腔4，下模具2上成型腔4的下侧开设有若干个转动槽，转动槽内安装有联动组件5，联动组件5包括第一连接杆51、第二连接杆52、两个第一扭转弹簧53和两个第二扭转弹簧54，第一连接杆51上远离第二连接杆52的一端安装有定位组件6，第二连接杆52上远离第一连接杆51的一端安装有顶出件7，上模具1的外侧安装有定位组件6配合使用的定位柱8；
19.第一连接杆51通过铰接轴铰接在转动槽内，第一连接杆51的两端均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块10，第二连接杆52安装在一个滑块10上，两个第一扭转弹簧53安装在第一连接杆51上铰接轴的外侧，第二连接杆52与上模具1通过铰接轴铰接在转动槽内，两个第二扭转弹簧54安装在第二连接杆52铰接轴的两侧；定位组件6焊接安装在一个滑块10上，第二连接杆52上开设有限位槽，限位槽内安装有限位块9；定位柱8安装在限位块9上，定位柱8穿过成型腔4的下壁到达成型腔4内，且与其滑动连接；定位组件6包括套筒61、压力传感器62、支撑弹簧63和定位杆64，套筒61焊接安装在滑块10上，压力传感器62安装在套筒61内，支撑弹簧63安装在压力传感器62上，支撑弹簧63安装在定位杆64上；下模具2上套筒61的外侧安装有导向环11，套筒61位于导向环11内。
20.工作原理：该实用新型在使用时，在合模过程中，上模具1与下模具2相互靠近，当上模具1与下模具2移动一定距离时，压力传感器62未检测到压力，说明定位柱8与定位杆64未对准，上模具1与下模具2存在偏差，应停止合模重新校准后再合模，避免合模存在偏差，当定位柱8与定位杆64对准时，定位柱8下压定位杆64，使得支撑弹簧63形变，第一连接杆51的一端下转，使得第一连接杆51与第二连接杆52相互靠近一端上转，使得第一扭转弹簧53和第二扭转弹簧54发生形变，并拉动顶出件7下移，脱模时，上模具1和下模具2分开，使得定
位柱8与定位杆64分离，通过第一扭转弹簧53和第二扭转弹簧54的弹力进行复位，推动第二连接杆52转动复位，带动顶出件7上移，将成型的托盘推出，具有使用方便、使用效果好的优点。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度的注塑托盘模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的下侧设置有型芯(3)，所述下模具(2)上开设有与型芯(3)配合使用的成型腔(4)，所述下模具(2)上成型腔(4)的下侧开设有若干个转动槽，所述转动槽内设置有联动组件(5)，所述联动组件(5)包括第一连接杆(51)、第二连接杆(52)、两个第一扭转弹簧(53)和两个第二扭转弹簧(54)，所述第一连接杆(51)上远离第二连接杆(52)的一端设置有定位组件(6)，所述第二连接杆(52)上远离第一连接杆(51)的一端设置有顶出件(7)，所述上模具(1)的外侧设置有定位组件(6)配合使用的定位柱(8)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述第一连接杆(51)铰接在转动槽内，所述第一连接杆(51)的两端均设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块(10)，所述第二连接杆(52)设置在一个滑块(10)上，两个所述第一扭转弹簧(53)设置在第一连接杆(51)的两侧，两个所述第二扭转弹簧(54)设置在第二连接杆(52)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述定位组件(6)设置在一个滑块(10)上，所述第二连接杆(52)上开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位块(9)。4.根据权利要求3所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述定位柱(8)安装在限位块(9)上，所述定位柱(8)穿过成型腔(4)的下壁到达成型腔(4)内，且与其滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述定位组件(6)包括套筒(61)、压力传感器(62)、支撑弹簧(63)和定位杆(64)，所述套筒(61)安装在滑块(10)上，所述压力传感器(62)设置在套筒(61)内，所述支撑弹簧(63)安装在压力传感器(62)上，所述支撑弹簧(63)设置在定位杆(64)上。6.根据权利要求5所述的一种高强度的注塑托盘模具，其特征在于：所述下模具(2)上套筒(61)的外侧设置有导向环(11)，所述套筒(61)位于导向环(11)内。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度的注塑托盘模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下侧设置有型芯，所述下模具上开设有与型芯配合使用的成型腔，所述下模具上成型腔的下侧开设有若干个转动槽，所述转动槽内设置有联动组件。本实用新型通过定位柱下压定位杆带动第一连接杆与第二连接杆转动，拉动顶出件下移，脱模时，上模具和下模具分开，通过第一扭转弹簧和第二扭转弹簧的弹力进行复位，推动第二连接杆转动复位，带动顶出件上移，将成型的托盘推出，同时还通过当上模具与下模具移动一定距离时，压力传感器未检测到压力，说明定位柱与定位杆未对准，上模具与下模具存在偏差，应停止合模重新校准后再合模，避免合模存在偏差。避免合模存在偏差。避免合模存在偏差。


技术研发人员：漆江锋
受保护的技术使用者：苏州漆金氏智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/3/30